本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种新型无死角粉体出料阀。
背景技术：
出料阀一般是安装在反应或干燥混合设备底部保证反应或干燥后的物料能顺利排出的阀门。出料阀按结构划分可分为整球阀和半球阀，对于粉体出料，太大的阀门，整球阀因转动扭矩太大无操作性，因此一般采用粉体半球阀作为出料阀。目前，制药化工行业中的粉体出料阀，无论是半球或是整球阀，都存在着阀芯上表面与容器下表面安装后存在一段距离，形成一个死的腔体，造成沉积在死腔体内的物料不参与反应或得不到搅拌的推动，从而无法得到良好的反应条件或干燥条件，造成这部分物料不合格。采用热氮气吹搅等办法，不能得到彻底解决，尤其在药品的结晶反应和干燥中，沉积的死料形成不合格的硬料，造成堵塞放料并直接影响到产品的批次检验质量。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型无死角粉体出料阀，能够有效的解决出料阀与容器下表面安装后存在一段距离从而造成有部分物料不能参与反应或搅拌而产生堵塞、甚至影响整批次物料的质量及效率的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型一种新型无死角粉体出料阀，包括驱动、支架、转轴、阀芯左支撑杆、阀体、阀芯右支撑杆、密封圈一、球缺形阀芯、阀座、密封圈二、小轴、喷淋球和清洗液循环管路；所述的驱动连接转轴，转轴穿过阀体一侧轴孔并与阀芯左支撑杆相连；所述的驱动通过支架与阀体一侧间接相连；所述的小轴穿过阀体另一侧轴孔与转轴在同一水平线上对称设置，并与阀芯右支撑杆相连；所述的阀芯左支撑杆和阀芯右支撑杆与球缺形阀芯的里侧两端相连，并且分别位于球缺形阀芯的直径两端；所述的阀座与球缺形阀芯通过密封圈一密封；所述的阀座与容器通过密封圈二密封；所述的喷淋球与清洗液循环管路一端相连，清洗液循环管路穿过阀体一侧孔露在阀体之外，通过安装自动阀对出料阀内部进行在线清洗。
进一步地，所述的球缺形阀芯的上表面与容器内壁同弧。
进一步地，所述的球缺形阀芯在开启和关闭转动的过程中，转动圆的中心线与阀体理论中心线的偏心距离为2~6mm，使得球缺形阀芯与阀座接触时产生向上的位移，从而获得球缺形阀芯与密封圈一的垂直正压力。
进一步地，所述的阀体顶部与阀座通过螺栓固定。
进一步地，所述的驱动与转轴通过联轴器相连。
进一步地，所述的球缺形阀芯和阀芯左支撑杆、阀芯右支撑杆、转轴、小轴为预制一体件。
进一步地，所述的清洗液循环管路和阀体通过焊接相连。
进一步地，整个出料阀一般固定在容器正下方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型作为一种应用在制药化工行业生产常用的结晶反应器、干燥器、干料混合器等设备上的出料阀，尤其作为有固相反应或粉体物料出料的设备上的出料阀的效果和优点是出料阀的球缺形阀芯关闭后与容器无死角，保证不会有不参与反应的死料存在，避免了物料搅拌不均匀的现象，大大提高了物料的整体质量，并且有足够大的通径保证物料无阻碍放出，防止物料堵塞，提高了整体工作效率，延长出料阀的使用寿命。
本实用新型是在结构上把半球阀芯改为球缺形阀芯，上表面随着容器内表面形状变化并保持一致；传动轴上移，阀体按阀芯回转半径增大，实现阀芯上表面与容器内表面对平，得到无死角效果；从传动原理上改变了阀芯与密封圈旋转摩擦接触密封，变成阀芯与密封圈偏心压紧方式，有效延长密封寿命，提高密封可靠性。球缺形阀芯在关闭后，球缺形阀芯的上表面与容器内壁保值在一个弧面或平面上，球缺形阀芯转开后，球缺形阀芯躲在阀体侧面，让出足够的通径使得粉体无阻碍的顺利排出。由于关闭后与容器连接处处于一个弧面或平面上，因此不会存在死角腔体，不再有不参与反应的死料存在。
附图说明
图1为一种新型无死角粉体出料阀的结构示意图。
图2为本实用新型开启状态的结构示意图。
图3为本实用新型关闭状态的结构示意图。
