本实用新型涉及润滑系统技术领域，具体为一种润滑油自动给油泵。
背景技术：
适用于车床、铣床、磨床、刨床、裁床、压力床、注塑机、剪板折弯机、纺织机械、木工机械、纺织机械、高端数控机械、加工中心、自动扶梯、玻璃机械等，润滑油泵是属润滑系统的一个配件。
但现有的润滑油泵在使用时，润滑油排放流程复杂，在抽取润滑油时，消耗功率比较大，使之消耗的能源也随之增大，在使用中，感应器损坏时，而感应器设置的位置不能改变，导致感应器后续安装极为繁琐。
所以，如何设计一种润滑油自动给油泵，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油自动给油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油自动给油泵，包括电动箱和润滑油容器，所述润滑油容器底部设有电动箱，所述电动箱顶部焊接在润滑油容器中，所述电动箱内部设有电源处理器，所述电源处理器嵌入设置在电动箱中，所述电动箱内部设有电动器，所述电动器嵌入设置在电动箱中，所述润滑油容器右侧设有出油管，所述出油管嵌入设置在润滑油容器中，所述润滑油容器上方设有注油口，所述注油口嵌入设置在润滑油容器中，所述电动箱底部设有基座，所述基座顶部焊接在电动箱中，所述润滑油容器右侧设有按键模块，所述按键模块左侧焊接在润滑油容器中，所述按键模块右侧设有按键开关，所述按键开关嵌入设置在按键模块中，所述基座上方设有润滑油处理箱，所述润滑油处理箱通过螺钉固定连接在基座中，所述润滑油处理箱内部设有电磁阀，所述电磁阀嵌入设置在润滑油处理箱中，所述润滑油处理箱内部设有脉冲发生器，所述脉冲发生器嵌入设置在润滑油处理箱中。
进一步的，所述电动器上方设有伸缩杆，所述伸缩杆焊接在电动器中，且伸缩杆内部覆盖有螺纹。
进一步的，所述伸缩杆上方设有活动板，且活动板底部焊接在伸缩杆中。
进一步的，所述润滑油容器内部设有容器内壁，所述容器内壁嵌入设置在润滑油容器中，且容器内壁为橡胶材质制成。
进一步的，所述注油口底部设有纱网，且纱网嵌入设置在注油口中。
进一步的，所述润滑油容器内壁的顶部设有压力感应器，且压力感应器通过螺钉固定连接在润滑油容器中。
进一步的，所述按键模块右侧设有报警指示灯，且报警指示灯嵌入设置在按键模块中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种润滑油自动给油泵，润滑油容器内部设有容器内壁，容器内壁嵌入设置在润滑油容器中，且容器内壁为橡胶材质制成，电动器上方设有伸缩杆，伸缩杆焊接在电动器中，且伸缩杆内部覆盖有螺纹，伸缩杆通过转子带动旋转伸缩，可以节省制作伸缩杆的材料，伸缩杆上方设有活动板，且活动板底部焊接在伸缩杆中，活动板通过伸缩杆的延伸可以使容器内壁受力变形，方便容器内壁内部的润滑油的排出，注油口底部设有纱网，且纱网嵌入设置在注油口中，纱网可以过滤润滑油中的杂质，同时不会影响润滑油的排放，润滑油容器内壁的顶部设有压力感应器，且压力感应器通过螺钉固定连接在润滑油容器中，按键模块右侧设有报警指示灯，且报警指示灯嵌入设置在按键模块中，在容器内壁润滑油脂用完时，压力感应器接触活动板时发出信号，同时报警指示灯闪亮报警，和现有的润滑油泵相比，该润滑油泵使用电机转动排出润滑油，在使用时可以更加节能，且不影响润滑油泵的使用，而内部的感应器为压力感应器，该润滑油的设置还可以把压力感应器替换成开关按键，能够自动断开电路，使用更加方便，内部用容器采用橡胶材质，能够减小润滑油抽取的压力，使润滑油泵使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的润滑油容器剖面示意图；
