本实用新型涉及高温气体消音技术领域，尤其涉及一种压榨机消音设备。
背景技术：
众所周知，在化工、石油、轻工、水处理、电镀、冶金等领域都会用到压榨机这样的设备，而在工业生产中，往往会产生大量的高温气体，一般情况下都是直接将高温气体通过排气管排出。这样虽然节约了一定的成本，但存在着一个极大的缺陷：排气管会受到高温气体的冲击振动而产生声级较高的噪音，污染设备附近的工作环境以及周围的居住环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压榨机消音设备，以解决压榨机排出的高温气体所产生的噪音问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压榨机消音设备，包括外壳、螺旋板、进气管、初级消音器、排气管，所述初级消音器一端连接有进气管，另一端与外壳相连，初级消音器内设置有曲流筒，所述曲流筒上设置有多个排气孔，外壳内设置有排气管，排气管与外壳形成一个圆环形空间，在圆环形空间中设置有螺旋板，螺旋板一端与外壳内壁固定连接，另一端与排气管外壁固定连接，在外壳底部设置有排水阀，排水阀底部连接排水管。
进一步的，所述初级消音器沿外壳切线方向设置。
进一步的，所述外壳为圆锥形结构。
进一步的，所述排气孔孔径为5-10mm。
进一步的，所述螺旋板一端与外壳内壁密封并固定连接，另一端与排气管外壁密封并固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过初级消音器的设置，使高温气体的流动路径更加曲折，起到分散一定分散声波能量的效果。气体进入外壳后，通过设置螺旋板是气体在外壳体螺旋流动，延长气体螺旋流动的路径，螺旋的路径也减少了气流对外壳的冲击力，噪声的能量在螺旋路径中也会得到一定衰减，进而起到消音的作用，减少噪音对周围工作环境的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图1中所示：1-外壳，2-螺旋板，3-排气管，4-排水管，5-曲流筒，6-初级消音器，7-进气管，8-排水阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种压榨机消音设备，主要包括外壳1、螺旋板2、进气管7、初级消音器6、排气管3，所述初级消音器6一端连接有进气管7，另一端与外壳1相连，初级消音器6内设置有曲流筒5，所述曲流筒5上设置有多个排气孔，外壳1内设置有排气管3，排气管3与外壳1形成一个圆环形空间，在圆环形空间中设置有螺旋板2，螺旋板一端与外壳内壁固定连接，另一端与排气管外壁固定连接，在外壳1底部设置有排水阀8，排水阀8底部连接排水管4。
高温气体首先通过进气管7进入到初级消音器6内，由于初级消音器6内设置有曲流筒5，曲流筒5使初级消音器6内的气体流动曲折，减少气体的流动速率并使气体的流动路径加长，起到初级消音的作用，曲流筒5上设置的排气孔也有进一步分散声波能量的作用，从初级消音器6出来的气体进入到外壳1内，沿着螺旋板2在外壳1内作循环流动，使气体在外壳1内的流动路径大大增加，并减少气体对外壳1的冲击，理论上对于声源，距离其每增加两倍，噪音就下降6dB，因此螺旋板2的设置能有效的降低高温气体所产生的噪音。由于进入外壳1内的气体温度较高，因此与外壳1和螺旋板2接触后会有一部分水蒸气遇冷形成液体水，在外壳1的底部设置有排水阀8和排水管4，可将形成的液体水排出，其他的气体则通过排气管3从上部排出。
由于刚进入的高温气体速度较快，为了减少气体对外壳1的冲击，以免造成额外的噪音，优选的，所述初级消音器6沿外壳1切线方向设置，这样气体便可以平滑的进入外壳1内，进而产生循环流动。
外壳1可以设计成不同的形状，如圆柱形或者方形，由于压力腔的存在，气体经小孔流出时在压力腔内部形成气旋现象，导致小孔出口附近压力降低，作为优选的实施方式，所述外壳1为圆锥形结构。
排气孔会对气体的流动产生一定的影响，如果排气孔过小会造成风阻过大，如果排气孔孔径过大则无法达到分散声波能量的效果，作为优选的实施方式，所述排气孔孔径为5-10mm。
设置在外壳1与排气管3之间的螺旋板2如果与外壳1和排气管3存在一定间隙，则会导致气体串流，产生噪音，导流效果也比较差，为了避免此种情况发生，作为优选的实施方式，所述螺旋板一端与外壳内壁密封并固定连接，另一端与排气管外壁密封并固定连接。