本实用新型涉及一种连接结构。
背景技术：
传统连接件特别是用于家具领域的连接件，大都采用榫头-榫槽、螺钉、螺栓或其他常用的如三合一连接件。采用榫头-榫槽连接的连接结构，安装时为使结构连接牢固，榫头-榫槽的配合通常较紧，不仅安装时难度大，拆卸时难度也较大，常需配以锤子进行敲打借力。采用螺钉连接的连接结构，更是直接被螺钉固定死，拆卸时常伴以连接体的损坏。采用螺栓特别是三合一连接件连接的连接结构，不仅拆装繁琐，且费时费力，无法快速拆装。为解决上述问题，中国专利申请CN206238784U的说明书公开了一种拼接结构，通过卡头、槽道结构的设置，装配后使卡头卡位于槽道内，该种连接结构，虽可快速进行拆装，但连接结构位置移动特别是上下旋转、侧翻时，卡头容易由槽道内脱出，结构不牢固，仅适合一些场所的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接结构。
为实现本实用新型的目的，采取的技术方案为：一种连接结构，包括压簧、卡位杆、限位块、卡块、第一待连接体和第二待连接体，卡位杆内具有空腔，卡位杆侧壁沿其轴向开设有一个以上且与内腔连通的第一开口，卡位杆一端端部沿其轴向向外延伸有宽度小于卡位杆宽度的凸起结构，限位块上开设有一宽度大于凸起结构宽度、小于卡位杆宽度的通孔，第一待连接体上开设有一端开口、另一端封闭的孔槽，第一待连接体的孔槽的侧壁上开设有数量与卡位杆的第一开口数量一致的第二开口，压簧、卡位杆依次置于第一待连接体的孔槽内，卡位杆设有凸起结构的一端朝向孔槽的开口端，卡位杆上所有第一开口与第一待连接体上所有第二开口位置一一对应，限位块的通孔套于卡位杆一端的凸起结构外并与第一待连接体固定，卡位杆上第一开口与第一待连接体上相对应的第二开口于平行于卡位杆轴向的方向上错位，卡位杆上第一开口的中心线与凸起结构的轴向间距小于第一待连接体上相对应的第二开口中心线与凸起结构的轴向间距，卡块一侧边向外延伸有数量与卡位杆上第一开口数量一致的卡勾，卡块固定于第二待连接体上，卡块的卡勾凸出于第二待连接体，第一待连接体和第二待连接体装配时，卡块的卡勾一一对应于第一待连接体上的第二开口，挤压卡位杆的凸起结构，使得卡块的卡勾依次穿过相应的第二开口、第一开口后位于卡位杆的内腔内，再松开卡位杆的凸起结构，于平行于卡位杆轴向的方向上，每个第一开口与相对应的第二开口错位重叠的长度小于卡块的卡勾的最大长度，第二待连接体上卡块的卡勾卡紧限位于恢复错位后的卡位杆的第一开口与第一待连接体的第二开口间。
进一步地，卡位杆一端的凸起结构的横截面非圆形。如此，方便限位块在对卡位杆轴向进行限位的同时，还对卡位杆周向进行限位，以便卡位杆上所有的第一开口始终与第一待连接体上所有的第二开口位置一一对应，避免因卡位杆旋转，卡位杆上第一开口与第一待连接体上第二开口位置未一一对应连通，无法将卡块的卡勾置于卡位杆的内腔内，而需拆卸旋转调节卡位杆的位置。
进一步地，于平行于卡位杆轴向的方向上，卡位杆上每个第一开口与第一待连接体上相对应的第二开口、以及卡块的卡勾尺寸接近。本实用新型的该设置，最易满足每个第一开口与相对应的第二开口错位重叠的长度小于卡块的卡勾的最大长度，即卡块的卡勾卡位于第一开口与相对应的第二开口间。
进一步地，卡位杆上的第一开口数量为两个。卡块上的两个卡勾分别穿过卡位杆上的两个第一开口，卡于卡位杆的内腔内，实现牢固连接的同时，只有两个卡勾的卡块结构更简单，拼接时，更易插入卡位杆的内腔内。
进一步地，孔槽开口端所在的第一待连接体的侧壁处开设有第一安装槽，限位块位于第一安装槽内，卡位杆一端的凸起结构不凸出于第一安装槽所在的第一待连接体的侧壁表面。一方面，方便将卡位杆一端的凸起结构、限位块藏置于第一待连接体的第一安装槽内，使第一待连接体的结构更美观，另一方面，避免卡位杆一端的凸起结构凸出于第一安装槽所在的第一待连接体的侧壁表面，有效防止卡位杆一端的凸起结构在无意的挤压或按压下，卡块的卡勾由卡位杆的内腔内脱离，而使第一待连接体和第二待连接体的连接结构散架。