图3是本实用新型的润滑油处理箱剖面示意图。
图中：1-电动箱；101-电源处理器；102-电动器；103-伸缩杆；104-活动板；2-润滑油容器；201-出油管；202-注油口；203-纱网；204-容器内壁；205-压力感应器；3-基座；4-按键模块；401-报警指示灯；402-按键开关；5-润滑油处理箱；501-电磁阀；502-脉冲发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油自动给油泵，包括电动箱1和润滑油容器2，润滑油容器2底部设有电动箱1，电动箱1顶部焊接在润滑油容器2中，电动箱1内部设有电源处理器101，电源处理器101嵌入设置在电动箱1中，电动箱1内部设有电动器102，电动器102嵌入设置在电动箱1中，润滑油容器2右侧设有出油管201，出油管201嵌入设置在润滑油容器2中，润滑油容器2上方设有注油口202，注油口202嵌入设置在润滑油容器2中，电动箱1底部设有基座3，基座3顶部焊接在电动箱1中，润滑油容器2右侧设有按键模块4，按键模块4左侧焊接在润滑油容器2中，按键模块4右侧设有按键开关402，按键开关402嵌入设置在按键模块4中，基座3上方设有润滑油处理箱5，润滑油处理箱5通过螺钉固定连接在基座3中，润滑油处理箱5内部设有电磁阀501，电磁阀501嵌入设置在润滑油处理箱5中，润滑油处理箱5内部设有脉冲发生器502，脉冲发生器502嵌入设置在润滑油处理箱5中。
进一步的，电动器102上方设有伸缩杆103，伸缩杆103焊接在电动器102中，且伸缩杆103内部覆盖有螺纹，“螺纹”状的伸缩杆103使伸缩杆103通过转子带动旋转伸缩，可以节省制作伸缩杆103的材料。
进一步的，伸缩杆103上方设有活动板104，且活动板104底部焊接在伸缩杆103中，活动板104通过伸缩杆103的延伸可以排出容器内的润滑油。
进一步的，润滑油容器2内部设有容器内壁204，容器内壁204嵌入设置在润滑油容器2中，且容器内壁204为橡胶材质制成，容器内壁204受力变形，方便容器内壁204内部的润滑油的排出。
进一步的，注油口202底部设有纱网203，且纱网203嵌入设置在注油口202中，纱网203可以过滤润滑油中的杂质，同时不会影响润滑油的排放。
进一步的，润滑油容器2内壁的顶部设有压力感应器205，且压力感应器205通过螺钉固定连接在润滑油容器2中，压力感应器205接触活动板104时发出信号，同时报警指示灯401闪亮报警。
进一步的，按键模块4右侧设有报警指示灯401，且报警指示灯401嵌入设置在按键模块4中，在容器内壁204润滑油脂用完时，可以通过压力感应器205与报警指示灯401对操作人员报警。
工作原理：首先，为该种润滑油自动给油泵注满润滑油，连接电源使该油泵拥有工作的电能，工作期间，润滑油容器2内部的容器内壁204为橡胶材质制成，电动器102上方的伸缩杆103内部覆盖有螺纹，“螺纹”状的伸缩杆103使伸缩杆103通过转子带动旋转伸缩，可以节省制作伸缩杆103的材料，伸缩杆103上方的活动板104通过伸缩杆103的延伸可以使容器内壁204受力变形，方便容器内壁204内部的润滑油的排出，注油口202底部的纱网203可以过滤润滑油中的杂质，同时不会影响润滑油的排放，压力感应器205通过螺钉固定连接在润滑油容器2中，报警指示灯401嵌入设置在按键模块4中，在容器内壁204润滑油脂用完时，压力感应器205接触活动板104时发出信号，同时报警指示灯401闪亮报警，能够及时补充润滑油容器中的润滑油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。