本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种轴端密封润滑结构及调制装置。
背景技术：
现有的调制器的轴端密封结构为：在主轴两端装有跟主轴过渡配合的轴套，端部法兰盘通过螺栓固定在调制器筒体的两端，密封座通过端板和螺栓固定在端部法兰盘。轴套和密封座在圆周方向用石墨纤维作为密封件实现圆周方向的密封。
然而该传统轴端密封结构的缺点在于：由于工作条件的特殊性，使得主轴和法兰盘之间的石墨纤维在高温和湿气的长时间影响下会发生严重的磨损损耗，导致尺寸发生缩变，致使主轴与密封座之间不可避免地出现配合间隙，长此以往会造成调制器筒体内的搅拌物料从该间隙内渗漏出，出现物料浪费和环境污染，同时影响设备的使用性能与可靠性。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种轴端密封润滑结构及调制装置，能够防止搅拌物料发生渗漏，避免出现物料浪费及环境污染，同时提升设备的加工性能与可靠性。
其技术方案如下：
一种轴端密封润滑结构，包括：
旋转主体，所述旋转主体包括主轴、套装于所述主轴上且设有端部法兰的调制筒、及套固于所述主轴上的轴套；
密封座，所述密封座套设在所述轴套上、并与所述端部法兰连接；
第一轴端密封件，所述第一轴端密封件密封抵设于所述密封座与所述轴套之间；及
第二轴端密封件，所述第二轴端密封件密封抵设于所述密封座与所述轴套之间、并与所述第一轴端密封件同轴布置。
应用上述轴端密封润滑结构进行物料搅拌加工时，通过将密封座套装在主轴的轴套上、并与端部法兰连接，能够实现安装固定，之后通过将第一轴端密封件和第二轴端密封件同轴布置的密封抵设于密封座和轴套之间，由此能够形成沿轴向方向的两道(双重)密封，有效防止调制筒内的搅拌物料从密封座与轴套之间配合间隙渗漏出，避免出现物料浪费及环境污染，同时提升设备的加工性能与可靠性，降低停机及维护时间，确保加工效率。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，所述密封座设有第一限位台阶，所述第一轴端密封件与所述第一限位台阶限位配合。如此能够有效防止高速运转状态下，第一轴端密封件发生轴向侧移，出现挤压形变，进而影响密封可靠性。
在其中一个实施例中，所述密封座还设有第二限位台阶，所述第二轴端密封件与所述第二限位台阶限位配合。如此能够有效防止高速运转状态下，第二轴端密封件发生周向侧移，出现挤压形变，进而影响密封可靠性。
在其中一个实施例中，所述第一轴端密封件和所述第二轴端密封件均包括主体、及与所述主体连接的弹性密封体，所述弹性密封体与所述轴套弹性抵接。如此使得弹性密封体通过自身弹性伸缩性能够始终可靠压紧接触轴套表面，从而适用于存在加工误差、安装误差等主轴及轴套部件场合，使用性与可靠性更高，密封防护性能更强。
在其中一个实施例中，还包括端面密封件，所述密封座与所述端部法兰相对的一侧开设有密封槽，所述端面密封件嵌设于所述密封槽内、并与所述端部法兰抵接。如此能够进一步防止搅拌物料从密封座与端部法兰之间渗漏，提升设备的密封防护性能。
在其中一个实施例中，还包括紧固件和防松件，所述密封座开设有第一装配孔，所述端部法兰开设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述紧固件穿设固定于所述第一装配孔和所述第二装配孔内，所述防松件抵设于所述紧固件与所述密封座之间。如此能够实现密封座与端部法兰的稳固安装，且该连接结构简单，装拆方便，易于后期的维保。
在其中一个实施例中，还包括自动注油装置，所述密封座与所述轴套之间配合形成密封油腔，且所述密封座还开设有与所述密封油腔连通的注油通道，所述自动注油装置包括与所述注油通道接通的连接接头、及与所述连接接头接通的自动注油器。如此能够实现自动为密封油腔内添注润滑油脂，从而使第一轴端密封件和第二轴端密封件处于良好的工作环境中，以减小摩擦磨损与热损坏，利于提升使用寿命。
在其中一个实施例中，所述注油通道的内壁设有第一螺纹连接部，所述连接接头的外壁设有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部与所述第二螺纹连接部适配旋接。如此可以实现连接接头与注油通道的牢固连接，且连接处的密封性能好，同时该连接结构简单，装拆方便，便于后期的拆卸清洁。
