本实用新型涉及液压举升阀，尤其涉及对液压举升阀气控装置中弹簧座密封结构的改进。
背景技术：
液压举升阀主要是通过气动阀来控制液压举升阀的开启和关闭，现有的举升阀多是气控举升阀，其大都是由液压阀和用于控制液压阀启闭的控制气缸两大部分构成，其工作原理是通过设于控制气缸的上下气口输入的控制气压，推动设在控制气缸内的活塞产生位移，同时由活塞杆带动液压阀的阀芯产生位移，阀芯的位移即可控制液压阀输油通路的打开或封闭，实现对被控对象的升、降、停的控制功能。然而举升阀在使用过程中，气控部分中的弹簧座与气缸套之间出现密封失效，造成漏油或者漏气的现象。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、制造成本低、密封效果好的液压举升阀。
本实用新型的技术方案是：包括阀体、阀芯、螺塞和气控机构，所述气控机构包括气缸套和弹簧座，所述弹簧座上间隔设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内设有适配的密封圈一，所述第二槽体内设有适配的密封圈二；所述弹簧座可拆卸连接在所述气缸套内，通过所述密封圈一和密封圈二密封；
所述第一槽体和第二槽体之间设有第三槽体；所述气缸套上设有与所述第三槽体连通的检测孔。所述检测孔内设有透明软管，所述透明软管的一端与所述检测孔固定连接，另一端连接至检测器内。
所述第一槽体内设有调节机构；所述调节机构包括调节套和涨紧套；所述调节套活动连接在所述弹簧座的外侧；所述涨紧套活动设置在所述密封圈一和调节套之间，所述涨紧套的截面呈左大右小的楔形；所述调节套与所述涨紧套相适配，所述涨紧套朝向外侧端设有若干间隔设置的开口，通过所述调节套的调节将所述涨紧套的直径增大。
所述涨紧套与密封圈一连接面上设有若干凹槽。
所述弹簧座上朝向外侧的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述弹簧座的边缘处，所述环形凹槽内设有固定连接的陶瓷加热器。
本实用新型中设置了第三槽体，第三槽体在弹簧座对应面上设置了检测孔，密封圈一发生失效，右侧气体进入第三槽体内，液压举升阀安装时，检测孔的位置位于阀体的底部，便于泄漏介质从检测孔内流出；及时发现辨别故障，提高液压举升阀使用的安全性和稳定性。密封圈二发生失效，左侧液体进入第三槽体内，从检测孔内流出。本实用新型具有结构紧凑、制造成本低、密封效果好等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中第三槽体的放大结构示意图；
图3是调节机构的结构示意图；
图4是图3中A-A向的结构示意图；
图中1是阀体，2是阀芯，3是螺塞，4是气控机构，41是气缸套，411是检测孔，412是透明软管，42是弹簧座，421是第一槽体， 422是密封圈一，423是第二槽体，424是密封圈二，425是第三槽体，5是调节机构，51是调节套，52是涨紧套。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，包括阀体1、阀芯2、螺塞3和气控机构4，阀体1设有主孔，主孔的一端通过螺塞3封闭、另一端连接气控机构4；阀芯2活动连接在主孔内，阀芯2的远端伸出阀体1主孔的另一端、并伸入气控机构4内，伸入气控机构4内的阀芯2部分依次连接弹簧、弹簧座42和活塞。所述气控机构4包括气缸套41和弹簧座42，所述弹簧座42上间隔设有第一槽体421和第二槽体423，所述第一槽体421内设有适配的密封圈一422，所述第二槽体423内设有适配的密封圈二424；所述弹簧座42可拆卸连接在所述气缸套41内，通过所述密封圈一422和密封圈二424密封；
所述第一槽体421和第二槽体423之间设有第三槽体425；所述气缸套41上设有与所述第三槽体425连通的检测孔411。检测孔411内可设有内螺纹孔，避免灰尘进入，可通过沉头螺母拧在内螺纹孔内。
密封圈一422（本案中密封圈采用的是O型密封圈）发生失效，右侧气体进入第三槽体425内，液压举升阀安装时，检测孔411的位置位于阀体1的底部，便于泄漏介质从检测孔411内流出；及时发现辨别故障，提高液压举升阀使用的安全性和稳定性。密封圈二424发生失效，左侧液体进入第三槽体425内，从检测孔411内流出。检测孔411呈内宽外窄的V型结构，提高液压油快速流淌出检测孔411外。
所述检测孔411内设有透明软管412，所述透明软管412的一端与所述检测孔411固定连接，另一端连接至检测器内。透明软管412的另一端通过三通接头，分出两条检测之路，一条检测是否有气体，另一条检测是否有油。
所述第一槽体421内设有调节机构5；所述调节机构5包括调节套51和涨紧套52；所述调节套51通过螺纹活动连接在所述弹簧座42的外侧；远离阀体1一侧为外侧，反之为内侧，所述涨紧套52活动设置在所述密封圈一422和调节套51之间，所述涨紧套52的截面呈左大右小（靠近螺塞3一侧为左，远离螺塞3一侧为右）的楔形；所述调节套51与所述涨紧套52相适配，所述涨紧套52朝向外侧端设有若干间隔设置的开口，通过所述调节套51的调节（朝向内侧方向移动）将所述涨紧套52的直径增大。调节套51上设有供内六角扳手伸入的内六角沉孔，便于工具伸入调节。
调节套51通过螺纹连接，顺时针旋转，朝向密封圈二424方向移动，调节套51的边缘处与呈楔形的涨紧套52相适配，如图4中所示，呈左窄右宽形状，将涨紧套52向外侧方向挤压，涨紧套52上设有若干开口，发生变形，从而扩大了密封圈一422的直径，提高了密封圈进一步的密封的效果。密封圈二424可也采用同样方式扩大直径。
除采用上述方式扩大密封圈一422的直径外；可将涨紧套52分割呈若干弧形块，活动设置在密封圈一422和调节套51之间，免去了在涨紧套52上设置若干开口的工艺过程。
所述涨紧套52与密封圈一422连接面上设有若干凹槽。凹槽的设置提高密封圈一422连接的稳定性，防止串动，影响密封性。
所述弹簧座42上朝向外侧的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述弹簧座42的边缘处，所述环形凹槽内设有固定连接的陶瓷加热器。陶瓷加热器将弹簧座42的温度上升，热胀冷缩，密封圈一422的外径扩到，提高了其密封性能。