一种应用于卷类烘焙食品酱料充填设备的密封连接装置的制作方法

本实用新型涉及卷类注芯烘焙食品的加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于卷类烘焙食品酱料充填设备的密封连接装置。

背景技术：

市面上流行的蛋卷注芯产品，生产设备在成卷与注酱料芯时，由于面皮挤压转动成型器会造成成型器与充填酱料注芯轴绕动，使密封连接件中的密封圈受挤压力大，造成密封圈磨损严重，需经常更换密封圈，密封圈严重磨损及更换的过程均会导致酱料漏料，从而导致环境酱料脏污严重的问题，此外也增大了操作人员在生产期间的高温环境下更换密封圈的劳动量。因此，为了能够顺利、快速地生产该类需注芯的烘焙产品，就需要有防止成型器绕动并有良好密封性能的充填装置。现有技术中，用硅胶密封管道连接装置实现酱料充填密封要求，但由注芯轴绕动造成密封圈磨损快、酱料漏料严重导致环境卫生难以得到保障的问题难以解决，硅胶密封管道连接装置中用于密封的硅胶密封圈平均3-4天即需要更换一次，导致生产费用较高；更换密封圈工作困难，清洁过程耗时长，而且清洁效果不佳，非常易滋生蚊虫，严重影响产品的卫生安全。因此，使用现有的硅胶密封管道连接装置的生产方式存在卫生和成本问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有用于连接酱料管道与成型器的硅胶密封管道连接装置存在因成型器与充填酱料注芯轴绕动导致其中的密封件容易磨损需频繁更换，以及导致酱料漏料，影响卫生安全的问题，提供一种可防止成型器绕动、耐用、密封性能良好的应用于卷类烘焙食品酱料充填设备的密封连接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种应用于卷类烘焙食品酱料充填设备的密封连接装置，包括聚四氟乙烯密封座、四方压紧固定座、锁紧螺母和酱料管连接口；

所述四方压紧固定座包括一方形的固定座本体，所述固定座本体的一端面设有一凸圈，固定座本体的另一端面设有一凸出的连接段，所述固定座本体上且在凸圈外设有螺纹孔及与螺纹孔匹配的螺栓；

所述聚四氟乙烯密封座的一端设有一与凸圈匹配的凸台，所述聚四氟乙烯密封座与四方压紧固定座通过凸台与凸圈卡合连接；

所述酱料管连接口与固定座本体的连接段通过锁紧螺母锁固连接；

所述密封连接装置通过四方压紧固定座的螺栓与外部成型器的接口连接。

进一步地，所述四方压紧固定座中心的酱料输送通道处设有一台阶，所述台阶处设置第一密封垫。

更进一步地，所述第一密封垫为聚四氟乙烯密封垫。

进一步地，所述聚四氟乙烯密封座中心的酱料输送通道处设有一密封圈。

更进一步地，所述密封圈为硅胶密封圈。

进一步地，所述酱料管连接口与固定座本体的连接段之间设有第二密封垫。

更进一步地，所述第二密封垫为聚四氟乙烯密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置四方压紧固定座，并通过螺栓将四方压紧固定座直接与外部成型器的接口紧固连接，同时四方压紧固定座将聚四氟乙烯密封座压紧在其与成型器的接口之间，从而起到防止成型器绕动的作用，以此避免出现成型器绕动而对密封连接装置造成磨损，另外聚四氟乙烯密封座的材质本身也具有更好的耐磨损性能和自润性，均可延长密封连接装置的使用寿命，减少更换频率，降低人力成本及生产设备的运行和维护成本。因本实用新型的密封连接装置具有更好的密封性能和耐用性，可减少酱料漏料，有利于保持清洁卫生，从根本上解决现有生产方式因密封连接装置导致的卫生安全问题。

附图说明

图1为实施例中应用于卷类烘焙食品酱料充填设备的密封连接装置的剖面结构示意图；

图2为实施例中聚四氟乙烯密封座的结构示意图；

图3为实施例中四方压紧固定座的结构示意图；

图4为实施例中四方压紧固定座的俯视图；

图5为实施例中锁紧螺母的结构示意图；

图6为实施例中酱料管连接口的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

参照图1，本实施例提供一种应用于卷类烘焙食品酱料充填设备的密封连接装置，包括聚四氟乙烯密封座10、四方压紧固定座20、锁紧螺母30、酱料管连接口40、第一密封垫60、第二密封垫70和密封圈50。

四方压紧固定座20包括一方形的固定座本体25，所述固定座本体25的一端面设有一凸圈21，固定座本体25的另一端面设有一凸出的连接段23，所述固定座本体25上且在凸圈21外设有螺纹孔24及与螺纹孔24匹配的螺栓，即螺纹孔24分别位于固定座本体25的四角，对应配置四颗与螺纹孔24匹配的螺栓(M6×20)。所述四方压紧固定座20中心的酱料输送通道处还设有一台阶22，台阶22处设置第一密封垫60，第一密封垫60为聚四氟乙烯密封垫。

聚四氟乙烯密封座10的一端设有一与凸圈21匹配的凸台11，所述聚四氟乙烯密封座10与四方压紧固定座20通过凸台11与凸圈21卡合连接。聚四氟乙烯密封座10中心的酱料输送通道处设有一密封圈50，所述密封圈50为硅胶密封圈。

密封连接装置通过四方压紧固定座20的螺栓与外部成型器的接口连接，同时四方压紧固定座20将聚四氟乙烯密封座10压紧在其与成型器的接口之间。

酱料管连接口40与四方压紧固定座20的连接段通过锁紧螺母30锁固连接，并且酱料管连接口40与四方压紧固定座20的连接段23之间设有第二密封垫70，所述第二密封垫70为聚四氟乙烯密封垫。

应用本实施例的密封连接装置连接酱料输送软管与成型器时，先将密封圈50装入聚四氟乙烯密封座10内，将第一密封垫60装入四方压紧固定座20的台阶22处，然后将聚四氟聚乙烯密封座10的凸台11与四方压紧固定座20上的凸圈21卡合，并将螺栓穿过四方压紧固定座20上的螺纹口24及成型器接口上对应的用于连接的螺纹孔中进行紧固连接，使聚四氟乙烯密封座10被压紧固定在成型器的接口与四方压紧固定座20之间；在四方压紧固定座20的连接段23上套入锁紧螺母30并装入第二密封垫70，然后通过锁紧螺母30将酱料管连接口40与四方压紧固定座20紧固连接；从而完成酱料输送软管与成型器的连接。

本实施例通过设置四方压紧固定座20，并通过螺栓将四方压紧固定座20直接与外部成型器的接口紧固连接，同时四方压紧固定座20将聚四氟乙烯密封座10压紧在其与成型器的接口之间，从而起到防止成型器绕动的作用，以此避免出现成型器绕动而对密封连接装置造成磨损，另外聚四氟乙烯密封座10的材质本身也具有更好的耐磨损性能和自润性，均可延长密封连接装置的使用寿命，减少更换频率，降低人力成本及生产设备的运行和维护成本。因本实用新型的密封连接装置具有更好的密封性能和耐用性，可减少酱料漏料，有利于保持清洁卫生，从根本上解决现有生产方式因密封连接装置导致的卫生安全问题。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。