本实用新型涉及同步器技术领域，具体涉及耐磨耐高温喷钼同步器总成。
背景技术：
现有技术的同步器耐磨性不够、可靠性较差，精度较低，在同步器的使用过程中需要进一步提高同步环的寿命，提高同步器的定位精度，降低摩擦造成的磨损。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐高温喷钼同步器总成，能够大幅度的提高同步器的定位精度和传动精度，同时摩擦造成的损伤大大降低，大大提高产品的寿命和可靠性。
本实用新型具体技术方案如下：一种耐磨耐高温喷钼同步器总成，包括同轴嵌套在一起的内锥环、同步环和齿环，其特征在于：所述内锥环具有外锥面，所述同步环具有内锥面、外锥面，所述齿环具有内锥面，内锥环的外锥面、同步环的内锥面、外锥面以及齿环的内锥面均平行；所述内锥环的外锥面通过第一外螺纹面与同步环内锥面的第一内螺纹面相接触，同步环的外锥面通过第二外螺纹面与齿环内锥面的第二内螺纹面相接触；
所述同步环环口直径较大端的端面上设有多个凸耳，环口直径较大端的外锥面上设有多个油槽，所述油槽底部设有贯穿至第一内螺纹面的油孔，油槽顶部设有封油板；所述凸耳内设有利用霍尔感应传感器感应位置的磁石，所述磁石外设有密封板；
所述齿环的外周面设有一圈齿牙，齿环在内锥面环口直径较小的一端具有向径向内侧延伸形成的环形包边，所述环形包边与齿环内锥面相接的位置设有一圈向径向外侧凹陷的环槽。
作为优选，所述凸耳沿圆周均布设置，个数为六个。
作为优选，所述凸耳为弧形圆台。
作为优选，所述第一外螺纹面、第二外螺纹面、第一内螺纹面、第二内螺纹面均为右螺旋。
作为优选，所述第二外螺纹面和第二内螺纹面的表面均喷涂有金属钼层。
本实用新型具有下述优点：能够大幅度的提高同步器的定位精度和传动精度，同时摩擦造成的损伤大大降低，大大提高产品的寿命和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中同步环的正视示意图。
图3为本实用新型中同步环的剖视示意图。
图4为本实用新型中同步环的局部剖视示意图。
图5为本实用新型中同步环凸耳的剖视示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实施例的耐磨耐高温喷钼同步器总成，包括同轴嵌套在一起的内锥环1、同步环2和齿环3。内锥环1具有外锥面，同步环2具有内锥面、外锥面，齿环3具有内锥面，内锥环1的外锥面、同步环2的内锥面、外锥面以及齿环3的内锥面均平行。
内锥环1的外锥面通过第一外螺纹面11与同步环2内锥面的第一内螺纹面21相接触，同步环2的外锥面通过第二外螺纹面22与齿环3内锥面的第二内螺纹面31相接触。第一外螺纹面11、第二外螺纹面22、第一内螺纹面21、第二内螺纹面31均为右螺旋。第二外螺纹面22和第二内螺纹面31的表面均喷涂有金属钼层。
如图2和图3所示，同步环2环口直径较大端的端面上设有多个凸耳23，凸耳23为弧形圆台，沿圆周均布设置，个数为六个。如图4-5所示，凸耳23内设有利用霍尔感应传感器感应位置的磁石4，磁石4外设有密封板41。同步环2环口直径较大端的外锥面上设有多个油槽5，油槽5底部设有贯穿至第一内螺纹面21的油孔51，油槽5顶部设有封油板52。
如图1所示，齿环3的外周面设有一圈齿牙32，齿环3在内锥面环口直径较小的一端具有向径向内侧延伸形成的环形包边33，环形包边33与齿环3内锥面相接的位置设有一圈向径向外侧凹陷的环槽34，环槽34能够保持一部分润滑油，减少摩擦造成的损伤。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。