本实用新型涉及蓄热式焚烧炉技术领域，更具体地说，它涉及一种用于蓄热式焚烧炉的阀门。
背景技术：
蓄热式焚烧炉主要是用来焚烧生活垃圾、工业废气、工业生产废物等，通过高温焚烧脱水、并使有机废物充分分解，减少对空气、土壤的污染。
现有的蓄热式焚烧炉，一般分为上下两层，上层为焚烧炉，下层设有用于向焚烧炉内提供氧气的进气口，进气口设有阀门。由于阀门一侧与焚烧炉内连通，焚烧炉内的烟尘会附着在阀片上，随着烟尘的增加，烟尘在阀门开闭过程中会影响阀门闭合的气密性；因此，如何清理阀门内的烟尘是我们目前需要迫切解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于蓄热式焚烧炉的阀门，具有便于清理阀门内烟尘的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于蓄热式焚烧炉的阀门，包括与焚烧炉主体连通设置的主阀体和与主阀体固定连接的辅阀体，所述辅阀体贯穿设有与主阀体连通设置的阀腔，阀腔内活动连接有阀片；所述辅阀体设有用于盖合阀腔端口的盖板，盖板穿设有多个与辅阀体螺纹配合的第一螺栓；盖板背向辅阀体的侧面固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆穿过盖板后与阀片固定连接。
通过采用上述技术方案，启动液压缸，使得液压缸的伸缩杆带动阀片沿阀腔的长度方向移动，便于控制主阀体的开闭；利用盖板，便于将阀片取出后清理；利用第一螺栓，使得盖板的安装与拆卸操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述阀腔内底面设有清理刷，清理刷与阀片靠近焚烧炉主体的侧面抵触。
通过采用上述技术方案，利用清理刷，在液压缸带动阀片移动的过程中，使得阀片靠近焚烧炉主体的侧面上的部分烟尘被刷落，降低将阀片拆卸后清理的频率。
本实用新型进一步设置为：所述清理刷为滚动毛刷。
通过采用上述技术方案，利用滚动毛刷，削弱清理刷与阀片的磨损强度，提高了清理刷的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述主阀体内壁设有可与阀片侧面抵触的压力传感器，辅阀体侧面设有与压力传感器电连接的显示屏。
通过采用上述技术方案，利用压力传感器和显示屏，便于检查阀片与主阀体连接的气密性。
本实用新型进一步设置为：所述压力传感器为沿主阀体内壁圆周方向铺设的弧形状。
通过采用上述技术方案，利用弧形状的压力传感器，在阀片与压力传感器抵触时，压力传感器与阀片的弧面贴合，使得压力传感器的测量数据更加可靠。
本实用新型进一步设置为：所述压力传感器沿主阀体轴线方向的宽度小于阀片的宽度。
通过采用上述技术方案，在阀片与压力传感器抵触时，避免阀片部分侧面完全与压力传感器抵触而降低阀片使用的气密性的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述盖板穿设有多个与液压缸螺纹配合的第二螺栓，盖板面向辅阀体的侧面设有用于放置第二螺栓栓帽的沉孔。
通过采用上述技术方案，利用第二螺栓，使得液压缸的安装与拆卸操作简单；利用沉孔，便于盖板与辅阀体紧密抵触。
本实用新型进一步设置为：多个所述第二螺栓沿液压缸的伸缩杆圆周方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，利用沿圆周方向均匀分布的第二螺栓，使得液压缸安装得更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用液压缸，便于控制主阀体的开闭；利用盖板，便于将阀片取出后清理；利用清理刷，在液压缸带动阀片移动的过程中，使得阀片靠近焚烧炉主体的侧面上的部分烟尘被刷落；利用压力传感器和显示屏，便于检查阀片与主阀体连接的气密性。
附图说明
图1是实施例中的整体结构示意图；
图2是实施例中主阀体和辅阀体剖开后的结构示意图；
图3是实施例中盖板与液压缸的连接结构示意图。
图中：1、焚烧炉主体；11、氧气进口；12、废气口；13、焚烧室；2、密闭阀门；21、辅阀体；22、主阀体；23、阀腔；24、阀片；25、液压缸；26、盖板；261、第一螺栓；27、第二螺栓；271、沉孔；28、清理刷；29、压力传感器；291、显示屏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于蓄热式焚烧炉的阀门，如图1所示，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1前端下方并排设有三个氧气进口11，焚烧炉主体1侧面下方并排设有两个相互连通的废气口12，氧气进口11与废气口12连通设置。焚烧炉主体1内部上方设有三个相互连通的焚烧室13，每一个焚烧室13对应连通一个氧气进口11，每一个氧气进口11对应设有一个密闭阀门2。
如图1与图2所示，密闭阀门2包括与氧气进口11连通设置的主阀体22和与主阀体22固定连接的辅阀体21，辅阀体21沿竖直方向贯穿设有与主阀体22连通设置的阀腔23，阀腔23内插接有阀片24。辅阀体21上表面设有用于盖合阀腔23端口的盖板26，盖板26穿设有四个与辅阀体21螺纹配合的第一螺栓261，四个第一螺栓261分布在盖板26的四个角落。盖板26背向辅阀体21的侧面固定连接有液压缸25，液压缸25的伸缩杆穿过盖板26后与阀片24上表面固定连接。启动液压缸25，使得液压缸25的伸缩杆带动阀片24沿阀腔23的长度方向移动，便于控制主阀体22的开闭；利用盖板26，便于将阀片24取出后清理；利用第一螺栓261，使得盖板26的安装与拆卸操作简单。
阀腔23内底面设有水平设置的清理刷28，清理刷28与阀片24靠近氧气进口11的侧面抵触。利用清理刷28，在液压缸25带动阀片24移动的过程中，使得阀片24靠近焚烧炉主体1的侧面上的部分烟尘被刷落，降低将阀片24拆卸后清理的频率。本实施例中的清理刷28采用滚动毛刷，利用滚动毛刷，削弱清理刷28与阀片24的磨损强度，提高了清理刷28的使用寿命。
如图2所示，主阀体22内壁设有可与阀片24侧面抵触的压力传感器29，辅阀体21侧面设有与压力传感器29电连接的显示屏。利用压力传感器29和显示屏，便于检查阀片24与主阀体22连接的气密性。
压力传感器29为沿主阀体22内壁圆周方向铺设的弧形状。利用弧形状的压力传感器29，在阀片24与压力传感器29抵触时，压力传感器29与阀片24的弧面贴合，使得压力传感器29的测量数据更加可靠。
压力传感器29沿主阀体22轴线方向的宽度小于阀片24的宽度。在阀片24与压力传感器29抵触时，避免阀片24部分侧面完全与压力传感器29抵触而降低阀片24使用的气密性的情况发生。
如图2与图3所示，盖板26穿设有四个与液压缸25螺纹配合的第二螺栓27，盖板26面向辅阀体21的侧面设有用于放置第二螺栓27栓帽的沉孔271。利用第二螺栓27，使得液压缸25的安装与拆卸操作简单；利用沉孔271，便于盖板26与辅阀体21紧密抵触。
四个第二螺栓27沿液压缸25的伸缩杆圆周方向均匀分布，使得液压缸25安装得更加稳定。
工作原理：启动液压缸25，使得液压缸25的伸缩杆带动阀片24沿阀腔23的长度方向移动，便于控制主阀体22的开闭；利用盖板26，便于将阀片24取出后清理；利用第一螺栓261，使得盖板26的安装与拆卸操作简单。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。