在其中一个实施例中，还包括第一带座轴承和第二带座轴承，所述主轴包括主动端和被动端，所述第一带座轴承套装于所述主动端，所述第二带座轴承套装于所述被动端。因而能够对主轴形成两端稳固支撑，确保主轴高速旋转时平稳，振动小。
本实用新型还提供一种调制装置，其包括如上所述的轴端密封润滑结构。
应用上述调制装置进行物料搅拌加工时，通过将密封座套装在主轴的轴套上、并与端部法兰连接，能够实现安装固定，之后通过将第一轴端密封件和第二轴端密封件同轴布置的密封抵设于密封座和轴套之间，由此能够形成沿轴向方向的两道密封，有效防止调制筒内的搅拌物料从密封座与轴套之间渗漏出，避免出现物料浪费及环境污染，同时提升设备的加工性能与可靠性，降低停机及维护时间，确保加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的轴端密封润滑结构的结构示意图；
图2为图1所示装置的A处的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
100、旋转主体，110、主轴，120、调制筒，121、端部法兰，130、轴套，200、密封座，210、第一限位台阶，220、第二限位台阶，230、注油通道，300、第一轴端密封件，400、第二轴端密封件，410、主体，420、弹性密封体，500、端面密封件，600、紧固件，700、防松件，800、密封油腔，900、自动注油器，1000、连接接头，1100、第一带座轴承，1200、第二带座轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的轴端密封润滑结构，包括：旋转主体100，密封座200，第一轴端密封件300及第二轴端密封件400。
其中，所述旋转主体100包括主轴110、套装于所述主轴110上且设有端部法兰121的调制筒120、及套固于所述主轴110上的轴套130；在本优选的实施方式中，主轴110分为三部分，前后两部分是实心轴，中间部分是装有搅拌桨叶的空心轴，实心轴与空心轴焊接固定，如此可以减轻主轴110的整体重量，减小旋转惯量。此外，两端的实心轴长度不同，直径一样，其中较长的实心轴用于与电机等动力装置连接，以获得旋转动力。空心轴的内径为158.6mm，外径外200.5mm，空心轴的外周向包裹焊接有厚度为2mm的双相不锈钢板。调制筒120套装在空心轴段的外部，内部腔室为搅拌腔，通过不锈钢桨叶实现物料的搅拌均匀。
此外，上述密封座200、第一轴端密封件300和第二轴端密封件400的数量均为两个，分别一一配合为一组，用于与主轴110的一端装配。即后面以主轴110一端的密封配合结构为例进行说明。
在一个实施例中，还包括紧固件600和防松件700，具体到本优选的实施方式中，紧固件600为螺钉，防松件700为止动垫片；所述密封座200开设有第一装配孔，所述端部法兰121开设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述紧固件600穿设固定于所述第一装配孔和所述第二装配孔内，所述防松件700抵设于所述紧固件600与所述密封座200之间。如此能够实现密封座200与端部法兰121的稳固安装，且该连接结构简单，装拆方便，易于后期的维保。第一装配孔为通孔，第二装配孔为螺纹孔，通过螺钉与两个螺纹孔螺纹旋接固定。
所述密封座200套设在所述轴套130上、并与所述端部法兰121连接；所述第一轴端密封件300密封抵设于所述密封座200与所述轴套130之间；所述第二轴端密封件400密封抵设于所述密封座200与所述轴套130之间、并与所述第一轴端密封件300同轴布置。
应用上述轴端密封润滑结构进行物料搅拌加工时，通过将密封座200套装在主轴110的轴套130上、并与端部法兰121连接，能够实现安装固定，之后通过将第一轴端密封件300和第二轴端密封件400同轴布置的密封抵设于密封座200和轴套130之间，由此能够形成沿轴向方向的两道密封，有效防止调制筒120内的搅拌物料从密封座200与轴套130之间渗漏出，避免出现物料浪费及环境污染，同时提升设备的加工性能与可靠性，降低停机及维护时间，确保加工效率。
