本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种压力调节阀，特别是一种精密，耐腐，耐磨，耐酸碱组合阀芯式压力调节阀。
背景技术：
现有技术中，小型压力调节阀门在水处理领域已经广泛使用。但是在具有高压，腐蚀的工况下，现有阀门阀芯很容易腐蚀或磨损造成设备压力波动大甚至无法使用，在此情况下只能更换阀门，有时会给生产造成巨大的损失。目前市面上小型耐腐压力调节阀的阀芯主要有不锈钢和哈氏合金两种，其中不锈钢具有耐腐能力，韧性好，但是其材质决定了其不耐磨损，长时间使用会造成无法精度调节，压力波动，造成设备不稳定运行。哈氏合金阀芯具有耐腐，耐磨的特点，稳定性也不错，但是其硬度很高，加工质量和精度不好保证，其材质价格昂贵造成阀门售价价格很高。
因此，如何使得压力调节阀的阀芯更精密，具有更高的耐磨性、耐腐性是现有技术需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种精密，耐腐，耐磨，耐酸碱组合阀芯式压力调节阀。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种精密，耐腐，耐磨，耐酸碱组合阀芯式压力调节阀，包括阀座，与阀座部分嵌入衔接的支撑装置，与所述与阀座形配的调节阀；所述调节阀上设置有阀把；所述支撑装置包括，与阀座至少部分嵌入衔接的支撑密封体，所述支撑密封体内设置有填料仓，所述支撑密封体上还设置有压套；所述调节阀包括阀杆和在所述阀杆顶端形配的阀芯，所述阀杆与所述阀芯通过榫卯连接；所述阀杆上设置有第一盲孔，所述阀杆与所述阀芯形配的顶部设置有榫卯式十字接口，所述榫卯式十字接口包括阀杆十字接口和阀杆榫卯接口，阀芯是通过在所述阀杆上一体喷注成型。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀芯包括，阀芯杆，与所述阀芯杆连接的衔接口，与所述衔接口连接的阀芯端；阀芯杆是与阀杆的第一盲孔形配的圆柱型衔接杆，衔接口设置有与阀杆端部形配的线接口，阀芯端是圆台；所述衔接口包括阀芯十字接头和阀芯榫卯接头。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀把上设置有与所述阀杆形配的第二盲孔，所述第二盲孔与所述阀把的一端设置有凹字形通孔；所述阀把的另一端上设置有凹形槽。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀把套接在所述阀杆上，通过固定螺栓衔接。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀座与所述调料箱子衔接处设置有凹形槽，所述凹形槽与支撑密封体形配。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀芯是陶瓷阀芯。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀芯座是陶瓷阀芯座。
本实用新型一个较佳实施方案中，阀杆是不锈钢杆体。
本实用新型一个较佳实施方案中，所述支撑密封体上设置有内螺纹，所述阀杆上至少部分设置有外螺纹与所述内螺纹形配。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型产生的技术效果：
1、将阀芯直接一体注射成型在阀杆上，提升了阀芯与阀杆之间的稳固连接；在阀杆设置有盲孔通过与阀芯的套接，提升稳固效果；在阀杆上设置盲孔在喷注的时候能使得阀杆和阀芯完整耦合成一体式后再对阀芯经过精加工，提升了压力调节阀的一体性，防止因为阀杆和阀芯配合时的松动而严重影响到压力阀的精准度。
2、将阀芯与阀杆之间的榫卯结合，使得压力调节阀的阀杆和阀芯连接比螺纹连接更加稳固，提升了压力阀的调节精准度。
3、压力调节阀通过不锈钢的阀杆和陶瓷式阀芯配合，相比于单纯的使用不锈钢或者单纯使用陶瓷作为阀杆和阀芯，提高压力调节阀的稳定性、防腐性、耐磨性；压力调节阀相比于传统的哈式合金也易于生产和加工。因为陶瓷的硬度高端韧性极低，容易折断，不适适合制作成阀杆，而不锈钢耐腐磨性不好，所以不适合作为阀芯。
4、支撑密封体上设置有内螺纹，所述阀杆上至少部分设置有外螺纹与所述支撑体上的内螺纹形配，使得在阀杆更好地对阀体压力进行调节，也使得支撑装置能够与调节阀精密套接。
5、在阀座内设置有与阀芯形配的阀芯座，更有利于阀座与阀芯的衔接，特别是阀芯与阀座之间的锥度配合，提升了阀体的控制精度，阀芯座与阀芯采用一致的材料更有利于两者之间的配合，提升了阀体因在一定压力下阀芯座与阀芯之间摩擦，产生的压损从而降低阀体的回收率，影响阀体的使用寿命，而阀芯座与阀芯均采用陶瓷，更进一步提升了阀体的耐腐蚀性和耐摩擦性能，更延长了阀体的使用寿命。
