一种滚柱式单向器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚柱式单向器。

背景技术：

起动机单向器是起动机上将电机生产的扭矩传递给飞轮的传动装置，其中，滚柱式单向器因结构简单而被广泛应用。现有技术中，滚柱式单向器主要包括星轮和输出轴，输出轴连接在星轮的一端，输出轴的一端与星轮内侧的滚道之间设有滚柱和弹簧，滚道具有锥度，锥度能够实现输出轴一端与滚柱的分离和楔紧，然而，锥度过大会导致输出轴与星轮啮合不牢靠的情况，导致所形成的空转角超出技术标准的范围，单向器会出现失效或卡死的现象。

现有技术的滚柱式单向器，例如中国专利文献资料公开了一种起动电机用滚珠式单向超越离合器[专利号：201420707819.7；申请公布号：CN204512233U]，包括齿轮轴和呈筒状的定向套筒，所述的定向套筒一端套设在齿轮轴上且该齿轮轴与所述的定向套筒轴向固定，所述的齿轮轴与所述的定向套筒之间设有离合机构，其特征在于，所述的定向套筒另一端的端面上具有凸出的定位柱，且所述的定位柱与所述的定向套筒通过同一材料一次成型而成，所述的定位柱至少有三根且沿周向均布。

该滚柱式单向器能够将电机生产的扭矩传递给飞轮的传动装置。该滚柱式传动装置工作时，会由于滚道的曲面锥度而引起滚柱与曲面的倾斜，但滚柱无法对倾斜的角度进行补偿，导致单向器的空转角超出技术标准的范围，进而造成单向器会出现失效或卡死的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种滚柱式单向器解决的技术问题是如何避免单向器出现卡死的现象。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚柱式单向器，包括输出轴、齿轮轴和星轮，所述齿轮轴具有传动孔，所述输出轴的一端穿插在传动孔中，所述星轮的两端分别套设在输出轴和齿轮轴上，所述星轮一端的内侧具有若干个滚道，所述齿轮轴与滚道之间设有离合机构，其特征在于，所述离合机构包括若干个滚柱、若干个弹簧和保持架，每个所述滚道中设有至少两个滚柱和至少两个弹簧，所述滚柱与弹簧一一对应设置，所述弹簧的一端作用在保持架上，所述弹簧的另一端作用在滚柱上，滚柱在弹簧作用下被压紧在滚道与齿轮轴之间，当滚柱式单向器回位时所述滚柱能够相互错开。

本滚柱式单向器的工作原理是:单向器回位时，滚柱沿着滚道的轨迹回退，且滚柱能够在滚道上相互错开且回位，通过滚柱相互错开能够补偿滚柱与滚道倾斜产生的锥度。由于滚柱的数量为至少两个，且每个滚柱均有与之对应的弹簧，使得滚柱能够根据滚道中所处的位置灵活偏摆，偏摆后，滚柱在弹簧弹力作用下回位，而滚柱的偏摆能够将单向器的空转角控制在技术标准的范围内，从而避免单向器出现卡死的现象。

在上述的一种滚柱式单向器中，所述滚道是由一个倾斜的凹面和两个过渡面连接形成的，所述凹面与其中一个过渡面连接形成第一过渡弧，所述凹面与另外一个过渡面连接形成第二过渡弧，所述第二过渡弧高于第一过渡弧。第一过渡弧和第二过渡弧的设置使得滚道过渡平滑，进而使得滚柱能够在凹面上平滑滚动，当单向器工作时，由于第二过渡弧高于第一过渡弧，使得滚柱不会顺着凹面从第二过渡弧滚动至凹面的外部，从而使得本滚柱式单向器工作稳定。

在上述的一种滚柱式单向器中，所述保持架呈环状，所述保持架的外侧壁能够与第一过渡弧连接的过渡面相配合，所述保持架的内侧壁与齿轮轴相配合，所述保持架将齿轮轴外侧壁与星轮内侧分隔为若干个空腔。该种结构使得保持架被夹紧在过渡面与齿轮轴的外侧壁之间，单向器工作时，保持架使得滚柱不会顺着凹面从第一过渡弧滚动至凹面的外部，从而使得本滚柱式单向器工作稳定。

在上述的一种滚柱式单向器中，所述保持架包括若干个抵靠部，所述抵靠部凸出在第一过渡弧连接的凹面上，所述抵靠部具有抵靠面，所述弹簧的一端作用在抵靠面上。抵靠部的设置能够为弹簧的一端提供可靠的作用力，使得弹簧的弹力能够充分作用在滚柱上，从而避免单向器出现卡死的现象。