请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，还包括第一带座轴承1100和第二带座轴承1200，所述主轴110包括主动端和被动端，所述第一带座轴承1100套装于所述主动端，所述第二带座轴承1200套装于所述被动端。因而能够对主轴110形成两端稳固支撑，确保主轴110高速旋转时平稳，振动小。具体的，第一带座轴承1100和第二带座轴承1200可选是调心滚子轴承，用于实现主轴110与机座的安装固定，当然，其它实施方式中，也可以是其它类型的轴承。另外，需要注意的是，上述安装结构中，两个带座轴承是不一样的，其中位于主动端的第一带座轴承1100使主轴110不允许有轴向移动，而位于被动端的第二带座轴承1200是可以允许主轴110有少量的轴向移动的，如此方便对主轴110的安装位置进行灵活调节，确保安装精度。
请继续参阅图2，另外，在一个实施例中，所述密封座200设有第一限位台阶210，所述第一轴端密封件300与所述第一限位台阶210限位配合。如此能够有效防止高速运转状态下，第一轴端密封件300发生轴向侧移，出现挤压形变，进而影响密封可靠性。
所述密封座200还设有第二限位台阶220，所述第二轴端密封件400与所述第二限位台阶220限位配合。如此能够有效防止高速运转状态下，第二轴端密封件400发生周向侧移，出现挤压形变，进而影响密封可靠性。
进一步优选地，所述第一轴端密封件300和所述第二轴端密封件400均包括主体410、及与所述主体410连接的弹性密封体420，所述弹性密封体420与所述轴套130弹性抵接，具体的，第一轴端密封件300和第二轴端密封件400可选是唇形密封圈，即油封，具有较好的耐磨强度和形变性能，在高速运转时能够始终紧贴轴套130表面。如此使得弹性密封体420通过自身弹性伸缩性能够始终可靠压紧接触轴套130表面，从而适用于存在加工误差、安装误差等主轴110及轴套130部件的场合，使用性能与可靠性更高，密封防护性能更强。
请继续参阅图2，在上述实施例的基础上，还包括端面密封件500，具体的，端面密封件500为O型密封圈；所述密封座200与所述端部法兰121相对的一侧开设有密封槽，所述端面密封件500嵌设于所述密封槽内、并与所述端部法兰121抵接。如此能够进一步防止搅拌物料从密封座200与端部法兰121之间渗漏，提升设备的密封防护性能。
此外，还包括自动注油装置，所述密封座200与所述轴套130之间配合形成密封油腔800，且所述密封座200还开设有与所述密封油腔800连通的注油通道230，所述自动注油装置包括与所述注油通道230接通的连接接头、及与所述连接接头接通的自动注油器900。如此能够实现自动为密封油腔800内添注润滑油脂，从而使第一轴端密封件300和第二轴端密封件400处于良好的工作环境中，以减小摩擦磨损与热损坏，利于提升使用寿命。具体的，自动注油器900可提供润滑脂给唇形密封圈润滑使用，且润滑脂的供给量为125ml，可满足半年的润滑使用需求，因而可以不用频繁定期拆解设备、手动添加润滑脂，使设备具有长时间持续工作能力。
在上述实施例中，所述注油通道230的内壁设有第一螺纹连接部，所述连接接头的外壁设有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部与所述第二螺纹连接部适配旋接。如此可以实现连接接头与注油通道230的牢固连接，且连接处的密封性能好，同时该连接结构1000简单，装拆方便，便于后期的拆卸清洁。
本实用新型还提供一种调制装置，其包括如上所述的轴端密封润滑结构。
应用上述调制装置进行物料搅拌加工时，通过将密封座200套装在主轴110的轴套130上、并与端部法兰121连接，能够实现安装固定，之后通过将第一轴端密封件300和第二轴端密封件400同轴布置的密封抵设于密封座200和轴套130之间，由此能够形成沿轴向方向的两道密封，有效防止调制筒120内的搅拌物料从密封座200与轴套130之间渗漏出，避免出现物料浪费及环境污染，同时提升设备的加工性能与可靠性，降低停机及维护时间，确保加工效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。