本实用新型涉及同步器零配件技术领域，具体涉及喷钼双锥同步环。
背景技术：
现有技术的双锥同步环耐磨性不够、可靠性较差，精度较低，在双锥同步环的使用过程中需要进一步提高同步环的寿命，提高同步环的定位精度，降低摩擦造成的磨损。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷钼双锥同步环，能够大幅度的提高同步环的定位精度和传动精度，同时摩擦造成的损伤大大降低，大大提高产品的寿命和可靠性。
本实用新型具体技术方案如下：喷钼双锥同步环，包括呈锥环状的本体和设于本体环口直径较大端的多个凸耳，所述本体的外周面和内周面均为锥面，外锥面上设有外螺纹面，内锥面上设有内螺纹面，其特征在于：所述本体环口直径较大端的外锥面上设有多个油槽，所述油槽底部设有贯穿至内螺纹面的油孔，油槽顶部设有封油板；所述凸耳内设有利用霍尔感应传感器感应位置的磁石，所述磁石外设有密封板。
作为优化的，所述凸耳沿圆周均布设置，个数为六个。
作为优化的，所述外螺纹面、内螺纹面均为右螺旋。
作为优化的，所述本体的外锥面与内锥面平行。
作为优化的，所述凸耳为弧形圆台。
作为优化的，所述外螺纹面和内螺纹面的表面均喷涂有金属钼层。
本实用新型具有下述优点：能够大幅度的提高同步环的定位精度和传动精度，同时摩擦造成的损伤大大降低，大大提高了产品的寿命和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图。
图2为本实用新型的剖视示意图。
图3为本实用新型的局部剖视示意图。
图4为本实用新型中凸耳的剖视示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1和图2所示，本实施例的喷钼双锥同步环，包括呈锥环状的本体1和设于本体1环口直径较大端的多个凸耳2。
如图3所示，本体的外周面和内周面均为锥面，外锥面与内锥面平行，外锥面上设有外螺纹面11，内锥面上设有内螺纹面12，外螺纹面11、内螺纹面12均为右螺旋，且外螺纹面11和内螺纹面12的表面均喷涂有金属钼层。本体1环口直径较大端的外锥面上设有多个油槽3，油槽3底部设有贯穿至内螺纹面12的油孔31，油槽3顶部设有封油板32。
凸耳2为弧形圆台，沿圆周均布设置，个数为六个。如图4所示，凸耳2内设有利用霍尔感应传感器感应位置的磁石21，磁石21外设有密封板22。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。