一种风道管的连接结构的制作方法

本实用新型属于管道通风技术领域，具体涉及一种风道管的连接结构。

背景技术：

在较长的风管管路中，有时两根风管需要从中间连接，现有技术中主要的连接方式有两种，一种是刚性连接，一种是软连接。刚性连接密封可靠，但是接口处两根风管的轴向尺寸不能调节，软连接其刚性很差，若附近没有刚性支撑，会出现较强振动、接口错位的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风道管的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风道管的连接结构，包括第一风管、第二风管、软管和连接件，所述第一风管和第二风管相对设置，在第一风管和第二风管相对一端通过软管连接，所述软管两端分别套设在第一风管、第二风管外部，且通过锁紧箍与第一风管、第二风管固定连接，所述第一风管上套设有第一固定板，所述第二风管上套设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对内侧通过连接件固定连接。

优选的，所述连接件包括外管、第一内杆和第二内杆，所述外管为两端开口的中空管状结构，在外管内部中段固定设置有隔板，所述隔板两侧的外管内部分别插接有第一内杆和第二内杆，所述第一内杆和第二内杆相对一端上均固定焊接有挡板，所述挡板外侧的第一内杆和第二外杆上均套设有弹簧，所述弹簧设置在外管内部。

优选的，所述第一内杆和第二内杆外端均开设有螺纹孔，所述第一固定板和第二固定板上均开设有螺纹通孔，所述第一内杆通过螺钉与第一固定板固定连接，所述第二内杆通过螺钉与第二固定板固定连接。

优选的，所述连接件在第一固定板和第二固定板间设置有四组，四组所述连接件间等距安装。

本实用新型的技术效果和优点：该风道管的连接结构，通过软管实现第一风管和第二风管的密封连接，通过连接件的设计，能够将第一风管和第二风管进行固定连接，同时通过弹簧的设计防止软管从第一风管和第二风管上的脱落，该风道管的连接结构，具有结构简单、性能可靠的优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的连接件结构示意图。

图中：1第一固定板、2第二固定板、3第一风管、4软管、5连接件、6第二风管、7第一内杆、8弹簧、9外管、10隔板、11挡板、12第二内杆、13锁紧箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种风道管的连接结构，包括第一风管3、第二风管6、软管4和连接件5，所述第一风管3和第二风管6相对设置，在第一风管3和第二风管6相对一端通过软管4连接，所述软管4两端分别套设在第一风管3、第二风管6外部，且通过锁紧箍13与第一风管3、第二风管6固定连接，所述第一风管3上套设有第一固定板1，所述第二风管6上套设有第二固定板2，所述第一固定板1和第二固定板2相对内侧通过连接件5固定连接。

具体的，所述连接件5包括外管9、第一内杆7和第二内杆12，所述外管9为两端开口的中空管状结构，在外管9内部中段固定设置有隔板10，所述隔板10两侧的外管9内部分别插接有第一内杆7和第二内杆12，所述第一内杆7和第二内杆12相对一端上均固定焊接有挡板11，所述挡板11外侧的第一内杆7和第二外杆上均套设有弹簧8，所述弹簧8设置在外管9内部。

具体的，所述第一内杆7和第二内杆12外端均开设有螺纹孔，所述第一固定板1和第二固定板2上均开设有螺纹通孔，所述第一内杆7通过螺钉与第一固定板1固定连接，所述第二内杆12通过螺钉与第二固定板2固定连接。

具体的，所述连接件5在第一固定板1和第二固定板2间设置有四组，四组所述连接件5间等距安装。

具体的，该风道管的连接结构，通过软管4实现第一风管3和第二风管6的密封连接，通过连接件5实现第一风管3和第二风管6的刚性连接，克服了软连接与刚性连接的不足，该风道管的连接结构，具有结构简单、性能可靠的优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。