本实用新型涉及到浓缩器集液罐技术设备领域，尤其是涉及到一种具有分层装置的浓缩器集液罐。
背景技术：
中药行业浓缩类设备主要是在真空下对提取液进行浓缩，需要外加真空系统对浓缩器进行抽真空，而此时的浓缩器集液罐处于真空环境中，浓缩器集液罐中的分层隔板则会承受真空的拉力，但是现有的分层隔板大多采用平板式，存在容易变形、焊角易脱落、焊缝拉裂以及平板失稳等缺陷。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术存在变形、焊角易脱落、焊缝拉裂以及平板失稳等问题，提供一种具有分层装置的浓缩器集液罐。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种具有分层装置的浓缩器集液罐，包括：
一罐体，所述罐体的上开口设置有一与该罐体同轴的上封头，所述上封头外壁上同轴设置有用于连通罐体的进液管；
一设置在所述罐体底部的封板，该封板的一端设置在所述罐体底部出液口的下侧；
一设置在所述罐体中部的分层隔板；
一设置在所述罐体中部外侧面上的液体连通管，该液体连通管的第一端口设置在所述分层隔板的上侧，第二端口设置在所述分层隔板的下侧；以及
气体连通管，所述气体连通管的一端连通设置在所述进液管的外侧面上，另一端设置在所述罐体下部外侧面上的三通接头的第一接口上；所述第一接口与气体连通管之间设置有第一开关阀，在所述三通接头的第二接口上设置有第二开关阀；其特征在于，
所述分层隔板为一圆弧面结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆弧面结构的凸起部分朝向进液管，端口部分朝向封板，该端口部分与所述液体连通管第一端口的外侧面平齐。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用圆弧面结构的分层隔板，提高了其抗变形的能力，具有更佳的承压效果；与液体连通管第一端口的外侧面平齐设置的分层隔板，使分层隔板的焊缝处积液更少，从而使得排液更顺畅、更彻底。
附图说明
图1为本实用新型一种具有分层装置的浓缩器集液罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示的一种具有分层装置的浓缩器集液罐，包括罐体100，在罐体100上设置有上封头200、封板300、分层隔板400以及液体连通管500。
为了便于加工和操作，上封头200同轴设置在罐体100的上开口上，在上封头200外壁上同轴设置有进液管600，用于连通罐体100。
为了便于罐体100的出液与清洗，封板300斜置设置在罐体100的底部，封板300的第一端310低于封板300的第二端320，并且第一端310刚好与罐体100底部出液口700的外侧面710平齐，使得排液更顺畅、清洗更彻底。
分层隔板400设置在罐体100的中部，呈一圆弧面结构410，圆弧面结构410的凸起部分411朝向进液管600，端口部分412朝向封板，该端口部分412与液体连通管500第一端口510的外侧面511平齐；圆弧面结构410提高了该分层隔板的抗变形的能力，具有更佳的承压效果；与液体连通管500第一端口510的外侧面511平齐设置的分层隔板400，使分层隔板400的焊缝处积液更少，从而使得排液更顺畅、更彻底。
液体连通管500设置在罐体100中部外侧面上，该液体连通管500的第一端口510设置在分层隔板400的上侧，该第一端口510的外侧面511刚好与分层隔板400的端口部分412平齐，用于连通罐体100的上层110；第二端口520设置在分层隔板400的下侧，用于连通罐体100的下层120。
气体连通管800的一端连通设置在进液管600的外侧面上，另一端设置在罐体100下部外侧面上的三通接头130的第一接口131上，并在第一接口131与气体连通管800之间设置有第一开关阀900a，在第二接口132上设置有第二开关阀900b，三通接头130的第三接口133与罐体100下部外侧面连通。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。