本实用新型涉及控制流体的阀门，尤其是一种液压自动清洁阀门。
背景技术：
阀门广泛应用于流体的控制中。流体管道在安装过程中，管道内保护措施不当，导致管道内存有各种杂质，如水泥浆块，泥土，石头，焊渣，残断螺栓、橡胶皮等。其次，管道中的流体介质各种各样，所含杂质也千变万化；最后，管道中与介质接触的设备材料也各种各样，如有铸钢、铸铁、橡胶、不锈钢、铜合金等等，防止腐蚀措施也各不相同，多种多样，如供水管道设备中，有沥青涂层、环氧喷漆涂层、环氧喷塑涂层，各种电镀等防腐措施。因此，管道中存在各种杂质影响流体输送。新建管道在流体流通前需要冲洗管道，使用一定时间的老管道也需要停机进行清理管道中的杂质。管道在清理冲洗过程中，管道中安装的如过滤器、阀门等各种有堵头的设备，需要人工拆卸堵头进行排污清理，清理完毕后再安装上堵头。管道中配有堵头的设备数量庞大，清理工作工作劳动量巨大，耗时耗材较多，导致管道设备管理、使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有的管道清理杂质过程复杂，成本巨大的问题，提供一种过滤与排污相结合的一种液压自动清洁阀。
本实用新型采用的技术方案是：一种液压自动清洁阀，包括阀体和位于阀体内的阀芯，所阀体上设置有进口管和出口管构成的供流体通过的横向流道，其特征是所述阀体上设置有与横向流道相交的纵向通道，纵向通道的两端设有封板对两端进行密封，所述的纵向通道内设有隔板，将纵向通道分隔为两个腔体，进口管和出口管分别连接两个腔体，隔板上设有过滤网，使两个腔体相连通，阀芯和与阀芯固连的阀杆位于纵向通道的一侧腔体内，纵向通道的下端封板上开设有排放口，上端封板上设有液压执行机构，液压执行机构通过管路与进口管连通，液压执行机构与阀杆连接驱动阀杆移动；阀杆的远离驱动机构端挤压在弹簧机构上。
采用上述技术方案，当进口管压力正常时，流体通过管路给液压执行机构信号，液压执行机构使阀芯处于关闭状态，流体由进口管经过纵向通道的一侧腔体，经过滤网形成过滤作用，再流过另一侧腔体，从出口管流出。当管道中压力减小时，弹簧机构推动阀芯向上运动，打开排放口，过滤网中积蓄的杂质经过排放口冲洗排放。当管道中压力恢复正常时，管道进口流体通过连通管路到达液压执行机构，液压执行机构使阀芯向下运动并压缩弹簧机构，直至阀芯关闭排放口，过滤网重新开始过滤作用。
作为本实用新型的进一步改进，所述的纵向通道与横向流道相垂直。
综上所述，本实用新型有益效果是：本实用新型通过管道中流体压力变化，自动进行过滤和排污动作，保障管道中的流体通畅。安装此阀门后，管道无须停机便可以自动清洁管道，保障管道畅通，省时省料，大大降低能耗，节约管道使用、管理成本。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中，1、进口管，2、管路，3、液压执行机构，4、出口管，5、过滤网，6、阀芯，7、弹簧机构，8、排放口。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型一种液压自动清洁阀，如图1所示，它包括阀体和位于阀体内的阀芯6，阀体上设置有进口管1和出口管4构成的供流体通过的横向流道，进口管和出口管的端部固连有法兰，阀体上设置有与横向流道相交的纵向通道，纵向通道与横向流道相垂直。纵向通道的两端设有封板对两端进行密封，纵向通道内设有隔板，将纵向通道分隔为两个腔体，进口管1和出口管4分别连接两个腔体，隔板上设有过滤网5，使两个腔体相连通，阀芯6和与阀芯固连的阀杆位于纵向通道的一侧腔体内。纵向通道的下端封板上开设有排放口8，上端封板上设有液压执行机构3，液压执行机构3通过管路2与进口管1连通，液压执行机构3与阀杆连接驱动阀杆移动；阀杆的远离驱动机构端挤压在弹簧机构7上。
本实用新型是这样工作的：流体流过进口管1，当进口管压力正常时，流体通过管路给液压执行机构信号，液压执行机构使阀芯处于关闭状态，在通过滤网5时，进行过滤，再从出口管4流出，从而达到过滤作用。当管道中压力减小时，弹簧机构7推动阀芯6向上运动，打开排放口8，过滤网5中积蓄的杂质经过排放口冲洗排放。当管道中压力恢复正常时，管道进口流体通过连通管路2到达液压执行机构3，液压执行机构3使阀芯6向下运动并压缩弹簧机构7，直至阀芯6关闭排放口8，过滤网重新开始过滤作用。