本实用新型涉及螺柱结构技术领域，具体涉及一种五金件铆接用的螺柱结构。
背景技术：
螺柱铆接是五金制造中较为常见的一种结构，各配件之间通过螺钉依靠螺柱铆接而连接，因此，螺柱铆接是五金制造中不可或缺的角色。目前，螺柱铆接一般是通过模具或者压铆机进行铆接，螺柱与孔之间为间隙装配，而且一般是单方向铆接。
现有技术中，螺柱与五金件的连接结构中，螺柱为圆柱形，五金件冲孔为圆形，两者通过间隙的配合方式进行装配。这种螺柱与五金件的连接结构及其装配方式存在结构不够稳固的缺陷，且需要单独制作铆接模具，难以实现自动化铆接。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种五金件铆接用的螺柱结构，该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点，并能实现自动化铆接。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种五金件铆接用的螺柱结构，包括相互配合连接的螺柱和五金件；所述螺柱包括螺帽、以及与所述螺帽连接的柱部；
所述柱部包括相互连接并一体成型的的圆台部和圆柱部；所述圆台部与所述螺帽连接；
所述五金件开设有用于与所述螺柱配合连接的通孔，所述通孔设置为异型孔；
所述螺柱与所述五金件的异型孔之间的连接为过盈配合连接。
所述异型孔的孔内壁均匀设置有若干个凸部。
所述凸部设置为弧形的凸部。
所述异型孔的孔内壁均匀设置有三个凸部。
所述圆台部与所述圆柱部的连接处，所述圆台部的底部与所述圆柱部的顶部的形状一致。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种五金件铆接用的螺柱结构，包括相互配合连接的螺柱和五金件；螺柱包括螺帽、以及与螺帽连接的柱部；柱部包括相互连接并一体成型的的圆台部和圆柱部；圆台部与螺帽连接；五金件开设有用于与螺柱配合连接的通孔，通孔设置为异型孔；螺柱与五金件的异型孔之间的连接为过盈配合连接。因此，该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点，并且能够实现自动化铆接，节省人力物力，实现了精益生产。
(2)本实用新型的一种五金件铆接用的螺柱结构，具有结构简单，生产成本低，并能适应大规模生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种五金件铆接用的螺柱结构的分解结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为异型孔的结构示意图。
附图标记：
螺柱1、螺帽11、柱部12、圆台部101、圆柱部102；
五金件2；
异型孔3、凸部31。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种五金件铆接用的螺柱结构，如图1至图3所示，包括相互配合连接的螺柱1和五金件2；螺柱1包括螺帽11、以及与螺帽11连接的柱部12；其中，柱部12包括相互连接并一体成型的的圆台部101和圆柱部102；圆台部101与螺帽11连接；其中，五金件2开设有用于与螺柱1配合连接的通孔，通孔设置为异型孔3；其中，螺柱1与五金件2的异型孔3之间的连接为过盈配合连接。因此，该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点，并且能够实现自动化铆接，节省人力物力，实现了精益生产。
本实施例中，异型孔3的孔内壁均匀设置有若干个凸部31，该凸部31使得螺柱1与异型孔3之间的连接能够为过盈配合连接，进而使得该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点。
本实施例中，凸部31设置为弧形的凸部31，该弧形的凸部31便于使得螺柱1与异型孔3之间的连接能够为过盈配合连接，进而使得该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点。
本实施例中，异型孔3的孔内壁均匀设置有三个凸部31，该三个凸部31使得螺柱1与异型孔3之间的连接能够为过盈配合连接，进而使得该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点。
本实施例中，圆台部101与圆柱部102的连接处，圆台部101的底部与圆柱部102的顶部的形状一致，进而便于使得螺柱1与异型孔3之间的连接能够为过盈配合连接，进而使得该五金件铆接用的螺柱结构具有结构稳固的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。