本发明的实施例涉及一种用于在元件(例如镶板形元件)中提供拆卸凹槽的方法，该元件用于由被包括柔性榫舌的锁定装置锁定的多个元件组装的产品。本发明的实施例还涉及这样的元件，该元件在同一个元件中包括用于接收榫舌的插入凹槽和用于接收拆卸工具的拆卸凹槽。元件可以通过使用拆卸工具将榫舌推入插入凹槽来拆卸。
背景技术：
传统的家具产品可以由多个元件或镶板组装。镶板可以用机械锁定系统组装在一起，例如在wo2012/154113a1中公开的那样。该产品包括通过机械锁定系统垂直连接到第二镶板的第一镶板，该机械锁定系统包括位于插入凹槽中的柔性榫舌。
在某些情况下，可能需要在组装后拆解或拆卸产品。wo2015/038059公开了一种由多个元件组装的产品，这些元件由机械锁定系统锁定，该机械锁定系统包括位于插入凹槽中的柔性榫舌。插入凹槽设置在第一元件中，拆卸凹槽设置在第二元件中。拆卸凹槽适于拆卸工具的插入，该拆卸工具将柔性榫舌推入插入凹槽，这有利于拆卸元件。
这些元件通常在连续生产过程中生产。wo2015/038059的插入凹槽和拆卸凹槽设置在不同的元件中并使用不同的工具。
本发明的实施例解决了广泛认识到的需求，即提供一种用于该元件的有效的生产过程和设计，该元件可以通过榫舌与另一元件锁定并且使用工具被拆卸以拆卸组装好的元件。
技术实现要素：
因此，本发明的实施例优选地通过提供一种用于在元件中提供拆卸凹槽和插入凹槽的方法以及一种在同一个元件中包含拆卸凹槽和插入凹槽的元件来寻求单独地或以任意组合地减轻、减少或消除例如以上提及的本领域中的一个或多个缺陷、缺点或问题。
例如，本发明的实施例可以允许在与可用铣削刀具/工具位置的数量相适配的现有生产设备中生产新产品。
实施例可包括一种用于在元件中提供拆卸凹槽的方法，所述元件用于由多个元件组装的产品，所述多个元件由包括柔性榫舌的锁定装置锁定。所述方法包括：提供具有第一侧和相对的第二侧的元件；在所述元件中提供插入凹槽，所述插入凹槽沿所述元件在所述第一侧和所述第二侧之间延伸，并且构造成用于接收锁定装置的柔性榫舌以将所述元件锁定到具有榫舌凹槽的另一元件；和在所述元件中提供拆卸凹槽，所述拆卸凹槽从所述第一侧延伸到所述插入凹槽并沿着所述插入凹槽的一部分延伸，并且构造成接收拆卸工具以从所述另一元件拆除所述元件。所述元件可包括一个或多个所述拆卸凹槽。
通过利用单个铣削刀具铣削来提供所述插入凹槽和所述拆卸凹槽，所述铣削刀具具有用于铣削所述插入凹槽的第一切削表面和用于铣削所述拆卸凹槽的第二切削表面。利用所述铣削刀具在第一位置铣削所述插入凹槽，以及通过将所述铣削刀具沿相对于其自身纵向轴线的径向方向移动到第二位置铣削所述拆卸凹槽。然后，可沿所述元件移动刀具，以将所述拆卸凹槽的长度延伸至所需长度。
在所述元件中为所述插入凹槽提供沿着整个插入凹槽的至少第一深度。还可以在所述元件中在所述拆卸凹槽的位置处为所述插入凹槽提供第二深度，使得所述第二深度比所述第一深度更深。
提供所述拆卸凹槽可包括提供从所述第一侧朝向所述第二侧延伸并且相对于所述第一侧至少部分地成小于90度的角度的引导面。
可控制单个铣削刀具以在连续铣削动作中铣削所述插入凹槽和所述拆卸凹槽。
实施例可包括一种元件，所述元件用于由多个元件组装的产品，所述多个元件由包括柔性榫舌的锁定装置锁定。所述元件可包括：第一侧和相对的第二侧；插入凹槽，所述插入凹槽沿所述元件并在所述第一侧和所述第二侧之间延伸，并且构造成用于接收锁定装置的柔性榫舌以将所述元件锁定到另一元件；和拆卸凹槽，所述拆卸凹槽从所述第一侧延伸到所述插入凹槽并沿所述插入凹槽的一部分延伸，并且构造成接收用于从所述另一元件拆卸所述元件的拆卸工具。
所述插入凹槽的深度可在所述拆卸凹槽的位置处延伸。
所述拆卸凹槽的从所述第一侧朝向所述插入凹槽延伸的引导面相对于所述第一侧至少部分地成小于90度的角度。
所述第一侧可包括边缘部段凹槽，所述边缘部段凹槽优选为包括所述插入凹槽。
