本实用新型涉及一种低压单向阀。
背景技术：
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传统的止逆阀包括一阀体、一阀芯和一弹簧机构；由于弹簧机构设置在阀体和弹簧之间，由于阀芯关闭时的作用力均由弹簧机构提供，一旦该机构损坏，则止逆阀会造成液体拟流的现象；并且传统的止逆阀结构比较复杂，占地空间大，价格成本较高。
技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种低压单向阀，该低压单向阀结构简单、设计合理，有利于降低制造维修成本，并提高其止逆效果。
本实用新型低压单向阀，其特征在于：包括两个相对贴合设置并具有通孔的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰、第二法兰相对的面上分别设有第一沉槽和第二沉槽，所述第一沉槽和第二沉槽内盛置有阀芯，所述第一沉槽和第二沉槽的侧壁阵列有与阀芯凸翼对应配合的凹陷槽，所述第一沉槽的底面设有内凸圆环，所述第二沉槽底面设有圆凹槽，所述阀芯呈板状，其周沿具有阵列的凸翼，板状阀芯的第一侧面为平面，第二侧面具有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与第一沉槽底面的内凸圆环对应配合，所述圆环形凹槽侧边设有与阀芯第一侧面连通的通道。
进一步的，上述第一沉槽和第二沉槽均为圆形沉槽，凹陷槽呈梯形，所述凸翼也即呈梯形。
进一步的，上述通道设在两两凸翼之间的底部，所述通道由圆环形凹槽外侧沿阀芯第二侧面表面、两两凸翼之间的底部，直至阀芯第一侧面表面下沉。
进一步的，上述第一法兰和第二法兰的外侧面均设有圆凸台，所述圆凸台上具有圆环形沉槽道。
进一步的，上述第一法兰和第二法兰圆周上阵列有穿孔和穿设在穿孔内的紧固螺栓。
进一步的，上述阀芯位于第一沉槽和第二沉槽之间具有轴向2MM的间隙。
本实用新型低压单向阀的工作方法，所述低压单向阀包括两个相对贴合设置并具有通孔的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰、第二法兰相对的面上分别设有第一沉槽和第二沉槽，所述第一沉槽和第二沉槽内盛置有阀芯，所述第一沉槽和第二沉槽的侧壁阵列有与阀芯凸翼对应配合的凹陷槽，所述第一沉槽的底面设有内凸圆环，所述第二沉槽底面设有圆凹槽，所述阀芯呈板状，其周沿具有阵列的凸翼，板状阀芯的第一侧面为平面，第二侧面具有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与第一沉槽底面的内凸圆环对应配合，所述圆环形凹槽侧边设有与阀芯第一侧面连通的通道；安装时，首先将第一法兰和第二法兰的外端分别连接气体、液体通过管，接着将阀芯放置在第一法兰和第二法兰的第一、二沉槽之间，并确保阀芯的第一侧面是朝向第二沉槽，然后将第一法兰和第二法兰连接固定；工作时，当气体、液体进入第一法兰内后，推动阀芯靠近第二法兰，此时气体、液体压力越大推力越大，开口越大，气、水流越快，气、水流通过阀芯进入第二法兰内，由于第二法兰是开口状态，气、液流就通过第二法兰；相反的，当气体、液体进入第二法兰内后，则在气、液流的推动下，阀芯靠近第一法兰，起密封作用，此时气体、液体压力越大推力越大，密封越好，气、水流越难通过。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1. 本实用新型装置利用阀芯与第一法兰、第二法兰的配合使用，使产品整体零件少、结构简单、装配容易、价格便宜、经济实用；
2. 本实用新型装置止逆效果好、反应灵敏，密封性能好，密封强度随气体、液体压力的增大而增大；
3. 便于维修，使用周期长，失效及损坏率很低。
附图说明：
图1是本实用新型外形图；
图2是图1的剖面立体图；
图3-5是图1不同视角的爆炸图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本实用新型低压单向阀包括两个相对贴合设置并具有通孔的第一法兰1和第二法兰2，所述第一法兰1、第二法兰2相对的面上分别设有第一沉槽3和第二沉槽4，所述第一沉槽3和第二沉槽4内盛置有阀芯5，所述第一沉槽3和第二沉槽4的侧壁阵列有与阀芯5凸翼501对应配合的凹陷槽301、401，所述第一沉槽的底面设有内凸圆环302，所述第二沉槽底面设有圆凹槽402，所述阀芯5呈板状，其周沿具有阵列的凸翼501，板状阀芯的第一侧面502为平面，第二侧面503具有圆环形凹槽504，所述圆环形凹槽504与第一沉槽底面的内凸圆环302对应配合，所述圆环形凹槽侧边设有与阀芯第一侧面连通的通道505。
进一步的，为了设计合理，加工制造方便，上述第一沉槽和第二沉槽均为圆形沉槽，凹陷槽呈梯形，所述凸翼也即呈梯形。
进一步的，为了设计合理、稳定性高，上述通道505设在两两凸翼之间的底部，所述通道由圆环形凹槽外侧沿阀芯第二侧面表面、两两凸翼之间的底部，直至阀芯第一侧面表面下沉。
进一步的，上述第一法兰和第二法兰的外侧面均设有圆凸台6，所述圆凸台上具有圆环形沉槽道7。
进一步的，上述第一法兰和第二法兰圆周上阵列有穿孔8和穿设在穿孔内的紧固螺栓9。
进一步的，上述阀芯位于第一沉槽和第二沉槽之间具有轴向2MM的间隙。
本实用新型低压单向阀的工作方法，所述低压单向阀包括两个相对贴合设置并具有通孔的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰、第二法兰相对的面上分别设有第一沉槽和第二沉槽，所述第一沉槽和第二沉槽内盛置有阀芯，所述第一沉槽和第二沉槽的侧壁阵列有与阀芯凸翼对应配合的凹陷槽，所述第一沉槽的底面设有内凸圆环，所述第二沉槽底面设有圆凹槽，所述阀芯呈板状，其周沿具有阵列的凸翼，板状阀芯的第一侧面为平面，第二侧面具有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与第一沉槽底面的内凸圆环对应配合，所述圆环形凹槽侧边设有与阀芯第一侧面连通的通道；安装时，首先将第一法兰和第二法兰的外端分别连接气体、液体通过管，接着将阀芯放置在第一法兰和第二法兰的第一、二沉槽之间，并确保阀芯的第一侧面是朝向第二沉槽，然后将第一法兰和第二法兰连接固定；工作时，当气体、液体进入第一法兰内后，推动阀芯靠近第二法兰，此时气体、液体压力越大推力越大，开口越大，气、水流越快，气、水流通过阀芯进入第二法兰内，由于第二法兰是开口状态，气、液流就通过第二法兰；相反的，当气体、液体进入第二法兰内后，则在气、液流的推动下，阀芯靠近第一法兰，起密封作用，此时气体、液体压力越大推力越大，密封越好，气、水流越难通过。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1. 本实用新型装置利用阀芯与第一法兰、第二法兰的配合使用，使产品整体零件少、结构简单、装配容易、价格便宜、经济实用；
2. 本实用新型装置止逆效果好、反应灵敏，密封性能好，密封强度随气体、液体压力的增大而增大；
3. 便于维修，使用周期长，失效及损坏率很低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。