图4为本实用新型球缺形阀芯的中心线与阀体中心线偏移的示意图。
图5为现有技术出料阀的结构示意图。
图中，1为驱动；1-1为支架；2为转轴；3为阀芯左支撑杆；4为阀体；5为阀芯右支撑杆和小轴；6为密封圈一；7为球缺形阀芯；8为阀座；9为密封圈二；10为小轴；11为喷淋球；12为清洗液循环管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：
实施例1
如图1所示，转轴2通过阀芯左支撑杆3、阀芯右支撑杆5和小轴10与阀芯7连接，驱动1带动转轴2使得球缺形阀芯7实现转动，阀体4与容器上固定的阀座8通过密封圈9固定密闭连接，驱动1、转轴2、阀芯左支撑杆3、阀芯右支撑杆5、球缺形阀芯7、小轴10通过支架1-1与阀体4连接，转轴2和小轴10分别固定在阀体4两侧的轴孔中，阀体两侧孔的中心线与阀座上表面距离，通过精密加工保证球缺形阀芯7在关闭时与容器内表面在同一弧面或平面上。中心线轴的中心线实现球缺形阀芯7进行90度转动，球缺形阀芯7通过密封圈一6实现与容器上的阀座8啮合密闭与开启。
转轴2和小轴10中心线与阀体4上两侧的轴孔的理论中心线偏移2mm，球缺形阀芯7在开启和关闭转动的过程中，转动圆的中心线与阀体4理论中心线的偏心距离为2mm，使得球缺形阀芯7与阀座8接触时产生向上的位移，从而获得球缺形阀芯7与密封圈一6的垂直正压力。
如图2～3所示，通过驱动1使得转轴2转动90度，转轴2通过阀芯左支撑杆3和阀芯右支撑杆5带动球缺形阀芯7转到阀体4内的一侧呈垂直状态，即完成阀门开启工作。同理，通过驱动1向相反方向转动90度，球缺形阀芯7转到正上方，通过密封圈一6与阀座8密封，完成阀门关闭；因为采用半球缺阀芯7，出料阀通径最大可以做到500mm；喷淋球11与清洗液循环管路12一端相连，清洗液循环管路12穿过阀体4一侧孔露在阀体4之外，通过喷淋球11实现对球阀的在线清洗。
本实用新型实现球缺形阀芯7与容器内的转子或刮刀进行连锁自动控制，球缺形阀芯7开或关闭时转子实现定位与停转。在阀门开启或关闭动作时，转子保证处于定位后的停止状态，完成开启或关闭后转子方能运行。
实施例2
如图1所示，转轴2通过阀芯左支撑杆3、阀芯右支撑杆5和小轴10与阀芯7连接，驱动1带动转轴2使得球缺形阀芯7实现转动，阀体4与容器上固定的阀座8通过密封圈9固定密闭连接，驱动1、转轴2、阀芯左支撑杆3、阀芯右支撑杆5、球缺形阀芯7、小轴10通过支架1-1与阀体4连接，转轴2和小轴10分别固定在阀体4两侧的轴孔中，阀体两侧孔的中心线与阀座上表面距离，通过精密加工保证球缺形阀芯7在关闭时与容器内表面在同一弧面或平面上。中心线轴的中心线实现球缺形阀芯7进行90度转动，球缺形阀芯7通过密封圈一6实现与容器上的阀座8啮合密闭与开启。
转轴2和小轴10中心线与阀体4上两侧的轴孔的理论中心线偏移6mm，球缺形阀芯7在开启和关闭转动的过程中，转动圆的中心线与阀体4理论中心线的偏心距离为6mm，使得球缺形阀芯7与阀座8接触时产生向上的位移，从而获得球缺形阀芯7与密封圈一6的垂直正压力。
如图2～3所示，通过驱动1使得转轴2转动90度，转轴2通过阀芯左支撑杆3和阀芯右支撑杆5带动球缺形阀芯7转到阀体4内的一侧呈垂直状态，即完成阀门开启工作。同理，通过驱动1向相反方向转动90度，球缺形阀芯7转到正上方，通过密封圈一6与阀座8密封，完成阀门关闭；因为采用半球缺阀芯7，出料阀通径最大可以做到500mm；喷淋球11与清洗液循环管路12一端相连，清洗液循环管路12穿过阀体4一侧孔露在阀体4之外，通过喷淋球11实现对球阀的在线清洗。
本实用新型实现球缺形阀芯7与容器内的转子或刮刀进行连锁自动控制，球缺形阀芯7开或关闭时转子实现定位与停转。在阀门开启或关闭动作时，转子保证处于定位后的停止状态，完成开启或关闭后转子方能运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。