进一步地，第二待连接体与第一待连接体连接的一侧壁上开设有第二安装槽，卡块插置于第二安装槽内。如此，方便将卡块藏置于第二待连接体的第二安装槽内，使其上安装有卡块的第二待连接体的结构更美观。
本实用新型连接结构，第一待连接体与第二待连接体连接时，将第一待连接体孔槽内的卡位杆的凸起结构向内按，压簧受力进一步压缩，凸起结构向内移动，卡位杆的第一开口与第一待连接体的第二开口基本实现对齐，而后使固定于第二待连接体上的卡块的卡勾依次穿过第一待连接体的第二开口、卡位杆的第一开口，位于卡位杆的内腔内，松开卡位杆的凸起结构的按压，在压簧的作用下，卡位杆向第一待连接体的孔槽开口端移动，将卡块的卡勾卡于卡位杆的第一开口和第一待连接体的第二开口间，实现第一待连接体、第二待连接体的连接，第一待连接体、第二待连接体的连接后需拆卸时，只需按压卡位杆的凸起结构，将卡块的卡勾由卡位杆的内腔取出即可，本实用新型连接结构，不管如何放置或是颠倒搬运，压簧的作用力使卡块的卡勾始终卡位于卡位杆的内腔内，而不会脱出，其结构简单，连接牢固，需拆卸时，又可快速拆卸，拆装方便，可用于各种拼接的应用中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型连接结构的具体实施方式作详细的说明，其中：
图1是本实用新型连接结构的弹簧、卡位杆、限位块和第一待连接体的装配结构示意图；
图2是本实用新型连接结构的弹簧、卡位杆、限位块和第一待连接体装配后的剖视结构示意图；
图3是本实用新型连接结构的卡块的结构示意图；
图4是本实用新型连接结构的卡块装和第二待连接体的装配结构示意图；
图5是本实用新型连接结构的第一待连接体和第二待连接体连接后的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种连接结构，包括压簧1、卡位杆2、限位块3、卡块4、第一待连接体10和第二待连接体20，卡位杆2内具有空腔21，卡位杆2侧壁沿其轴向开设有一个以上且与内腔21连通的第一开口22，卡位杆2一端端部沿其轴向向外延伸有宽度L小于卡位杆2宽度D的凸起结构23，限位块3上开设有一宽度S大于凸起结构23宽度L、小于卡位杆2宽度D的通孔31，第一待连接体10上开设有一端开口、另一端封闭的孔槽101，第一待连接体10的孔槽101的侧壁上开设有数量与卡位杆2的第一开口22数量一致的第二开口102，压簧1、卡位杆2依次置于第一待连接体10的孔槽101内，卡位杆2设有凸起结构23的一端朝向孔槽101的开口端，卡位杆2上所有第一开口22与第一待连接体10上所有第二开口102位置一一对应，限位块3的通孔31套于卡位杆2一端的凸起结构23并与第一待连接体10固定，卡位杆2上第一开口22与第一待连接体10上相对应的第二开口102于平行于卡位杆2轴向的方向上错位，卡位杆2上第一开口22的中心线与凸起结构23的轴向间距M小于第一待连接体10上相对应的第二开口102中心线与凸起结构23的轴向间距N，卡块4一侧边向外延伸有数量与卡位杆2上第一开口22数量一致的卡勾41，卡块4固定于第二待连接体20上，卡块4的卡勾41凸出于第二待连接体20，第一待连接体10和第二待连接体20装配时，卡块4的卡勾41一一对应于第一待连接体10上的第二开口102，挤压卡位杆2的凸起结构23，使得卡块4的卡勾41依次穿过相应的第二开口102、第一开口22后位于卡位杆2的内腔21内，再松开卡位杆2的凸起结构23，于平行于卡位杆2轴向的方向上，每个第一开口22与相对应的第二开口102错位重叠的长度H小于卡块4的卡勾41的最大长度K，第二待连接体20上卡块4的卡勾41卡紧限位于恢复错位后的卡位杆2的第一开口22与第一待连接体10的第二开口102间。
