泄压阀阀芯带容屑槽的机油泵的制作方法

文档序号:15276177发布日期:2018-08-28 22:59阅读:330来源:国知局

本实用新型属于机油泵技术领域,具体地,涉及一种在泄压阀阀芯上设置有容屑槽的机油泵。



背景技术:

随着汽车行业的大力发展,整车厂或主机厂的竞争愈演愈烈。最终,用车人对消费品的选择面越来越宽,对品质要求也越来越高。从而,整车厂或主机厂对零部件产品的要求与控制也越来越严格,而这要求零部件供应商提高产品的设计目标。机油泵是一种将机油提高到一定压力后,强制地压送到发动机各零件的运动表面上的机械设备;主要应用于汽车、工程机械和农用机械发动机中,是发动机润滑系统中起着重要作用的关键部件。

机油泵要求既能满足发动机标定的供油量,同时也要把工作压力降到最低,以满足降低发动机连接部位密封的要求,从而达到降低发动机整机成本的目的。齿轮式机油泵是最常用的一种,现有的齿轮式机油泵,对于机油泵的泄压阀阀芯结构,为减小泄压阀回位弹簧制造难度,将阀芯弹簧定位孔加大设计。但是,该方案存在如下不足:

1、机油泵组件工作时,阀芯在机油泵体的泄压阀孔通道内滑动。由于产品结构紧凑,泄压阀孔通道轴线与泵体安装端面之间的距离偏近,阀芯外径无法加大,造成阀芯外壁偏薄。机油泵工作油温在80℃左右,高温状态下阀芯易变形,产生运动卡滞。

2、阀芯在泄压通道内进行的是高频率运动,与机油泵体通道摩擦会产生细小微粒。阀芯外壁在轴线方向尺寸一样,小的磨削物卡滞在阀芯与油道间,造成阀芯卡滞,直至抱死,泄压阀无法工作。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:针对现有机油泵存在的工作不可靠问题,提供一种泄压阀阀芯带容屑槽的机油泵。该机油泵的泄压阀阀芯管壁厚度更大,且在阀芯上设置有容屑槽,使得泄压阀的工作更可靠。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

一种泄压阀阀芯带容屑槽的机油泵,包括泵体,所述泵体上设置有泄压阀孔,所述泄压阀孔的内部设置有与其相互匹配的阀芯和止挡件,所述阀芯与止挡件之间设置有复位弹簧;所述阀芯的管壁厚度≥1.1mm,且所述阀芯上设置有容屑槽,所述容屑槽为设置在所述阀芯外侧壁上的环形凹槽。增加阀芯管壁厚度,从而提高阀芯强度,将阀芯内部的复位弹簧定位孔尺寸减小,同时重新设计相匹配的复位弹簧。并且,阀芯密封前段增设容屑槽,增加容屑功能,将摩擦产生异物收集与排除,保证阀芯运动的顺畅,从而提高泄压阀开启与关闭的可靠性。

作为优选方案,所述阀芯的前端设置有倒角结构。倒角结构形成前端锥面,且在泄压阀孔前端设置相匹配的阴倒角结构,使得阀芯在泄压阀孔内滑动更顺畅,且封闭效果更好。

作为优选方案,当所述阀芯处于关闭状态时,所述容屑槽在轴线上的两端超出回油口的两侧。本方案在保证阀芯强度的基础之上,能够达到理想的容屑效果。

作为优选方案,所述容屑槽的长度为9-11mm,深度为0.2-0.4mm。本方案在保证阀芯强度的基础之上,能够达到理想的容屑效果。

作为优选方案,所述容屑槽的位置靠近所述阀芯的前端。摩擦所产生的异物或碎屑产生在阀芯前端与泄压阀孔之间,因此,将容屑槽设置在前端,更有利于容纳异物或碎屑。

作为优选方案,所述容屑槽的前端与所述阀芯的前端之间的距离为5-7mm。本方案能够保证封闭效果,且有较佳的容屑效果。

综上所述,由于采用了上述技术方案,相比于现有技术,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过提高阀芯工作壁厚,增加了产品的强度,避免了由于产品结构强度问题造成变形,从而引起阀芯运动卡滞的故障。

2、本实用新型增容屑槽,使该部件具备收集及排除异物功能,保证了泄压阀工作部位的清洁度,保证了阀芯运动的平顺性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是本实用新型的B-B剖面结构示意图一。

图4是本实用新型的B-B剖面结构示意图二。

图5是本实用新型的A部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实施例公开一种泄压阀阀芯带容屑槽的机油泵,如图1-5所示,包括泵体1,所述泵体1上设置有泄压阀孔2,所述泄压阀孔2的内部设置有与其相互匹配的阀芯3和止挡件4,所述阀芯3与止挡件4之间设置有复位弹簧5。以上技术特征是基于现有技术而设计,故不再赘述,下面详细介绍本实施例相对于现有技术的不同之处。所述阀芯3的管壁厚度≥1.1mm,且所述阀芯3上设置有容屑槽6,所述容屑槽6为设置在所述阀芯3外侧壁上的环形凹槽。泄压阀阀芯3在泄压阀孔2内滑动,实现对回油孔7的开启与关闭控制。

具体地,如图1-5所示,所述阀芯3的前端设置有倒角结构。当所述阀芯3处于关闭状态时,所述容屑槽6在轴线上的两端超出回油口7的两侧。所述容屑槽6的长度为10mm,深度为0.3mm。所述容屑槽6的位置靠近所述阀芯3的前端。所述容屑槽6的前端与所述阀芯3的前端之间的距离为6mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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