本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种插板阀。
背景技术：
相关技术中，插板阀广泛应用于蓄热式燃烧技术与中低阶煤提质、劣质铁矿石直接还原清洁冶炼、生活垃圾资源综合利用、煤炭快速热解以及物料输送等领域。然而，传统的插板阀结构上较简单，没有密封装置，只能起到阻断物料的作用，不能起到密封作用，因此在工艺流程中有密封要求时，就要再增加密封翻板阀，这就导致物料落差加大，增加了物料摔碎的可能性，增加了设备成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种插板阀，所述插板阀具有密封功能且高度尺寸小，有利于降低物料落差，防止扬尘和摔碎物料。
根据本实用新型实施例的插板阀，包括：阀体，所述阀体具有进口和出口，所述阀体内设有止抵部；和四连杆机构，所述四连杆机构设在所述阀体内，所述四连杆机构包括推杆、阀板、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述阀杆铰接、另一端与所述推杆铰接，所述第二连杆的一端与所述阀杆铰接、另一端与所述推杆铰接，所述推杆可往复移动地设在所述阀体内以带动所述阀板在隔断所述进口和所述出口的关闭位置和连通所述进口和所述出口的打开位置之间移动，在所述阀板移动至所述关闭位置时，所述阀板的端部与所述止抵部止抵配合以使所述阀板在所述第一连杆和所述第二连杆的作用下向上移动与所述进口密封配合。
根据本实用新型实施例的插板阀，通过设置四连杆机构，通过机械四连杆机构驱动阀板升降，使得阀板可以平稳地开闭进口，且在开闭过程中，阀板始终与进口平行，密封效果好。另外，由于本实用新型中的阀板与进口采用机械式密封，无需在进口处使用密封材料，节省了材料成本，且有利于减小插板阀的高度尺寸，便于工艺布置，减小物料落差，防止扬尘和物料摔碎。
根据本实用新型的一些实施例，所述止抵部设在所述阀体的内壁上且形成为朝向所述阀板凸出的定位块。
根据本实用新型的一些实施例，所述阀体的相对的两个侧壁上分别设有滑道，所述滑道沿所述推杆的移动方向延伸，所述推杆可移动地设在所述滑道上。
进一步地，所述推杆和所述滑道中的其中一个上设有滚动件，所述推杆通过所述滚动件与所述滑道配合。
根据本实用新型的一些进一步实施例，所述阀体内设有集尘箱，所述集尘箱被构造成在所述阀板返回所述打开位置时收集所述阀板上的物料。
具体地，所述集尘箱包括箱体和盖体，所述盖体可活动地设在所述箱体上以打开和关闭所述箱体。
可选地，所述阀板和所述阀体为耐热钢件。
根据本实用新型的一些实施例，所述阀体为水冷箱体。
根据本实用新型的一些进一步实施例，插板阀进一步包括驱动装置，所述驱动装置与所述推杆相连以驱动所述推杆移动。
根据本实用新型的一些实施例，所述阀板的外周与所述阀体的侧壁间隔开设置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的插板阀的剖视图；
图2是根据本实用新型实施例的插板阀的另一个剖视图。
附图标记：
插板阀 100，
阀体 1，进口 11，出口 12，定位块 13，
推杆 21，阀板 22，第一连杆 23，第二连杆 24，
滑道 3，滚动件 31，
驱动装置 4，
集尘箱 5，箱体 51，盖体 52。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的插板阀100。插板阀100可以起到阻断物料和防止有害及可燃气体泄漏外溢的作用。在使用时，通常上下两组插板阀100交替工作，两组插板阀100中间设置中间料仓，来防止在卸料时气体外溢。
如图1所示，根据本实用新型一个实施例的插板阀100，包括：阀体1和四连杆机构。
具体地，阀体1上形成有进口11和出口12，阀体1内设有止抵部。参照图1，进口11和出口12可以在上下方向相对设置，进口11形成在阀体1的上部，出口12形成在阀体1的下部。其中，进口11和出口12可以形成在阀体1长度方向上的一端(例如，图1中的右端)。可选地，在自上至下的方向上，进口11的横截面逐渐减小。例如，进口11可以大体形成为锥形。由此，便于物料从进口11进入阀体1且可以有效地防止物料堵塞进口11。
四连杆机构设在阀体1内，四连杆机构包括推杆21、阀板22、第一连杆23和第二连杆24。也就是说，推杆21、阀板22、第一连杆23和第二连杆24组成四连杆机构。其中，第一连杆23的一端(例如，图1中的上端)与阀杆铰接，第一连杆23的另一端(例如，图1中的下端)与推杆21铰接，第二连杆24的一端(例如，图1中的上端)与阀杆铰接，第二连杆24的另一端(例如，图中的下端)与推杆21铰接。具体地，第一连杆23与阀板22的铰接点和第二连杆24与阀板22的铰接点位于阀板22的下表面上。由此，可以将铰接点均隐藏在进口11的下部，防止铰接点与物料接触而卡死。
推杆21可往复移动地设在阀体1内以带动阀板22在隔断进口11和出口12的关闭位置和连通进口11和出口12的打开位置之间移动，在阀板22移动至关闭位置时，阀板22的端部与阀体1止抵配合以使阀板22在第一连杆23和第二连杆24的作用下向上移动与进口11密封配合。