在上述的一种滚柱式单向器中，所述星轮套设在齿轮轴上的端部设有套环和挡片，所述星轮一端的外侧壁上具有凸起，所述挡片的内侧具有凹坑，所述套环通过挡片固定在星轮上。将凹坑嵌入到凸起上，使得挡片对星轮的开口端进行密封且挡片固定牢靠，同时，挡片还能够将套环固定在星轮的开口端上，而套环能够防止外界的灰尘和水分进入到离合机构中，从而延长本滚柱式单向器的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚柱式单向器具有以下优点：单向器回位时，滚柱在弹簧的弹力作用下顺着凹面回退，滚柱回退时，滚柱相互之间能够根据所处的位置能够进行灵活偏摆，使得滚柱能够补偿与凹面倾斜所产生的锥度，将滚柱与凹面倾斜所产生的空转角控制在技术标准的范围内，进而避免单向器出现卡死的现象。

附图说明

图1是本滚柱式单向器整体结构剖视图。

图2是本滚柱式单向器局部结构剖视图。

图中，1、输出轴；2、齿轮轴；21、传动孔；3、星轮；31、滚道；32、凹面；33、过渡面；34、第一过渡弧；35、第二过渡弧；36、凸起；4、离合机构；41、滚柱；42、弹簧；43、保持架；44、抵靠部；45、抵靠面；5、空腔；6、套环；7、挡片；71、凹坑。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本滚柱式单向器包括输出轴1、齿轮轴2、星轮3和离合机构4。

具体来说，齿轮轴2的一端具有传动孔21，输出轴1的一端穿插在传动孔21中，星轮3的两端分别套设在输出轴1和齿轮轴2上，本实施例中，星轮3一端的内侧具有八个滚道31，实际生产中，滚道31的数量可以为六个或者十个，离合机构4设置在齿轮轴2与滚道31之间。

如图2所示，本实施例中，离合机构4包括十六个滚柱41、十六个弹簧42和保持架43，实际生产中，滚柱41的数量可以为十二个，弹簧42的数量可以为十二个，滚道31是由一个倾斜的凹面32和两个过渡面33连接形成的，凹面32与其中一个过渡面33连接形成第一过渡弧34，凹面32与另外一个过渡面33连接形成第二过渡弧35，第二过渡弧35要高于第一过渡弧34，每个滚道31中有至少两个滚柱41和至少两个弹簧42，滚柱41与弹簧42一一对应设置，保持架43呈环状，架的外侧壁能够与第一过渡弧34连接的过渡面33相配合，保持架43的内侧壁与齿轮轴2相配合，本实施例中，保持架43将齿轮轴2外侧壁与星轮3内侧分隔为八个空腔5，实际生产中，空腔5的数量可以为六个或者十个，保持架43被固定在过渡面33与齿轮轴2的外侧壁之间，本实施例中，保持架43包括八个抵靠部44，实际生产中，保持架43的数量可以为六个或者十个，抵靠部44凸出在第一过渡弧34连接的凹面32上，抵靠部44具有抵靠面45，弹簧42的一端作用在抵靠面45上，弹簧42的另一端作用在滚柱41上，滚柱41在弹簧42作用下被压紧在滚道31与齿轮轴2之间，当滚柱41式单向器回位时所述滚柱41能够相互错开。

星轮3套设在齿轮轴2上的端部设有套环6和挡片7，所述星轮3一端的外侧壁上具有凸起36，所述挡片7的内侧具有凹坑71，所述套环6通过挡片7固定在星轮3上。

单向器回位时，空腔5中的滚柱41均在弹簧42的弹力作用下顺着凹面32的轨迹回退，滚柱41回退时，滚柱41会相对凹面32产生倾斜锥度，滚道31中出现空转角，此时滚柱41能够根据所处的位置相互之间进行灵活偏摆，滚柱41偏摆后，滚柱41能够对倾斜锥度进行补偿，将滚道31中产生的空转角控制在技术标准的范围内，并且，滚柱41在弹簧42弹力的作用下会回至原位，从而避免单向器出现卡死的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输出轴1、齿轮轴2、传动孔21、星轮3、滚道31、凹面32、过渡面33、第一过渡弧34、第二过渡弧35、凸起36、离合机构4、滚柱41、弹簧42、保持架43、抵靠部44、抵靠面45、空腔5、套环6、挡片7、凹坑71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。