本实用新型连接结构，卡位杆2一端的凸起结构23的横截面可为圆形，也可非圆形，如可以是方形、椭圆形或其他不规则形，较佳地，本实用新型连接件，卡位杆2一端的凸起结构23的横截面非圆形，如此，以方便限位块3在对卡位杆2轴向进行限位的同时，还对卡位杆2周向进行限位，以便卡位杆2上所有的第一开口22始终与第一待连接体10上所有的第二开口102位置一一对应，避免因卡位杆2旋转，卡位杆2上第一开口22与第一待连接体10上第二开口102位置未一一对应连通，无法将卡块4的卡勾41置于卡位杆2的内腔21内，而需拆卸旋转调节卡位杆2的位置。
本实用新型连接结构，较佳地，于平行于卡位杆2轴向的方向上，卡位杆2上每个第一开口22与第一待连接体10上相对应的第二开口102、以及卡块4的卡勾41尺寸接近。本实用新型的该设置，最易满足每个第一开口22与相对应的第二开口102错位重叠的长度H小于卡块4的卡勾41的最大长度M，即卡块4的卡勾41卡位于第一开口22与相对应的第二开口102间。
本实用新型连接结构，卡位杆2上的第一开口22数量可为一个、两个或其他若干个，为实现牢固连接的同时，结构更简单，拼接时，更易插入卡位杆2的内腔21内，较佳地，卡位杆2上的第一开口22数量为两个。
本实用新型连接结构，较佳地，孔槽101开口端所在的第一待连接体10的侧壁处开设有第一安装槽103，限位块3位于第一安装槽103内，卡位杆2一端的凸起结构23不凸出于第一安装槽103所在的第一待连接体10的侧壁表面。一方面，方便将卡位杆2一端的凸起结构23、限位块3藏置于第一待连接体10的第一安装槽103内，使第一待连接体10的结构更美观，另一方面，避免卡位杆2一端的凸起结构23凸出于第一安装槽103所在的第一待连接体10的侧壁表面，有效防止卡位杆2一端的凸起结构23在无意的挤压或按压下，卡块4的卡勾41由卡位杆2的内腔21内脱离，而使第一待连接体10和第二待连接体20的连接结构散架。
本实用新型连接结构，较佳地，第二待连接体20与第一待连接体10连接的一侧壁上开设有第二安装槽201，卡块4插置于第二安装槽201内。如此，方便将卡块4藏置于第二待连接体20的第二安装槽201内，使其上安装有卡块4的第二待连接体20的结构更美观。
本实用新型连接结构，第一待连接体10与第二待连接体20连接时，将第一待连接体孔槽101内的卡位杆2的凸起结构23向内按，压簧1受力进一步压缩，凸起结构23向内移动，卡位杆2的第一开口22与第一待连接体10的第二开口102基本实现对齐，而后使固定于第二待连接体20上的卡块4的卡勾41依次穿过第一待连接体10的第二开口102、卡位杆2的第一开口22，位于卡位杆2的内腔21内，松开卡位杆2的凸起结构23的按压，在压簧1的作用下，卡位杆2向第一待连接体10的孔槽101开口端移动，将卡块4的卡勾41卡于卡位杆2的第一开口22和第一待连接体10的第二开口102间，实现第一待连接体10、第二待连接体20的连接，第一待连接体10、第二待连接体20的连接后需拆卸时，只需按压卡位杆2的凸起结构23，将卡块4的卡勾41由卡位杆2的内腔21取出即可，本实用新型连接结构，不管如何放置或是颠倒搬运，压簧1的作用力使卡块4的卡勾41始终卡位于卡位杆2的内腔21内，而不会脱出，其结构简单，连接牢固，需拆卸时，又可快速拆卸，拆装方便，可用于各种拼接的应用中。
本实用新型连接结构，卡位杆2可以是圆柱体、方柱体或椭圆柱体，相应的，第一待连接体10侧壁上的孔槽101横截面也可以为是圆形、方形或椭圆形，在卡位杆2和第一待连接体10侧壁上的孔槽101的横截面同时为是方形或椭圆形时，孔槽101本身即可对卡位杆2进行周向定位；卡位杆2可为整体的一根，还可以是由分体的多节构成。
本实用新型连接结构，限位块3和卡块4可通过螺钉、螺栓、胶水分别于第一待连接体10和第二待连接体20上，为方便后期可拆卸，较佳地，限位块3和卡块4均是通过螺栓30分别于第一待连接体10和第二待连接体20上。