所述边缘部段凹槽优选为配置成与所述另一元件的边缘部段配合，以在第一方向上将所述元件和所述另一元件锁定在一起。
所述柔性榫舌优选为构造成在所述另一元件的边缘部段处与榫舌凹槽配合，用于在优选为垂直于所述第一方向的第二方向上将所述元件和所述另一元件锁定在一起。
所述柔性榫舌可构造成：在所述元件和所述另一元件的组装和/或拆卸期间，当所述另一元件的边缘部段插入所述元件的边缘部段凹槽中时被推入所述插入凹槽中。
所述柔性榫舌可构造成在所述元件和所述另一元件达到连接状态时弹回并进入所述榫舌凹槽中。
一些实施例提供了一种元件的有效的生产方法和设计，该元件具有用于柔性榫舌的插入凹槽和用于接收拆卸工具以拆卸由柔性榫舌锁定的组装元件的拆卸凹槽。由于拆卸凹槽和插入凹槽设置在同一元件中，因此有助于有效的生产过程。它还有助于使用单个工具来提供拆卸凹槽和插入凹槽，其中可以使生产过程更加有效。而且，该元件可以在已经生产具有插入凹槽的元件的生产线中生产。这种现有的生产线只需要用新工具更新，并进行编程以控制工具来产生拆卸凹槽。因此，在现有生产线中实施既节省时间又节省成本。元件的设计还能够将元件与其他元件有效地组装成稳定的产品，如果有需要也可以将其拆卸。
当在本说明书中使用时，术语“包括/包含”用于详细说明所述特征、整数、步骤或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、组件或其中的组的存在或者附加。
附图说明
从以下对本发明的实施例的描述中本发明实施例的这些和其他的方面、特征和优点将是显而易见的，描述是参考附图进行的，其中：
图1是一个元件和另一元件的剖视图，示出了插入凹槽和拆卸凹槽；
图2是元件和用于设置插入凹槽和拆卸凹槽的刀具的局部剖视图，其中刀具处于仅设置插入凹槽的位置；
图3是元件和用于设置插入凹槽和拆卸凹槽的刀具的剖视图，其中刀具处于已经设置完成拆卸凹槽后并且用于设置插入凹槽的位置；
图4a是连接到相邻元件的元件的透视图，并且示出了沿元件1的一部分的边缘的拆卸凹槽。
图4b是连接到相邻元件的元件的俯视图，并且示出了沿元件1的一部分的边缘的拆卸凹槽；
图4c是图4b的拆卸凹槽的放大俯视图；
图5a是处于连接状态的元件和另一元件的剖视图；以及
图5b是在拆卸工具的插入期间元件和另一元件的剖视图。
具体实施方式
现在将参考附图描述本发明的具体实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于此处阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在附图中示出的实施例的详细描述中使用的术语并非旨在限制本发明。在附图中，相同的数字表示相同的元件。
当前描述的实施例是参考例如为镶板形元件的元件1给出的，该元件可以垂直于另一个镶板形元件7布置。仅作为示例，元件可以用机械锁定装置锁定在一起。镶板可被组装并锁定在一起以得到产品，例如家具，如书架、橱柜、衣柜、盒子、抽屉或家具部件。锁定装置可包括柔性榫舌。然而，应该认识到，本发明的实施例不严格限于家具，而是可以容易地适用于在其中元件通过锁定装置组装的任何产品。产品和机械锁定装置的其他示例可以在wo2015/105449和wo2015/038059中找到，其全部内容——特别是关于将柔性榫舌布置在插入凹槽2中以锁定在另一个元件的榫舌凹槽3中——通过引用并入本文以用于一切目的。
图1示出了元件1，其包括拆卸凹槽4以及在同一个元件1中的插入凹槽2。插入凹槽2沿元件1延伸，并且从元件1的第一侧5朝第二侧6延伸。此外，插入凹槽2可以沿着元件的边缘延伸，并且位于距边缘一定距离处。拆卸凹槽4从第一侧5延伸至插入凹槽2。拆卸凹槽4构造成接收用于将榫舌推离榫舌凹槽3的拆卸工具(未示出)。由于插入凹槽2和拆卸凹槽4设置在同一元件中，因此可以简化生产过程，提高生产效率，并且因此可以更具成本效益。特别地，在实施例中，它允许使用单个工具来提供插入凹槽2以及拆卸凹槽4。这又意味着镶板特别适合于在现有的生产设备中生产，在现有的生产设备中元件在生产出来时具有插入凹槽2，但是在现有的生产设备中却不能增加单独的用于设置拆卸凹槽4的工具，或者增加具有很大难度。然而，在一些实施例中，可以使用分别的/不同的工具来提供插入凹槽2和拆卸凹槽4，这仍然会比将插入凹槽和拆卸凹槽设置在不同的元件中更有效。
