一种防压裂聚乙烯管材的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管材技术领域，尤其涉及一种防压裂聚乙烯管材。

背景技术：

聚乙烯管材是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级。

专利号为201410820170.4的一种强化型聚乙烯管材配方发明专利公开了一种强化型聚乙烯管材，其特征在于：其配方，聚乙烯95-97.9％，玻璃纤维2-5％，抗氧剂0.1-0.2％，所述的玻璃纤维长度在3-8mm范围内。与现有技术相比，提高了抗压强度、弯曲强度50％，防止管材在冷暖变化频繁的管系中产生弯曲，有效防止管材的接点上产生漏水，保证供水稳定性，但在硬力作用下任会压裂，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防压裂聚乙烯管材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防压裂聚乙烯管材，包括聚乙烯管本体，所述聚乙烯管本体外固定套设有防护管，聚乙烯管本体的外壁上固定安装有多个第一固定块，所述第一固定块远离聚乙烯管本体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至第一滑槽外且固定安装有支撑板，所述支撑板与防护管的内壁固定连接，支撑板的两侧均转动安装有转杆，第一固定块的两侧均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的远离聚乙烯管本体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑块，转杆远离支撑板的一端与相对应的滑块转动连接，第二滑槽远离第一固定块的一侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆靠近第一固定块的一端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有连接杆，连接杆远离第一固定块的一端固定安装有位于第三滑槽内的活塞，连接杆靠近第一固定块的一端与滑块固定连接。

优选的，所述第一滑槽的两侧均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述滑杆的底端固定连接有弹簧，弹簧远离滑杆的一端与第一滑槽靠近聚乙烯管本体的一侧内壁固定连接。

优选的，所述活塞上固定套接有密封圈，密封圈与第三滑槽的内壁滑动密封连接。

优选的，所述聚乙烯管本体的外壁上的第一固定块的数量为八至十二个，第一固定块基于聚乙烯管本体呈环形分布。

优选的，所述第二滑槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与滑块相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过防护管、第一固定块、第一滑槽、滑杆、限位块、限位槽、支撑板、弹簧的配合，当防护管受外力挤压时，支撑板向靠近聚乙烯管本体的方向滑动，支撑板带动滑杆压缩弹簧，使外力转换成弹簧的弹力，实现了保护聚乙烯管本体不直接受硬力的作用；

2、通过支撑板、转杆、第二固定块、第二滑槽、滑块、固定块、第三滑槽、连接杆、活塞的配合，支撑板向靠近聚乙烯管本体的方向移动时，支撑板带动转杆运动，转杆带动滑块向远离第一固定块的方向滑动，滑块带动连接杆滑动，连接杆带动活塞滑动挤压第三滑槽内的空气，起到了缓冲的作用；

本实用新型实现了保护聚乙烯管本体不直接受硬力的作用，起到了缓冲的作用，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防压裂聚乙烯管材的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防压裂聚乙烯管材的A部分结构示意图。

图中：1聚乙烯管本体、2防护管、3第一固定块、4第一滑槽、5滑杆、6限位块、7限位槽、8支撑板、9弹簧、10转杆、11第二固定块、12第二滑槽、13滑块、14固定块、15第三滑槽、16连接杆、17活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防压裂聚乙烯管材，包括聚乙烯管本体1，聚乙烯管本体1外固定套设有防护管2，聚乙烯管本体1的外壁上固定安装有多个第一固定块3，第一固定块3远离聚乙烯管本体1的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有滑杆5，滑杆5的一端延伸至第一滑槽4外且固定安装有支撑板8，支撑板8与防护管2的内壁固定连接，支撑板8的两侧均转动安装有转杆10，第一固定块3的两侧均固定安装有第二固定块11，第二固定块11的远离聚乙烯管本体1的一侧开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动安装有滑块13，转杆10远离支撑板8的一端与相对应的滑块13转动连接，第二滑槽12远离第一固定块3的一侧内壁上固定安装有固定杆14，固定杆14靠近第一固定块3的一端开设有第三滑槽15，第三滑槽15内滑动安装有连接杆16，连接杆16远离第一固定块3的一端固定安装有位于第三滑槽15内的活塞17，连接杆16靠近第一固定块3的一端与滑块13固定连接，通过防护管2、第一固定块3、第一滑槽4、滑杆5、限位块6、限位槽7、支撑板8、弹簧9的配合，当防护管2受外力挤压时，支撑板8向靠近聚乙烯管本体1的方向滑动，支撑板8带动滑杆5压缩弹簧9，使外力转换成弹簧9的弹力，实现了保护聚乙烯管本体1不直接受硬力的作用，通过支撑板8、转杆10、第二固定块11、第二滑槽12、滑块13、固定块14、第三滑槽15、连接杆16、活塞17的配合，支撑板8向靠近聚乙烯管本体1的方向移动时，支撑板8带动转杆10运动，转杆10带动滑块13向远离第一固定块3的方向滑动，滑块13带动连接杆16滑动，连接杆16带动活塞17滑动挤压第三滑槽15内的空气，起到了缓冲的作用，本实用新型实现了保护聚乙烯管本体1不直接受硬力的作用，起到了缓冲的作用，结构简单，制造成本低。

第一滑槽4的两侧均开设有限位槽7，滑杆5的两侧均固定安装有限位块6，限位块6与限位槽7滑动连接，滑杆5的底端固定连接有弹簧，弹簧远离滑杆5的一端与第一滑槽4靠近聚乙烯管本体1的一侧内壁固定连接，活塞17上固定套接有密封圈，密封圈与第三滑槽15的内壁滑动密封连接，聚乙烯管本体1的外壁上的第一固定块3的数量为八至十二个，第一固定块3基于聚乙烯管本体1呈环形分布，第二滑槽12的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与滑块13相接触，通过防护管2、第一固定块3、第一滑槽4、滑杆5、限位块6、限位槽7、支撑板8、弹簧9的配合，当防护管2受外力挤压时，支撑板8向靠近聚乙烯管本体1的方向滑动，支撑板8带动滑杆5压缩弹簧9，使外力转换成弹簧9的弹力，实现了保护聚乙烯管本体1不直接受硬力的作用，通过支撑板8、转杆10、第二固定块11、第二滑槽12、滑块13、固定块14、第三滑槽15、连接杆16、活塞17的配合，支撑板8向靠近聚乙烯管本体1的方向移动时，支撑板8带动转杆10运动，转杆10带动滑块13向远离第一固定块3的方向滑动，滑块13带动连接杆16滑动，连接杆16带动活塞17滑动挤压第三滑槽15内的空气，起到了缓冲的作用，本实用新型实现了保护聚乙烯管本体1不直接受硬力的作用，起到了缓冲的作用，结构简单，制造成本低。

工作原理：当防护管2受外力挤压时，防护管2发生形变使支撑板8向靠近聚乙烯管本体1的方向滑动，支撑板8带动滑杆5压缩弹簧9，使外力转换成弹簧9的弹力，同时支撑板8带动转杆10运动，转杆10带动滑块13向远离第一固定块3的方向滑动，滑块13带动连接杆16向远离第一固定块3的方向滑动，连接杆16带动活塞17滑动挤压第三滑槽15内的空气，使外力转换成空气压力，保护聚乙烯管本体1不直接受到外力的作用，防止其产生形变以致破裂，当外界压力消失时，在弹簧9和气压的作用下，支撑板8复原，支撑板8挤压防护管2，使防护管2的形变消失，防护管2复原。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。