6、支撑装置包括与阀座部分嵌入衔接的支撑密封体和在支撑密封体内设置的填料仓通过压套将填料仓密封固定住，并提供一个下压力，通过填料仓的不同材质和下压力实现阀体的密封性能的一个辅助调节，使得支撑装置能够与调节阀精密套接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的阀杆立体结构示意图；
图3是本实用新型的优选实施例的阀杆侧视图；
图4是本实用新型的优选实施例的阀芯立体结构示意图；
图5是本实用新型的优选实施例的阀芯侧视图；
图中：阀座-1，流体凹形槽-11，第三盲孔-12，支撑台阶-13，支撑密封体-21，填料仓-22，压套-23；支撑台-24，调节阀-3；阀把-4，阀芯座-5，第二盲孔-41，凹字形通孔-42，凹形槽-43，固定螺栓-44，阀杆-31，第一盲孔-311，榫卯式十字接口-312，阀杆十字接口-3121, 阀杆榫卯接口-3122，第四盲孔313，阀芯-32，阀芯杆-321，衔接口-322，阀芯端-323, 阀芯十字接头-3221, 阀芯榫卯接头-3222。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~5所示，一种精密，耐腐，耐磨，耐酸碱组合阀芯式压力调节阀，用于水处理、环保、化工设备中压力调节阀，包括阀座1，与阀座1部分嵌入衔接的支撑装置，与阀座1形配的调节阀3；调节阀3上设置有阀把4；支撑装置包括与阀座1部分嵌入衔接的支撑密封体21和在支撑密封体内设置的填料仓22通过压套23将填料仓22密封固定住，并提供一个下压力，通过填料仓22的不同材质和下压力实现阀体的密封性能的一个辅助调节；调节阀通过阀杆31和与阀杆31顶端形的阀芯32固定配合后对阀座1内的流过的液体进行压力调节，阀杆31与所述阀芯32通过榫卯连接。
本实用新型一个较佳实施例中，阀座1是圆柱形阀体，阀体两端设置有流体凹形槽11，两端的流体凹形槽11通过阀座1上设置的与调节阀3形配的第三盲孔12接通，第三盲孔12中设置有陶瓷式阀芯座5，阀座1第三盲孔上设置有支撑台阶13。
本实用新型一个较佳实施例中，支撑装置与阀体1进行嵌接，支撑装置包括与阀座1部分嵌入衔接的支撑密封体21，支撑密封体21内设置有填料仓22，所述支撑密封体21上设置有压套23；支撑装置上设置有与阀座1的支撑台阶13形配的支撑台24，支撑密封体21上设置有内螺纹。
本实用新型一个较佳实施例中，如图1~5所示，调节阀3，包括阀杆31和阀芯32。阀杆31是圆柱形杆体，阀杆31与阀芯32连接的一端设置有第一盲孔311，阀杆31与阀芯32连接的端部设置有榫卯式十字接口312，榫卯式十字接口213包括阀杆十字接口3121和阀杆榫卯接口3122并与阀芯31形配；阀杆31与阀把4连接的一端侧面设置有第四盲孔313。阀杆31上至少部分设置有外螺纹与支撑体21上的内螺纹形配，提升调节精度，调节阀体压力大小。
阀把4是圆柱体，阀把4上设置有与所述阀杆形配的第二盲孔41，所述第二盲孔41与所述阀把4的一端设置有凹字形通孔42；所述阀把4的另一端上设置有凹形槽43，阀把4套接在所述阀杆31上通过固定螺栓44衔接。
如图4~5所示，阀芯32包括，阀芯杆321，与所述阀芯杆321连接的衔接口322，与所述衔接口322连接的阀芯端323；阀芯杆321是与阀杆31的第一盲孔形配311的圆柱型衔接杆，衔接口322设置有与阀杆31端部形配的卯式十字接头，衔接口322包括阀芯十字接头3221,和阀芯榫卯接头3222，阀芯端323是圆台与阀座1,中设置的阀芯座5形配。
具体的，阀芯32直接在阀杆31上一体注射成型，提升了阀芯32与阀杆31之间的稳固连接；在阀杆31设置有第一盲孔311通过与阀芯32的套接，提升稳固效果；阀杆31与阀芯32进行形配，提升了调节阀3的一体性，防止因为阀杆31和阀芯32配合时的松动而严重影响到压力阀的精准度。阀芯32与阀杆31直径的榫卯结合，使得调节阀3的阀杆31和阀芯32连接比螺纹连接更加稳固，提升了调节阀3的调节精准度。
具体的，调节阀3通过不锈钢的阀杆31和陶瓷式阀芯32配合提高压力调节阀的稳定性、防腐性、耐磨性；压力调节阀相比于传统的哈式合金也易于生产和加工。因为陶瓷的硬度高端韧性极低，容易折断，不制作成阀杆，而不锈钢耐腐磨性不好，所以不适合作为阀芯。
通过以上描述可以发现，本实用新型揭示了一种精密，耐腐，耐磨，耐酸碱组合阀芯式压力调节阀，用于水处理、环保、化工设备中进行压力调节。当流体通过阀体1上的流体凹形槽11中流过，通过调节调节阀3来进行压力调节，经过调节阀3的陶瓷式阀芯32与阀座1上的陶瓷式阀芯座5之间的间隙，来调节压力大小，通过在支撑装置的支撑密封体21中的填料仓22中加入填料用压套23密封施压，进一步对阀体的密封度进行微调。本实用新型提供了一种精密，耐腐，耐磨，耐酸碱组合阀芯式压力调节阀，提高压力调节阀的使用寿命和对于使用环境的适应能力。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。