图1示出了元件1的实施例，其被布置为使用用于将元件1锁定到相邻的元件7的锁定装置进行组装。元件1和相邻的元件7可以是彼此垂直连接的家具产品的板块或镶板；即，元件1的主表面垂直于相邻的元件7的主表面。相邻的元件7的边缘部段8布置在元件1的边缘部段凹槽9中，以将相邻的元件7和元件1在第一方向上锁定在一起。柔性榫舌形式的锁定装置可以在插入凹槽2中布置在边缘部段凹槽9中并且在边缘部段8处延伸到榫舌凹槽3中。榫舌凹槽3和延伸进榫舌凹槽3中的榫舌的末端可具有互补的形状。柔性榫舌和榫舌凹槽3配合以将元件1和相邻的元件7沿基本上垂直于第一方向的第二方向锁定在一起。在元件1和相邻的元件7的组装期间，当边缘部段8插入边缘部段凹槽9中时，柔性榫舌被推入插入凹槽2中。当元件1和相邻的元件7已达到连接状态时，弹性榫舌弹回到榫舌凹槽3中。
图2-3示出了用于在元件1中提供拆卸凹槽4的方法的实施例。元件1可以是具有第一侧5和相对的第二侧6的镶板形状。在元件1中可以已经存在其他各种凹槽和/或轮廓，例如边缘部段凹槽9。可以使用铣削刀具设置插入凹槽2和拆卸凹槽4。元件1可以通过设有多个铣削刀具的生产线，以沿着元件1设置各种凹槽、凹陷和轮廓。
如图2所示，插入凹槽2设置在元件1中，使得该插入凹槽沿着元件1——例如沿着元件1的边缘——并且在第一侧5和第二侧6之间延伸。另外，插入凹槽2构造为用于接收锁定装置的柔性榫舌，以将元件1锁定到具有榫舌凹槽3的相邻的元件7。插入凹槽2可设置成相对于第一侧5以非垂直的角度延伸，使得榫舌相对于相邻的元件7非垂直地布置。例如，插入凹槽2可以设置成以20°至70°、例如30°至45°的角度延伸。拆卸凹槽4设置在与插入凹槽2相同的元件1中，并且使得它从第一侧5延伸到插入凹槽2。因此，当榫舌置于插入凹槽2中时，是从元件1的第一侧5接近插入凹槽2并因此接近榫舌的。
拆卸凹槽4构造成接收拆卸工具(未示出)，以从相邻的元件7拆卸元件1。例如，至少一个拆卸凹槽4可沿插入凹槽2的一部分延伸。例如，拆卸凹槽4可以是插入凹槽长度的2％至20％，例如，是插入凹槽的长度的5％至10％。多个榫舌可以在插入凹槽2中间隔开地布置。每个榫舌可以为例如约20-400mm长。如果在同一元件1中设置多个榫舌，则榫舌可以例如以榫舌长度的0.5-1倍间隔开。两个榫舌之间的距离取决于锁定装置所需的强度。两个榫舌之间没有距离或距离较短——例如约1mm至约5mm——提供了更稳固的锁定装置。
拆卸凹槽4可以设置成与两个榫舌的位置之间的位置一致。因此，拆卸凹槽4可以是约20-80mm长，或者与两个榫舌之间的距离大致相同或者短于两个榫舌之间的距离。这使得能够通过拆卸凹槽4插入拆卸工具，并沿着插入凹槽2推动拆卸工具。如果拆卸凹槽设置在元件1的顶面上并且在元件1的使用期间可见，则拆卸凹槽4可以是约20-50mm长。如果拆卸凹槽设置在元件1的底面上并且在元件1的使用期间不可见，则拆卸凹槽4可以是大约20-80mm长。因此，不同的元件可以具有不同长度的拆卸凹槽4，以便优化强度并且同时减少对所使用的表面的冲击。例如，减小可见表面上的长度可降低灰尘和颗粒在这些表面中聚集的风险。
拆解工具可以是杆形的，例如横截面形状基本上对应于插入凹槽2的横截面形状的一部分。拆卸工具的末端可以是尖的，使得当拆卸工具位于榫舌和榫舌凹槽3之间时，榫舌被推入插入凹槽2中而远离榫舌凹槽3。