参照图1，推杆21在阀体1的长度方向(例如，图1中的左右方向)上可往复移动。当需要关闭进口11时，可以推动推杆21向右移动使阀板22位于进口11和出口12之间，并使阀板22的端部(例如，图1中的右端)与止抵部止抵，以隔断进口11和出口12。当需要通过阀板22对进口11进行密封时，可以继续推动推杆21向右移动，阀板22通过四连杆机构原理，在第一连杆23和第二连杆24的作用下平行向上移动使阀板22的上表面与进口11的下端面止抵，使阀板22与进口11密封配合，实现对进口11的密封。其中，推杆21的作用力越大，关闭越严密。即使进口11磨损，也不影响密封效果。当需要打开进口11时，可以拉动推杆21使推杆21向左移动，阀板22在自重的作用下，离开进口11使进口11和出口12连通。
由此，通过机械四连杆机构驱动阀板22升降，使得阀板22可以平稳地开闭进口11，且在开闭过程中，阀板22始终与进口11平行，密封效果好。另外，由于本实用新型中的阀板22与进口11采用机械式密封，无需在进口11处使用密封材料，节省了材料成本，且有利于减小插板阀100的高度尺寸，便于工艺布置，减小物料落差，防止扬尘和物料摔碎。
根据本实用新型实施例的插板阀100，通过设置四连杆机构，通过机械四连杆机构驱动阀板22升降，使得阀板22可以平稳地开闭进口11，且在开闭过程中，阀板22始终与进口11平行，密封效果好。另外，由于本实用新型中的阀板22与进口11采用机械式密封，无需在进口11处使用密封材料，节省了材料成本，且有利于减小插板阀100的高度尺寸，便于工艺布置，减小物料落差，防止扬尘和物料摔碎。
根据本实用新型的一些实施例，止抵部设在阀体1的内壁上且形成为朝向阀板22凸出的定位块13。其中，定位块13可以焊接在阀体1上，也可以与阀体1一体成型。由此，在关闭进口11时，方便阀板22的端部与阀体1止抵配合且可以提高阀体1的结构强度，从而提高了阀体1的可靠性，延长了阀体1的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例，阀体1的相对的两个侧壁上分别设有滑道3，滑道3沿推杆21的移动方向延伸，推杆21可移动地设在滑道3上。由此，可以通过滑道3限定推杆21的滑动方向，保证推杆21直线运动。
进一步地，推杆21和滑道3中的其中一个上设有滚动件31，推杆21通过滚动件31与滑道3配合。具体而言，滚动件31可以设在滑道3上，也可以设在推杆21上。其中，滚动件31可以为滚轮、滚动轴承等。由此，可以通过滚动件31将推杆21与滑道3之间的摩擦力转换为滚动摩擦力，有效地减小了摩擦阻力。
根据本实用新型的一些进一步实施例，阀体1内设有集尘箱5，集尘箱5被构造成在阀板22返回打开位置时收集阀板22上的物料。参照图1，集尘箱5可以位于阀体1的左下部，集尘箱5的顶部敞开与阀体1内部连通。由此，当阀板22返回打开位置时，可以通过集尘箱5收集阀板22上带回的物料和粉尘，从而能有效地防止阀板22在返回打开位置过程中出现卡死现象，保证插板阀100安全平稳、可靠地运行，进而可以降低事故率，大大地提高工程的经济效益。
具体地，集尘箱5包括箱体51和盖体52，盖体52可活动地设在箱体51上以打开和关闭箱体51。例如，盖体52可以与箱体51可枢转地相连，或者盖体52也可以与箱体51可拆卸地相连。盖体52可以设在箱体51的底部。由此，可以定期打开箱体51对箱体51内的物料和粉尘进行清理。
可选地，阀板22和阀体1为耐热钢件。也就是说，阀板22和阀体1可以由耐热钢制成。其中，耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。由此，通过将阀板22和阀体1设置为耐热钢件，可以提高阀板22和阀体1的耐高温性能，使插板阀100能适用于高温环境。
根据本实用新型的另一些实施例，阀体1为水冷箱体51。具体而言，阀体1的内壁或者外壁上可以设置换热管或者用于容纳换热介质(例如，水等)的容纳空间，通过换热管内的换热介质或者容纳空间内的换热介质对阀体1进行散热。由此，同样可实现在插板阀100在高温环境工作。
根据本实用新型的一些进一步实施例，插板阀100进一步包括驱动装置4，驱动装置4与推杆21相连以驱动推杆21移动。可选地，驱动装置4可以为液压缸、电动推杆21、气缸等。在实际使用时，可以根据进口11的大小及物料种类选择不同的驱动装置4以实现插板阀100阻断物料和防止有害和易燃气体的外溢的功能。由此，可以实现插板阀100的自动化，提高插板阀100的工作效率。
根据本实用新型的一些实施例，阀板22的外周与阀体1的侧壁间隔开设置。例如，阀板22的宽度方向(例如，图1中的前后方向)的两端分别与与其对应的阀体1的侧壁间隔开设置以避免阀板22在移动过程中与阀体1的侧壁相碰，进而可以有效地防止阀板22卡死。
根据本实用新型实施例的插板阀100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型实施例的插板阀100，采用了机械四连杆机构的原理，达到物料阻断和气体密封的双重作用，无卡阻现象，结构简单，耐高温，可以保证设备运行安全平稳，提高了工程的经济效益，且使用寿命长、方便维护检修。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。