拆卸凹槽4足够宽以容纳拆卸工具，并且可以是约1-3mm，优选为约2mm。，从边缘部段凹槽9开始与第一侧5平行地测量，拆卸凹槽4具有第一宽度。从边缘部段凹槽9开始与第一侧5平行地测量，插入凹槽2具有大于第一宽度的第二宽度。因此，插入凹槽2可以构造成用于柔性榫舌，当拆卸工具被接收在插入凹槽2中时，该柔性榫舌可以容纳在拆卸工具和插入凹槽2的底壁10(图1)之间。图1示出了元件1的横截面，其中，在拆卸凹槽4的位置处，插入凹槽2的底部延伸到元件1中的第二深度，在插入凹槽2的与拆卸凹槽4重合的一部分中提供更深的底壁15。
在一些实施例中，插入凹槽2和拆卸凹槽4通过用单个铣削刀具20铣削来提供，例如图3的实施例中所示。铣削刀具20可以具有用于铣削插入凹槽2的第一切削表面21和用于铣削拆卸凹槽4的第二切削表面22。可以利用铣削刀具20在第一位置、例如图2-3中所示的位置铣削插入凹槽2。在元件1和/或刀具沿着元件1移动的同时，可以通过使铣削刀具沿着相对于其纵向轴线的径向方向移动到第二位置铣削拆卸凹槽4。当拆卸凹槽4的长度已经被加工好时，铣削刀具20返回到第一位置。因此，当铣削刀具20处于第二位置时，可以同时产生插入凹槽2以及拆卸凹槽4。这提高了生产元件1的效率。它还在插入凹槽2和拆卸凹槽4之间提供了高的制造公差，这将通过固定的关系来提供。这又产生了稳定的组装好的产品。当铣削刀具处于第一位置时，可以仅提供插入凹槽2而不提供拆卸凹槽4。因此，可以在例如元件1沿生产线通过时，用例如cnc铣削来控制铣削刀具20以连续的铣削动作铣削插入凹槽2和拆卸凹槽4。
在一些实施例中，插入凹槽2具有沿着插入凹槽2进入元件1中的第一深度。在拆卸凹槽4的位置处，插入凹槽2的深度可以延伸至进入元件1中的第二深度，该第二深度比第一深度更深。例如，第二深度和第一深度之间的差可以与插入凹槽2的宽度相关。因此，插入凹槽2和拆卸凹槽4可以由单个刀具以连续的或基本上连续的动作来设置。
在一些实施例中，例如如图1所示，拆卸凹槽4设置有引导面11，引导面11从元件1的第一侧5向元件1的第二侧6延伸，并沿着插入凹槽2延伸。引导面可以相对于元件1的第一侧5成小于90度的角度。例如，引导面可以相对于元件1的第一侧5倾斜45-85度，例如60-80度。拆卸凹槽4在元件1的第一侧5处具有形成引导面的开口，该开口比拆卸凹槽4中朝向插入凹槽2更下方的部分更宽。这为拆卸工具向插入凹槽2提供了引导。在一些实施例中，引导面是直的。在另一些实施例中，例如图3中所示，引导面11在第一侧5和插入凹槽2之间是弯曲的。这形成了拆卸凹槽的缩窄部分。这进一步促进了将拆卸工具引导到插入凹槽2中的正确位置，而不会在工具位于缩窄部分下方以将榫舌推入插入凹槽2中时卡住工具。当拆卸凹槽4是弯曲的、具有朝向插入凹槽2的加宽部分时，引导面最初可以在第一侧相对于第一侧5成小于90度的角度，并且从缩窄部分朝向插入凹槽2具有逐渐增加的宽度，使得当它到达插入凹槽2时其相对于第一侧5成大于90度的角度。这种弯曲的引导面可以用具有弯曲形状的刀具20的第二切削表面22来提供。
上述方法实施例可用于生产例如实木、复合木材、层压板、塑料等制成的元件1。元件可以是包括例如为mdf或hdf镶板的木基材料的镶板、刨花板或胶合板。镶板可以用装饰层覆盖。元件1也可以使用其他生产技术生产，例如挤出，其中不需要研磨。这样的元件1包括第一侧5和相对的第二侧6。插入凹槽2沿着元件1并且在第一侧5和第二侧6之间延伸。插入凹槽2可以相对于第一侧5以非垂直的角度延伸。此外，插入凹槽2构造成用于接收锁定装置的柔性榫舌，以将元件1锁定到另一元件，例如相邻的元件7。拆卸凹槽4从第一侧5延伸到插入凹槽2，并且沿着插入凹槽2的一部分延伸。
拆卸凹槽4构造成接收用于从另一元件拆卸元件1的拆卸工具。拆卸凹槽4可以朝向元件1的边缘部段凹槽9敞开。因此，拆卸凹槽4可以具有从元件1的第一侧5延伸至插入凹槽2、并且沿插入凹槽2从拆卸凹槽4的一端延伸到拆卸凹槽4的另一端的一个或多个壁4a、4b、4c(图4c)。因此，拆卸凹槽4可以具有平行于第一侧5截取的大致u形的横截面。
当相邻的镶板7位于边缘部段凹槽9中时，在仅有插入凹槽2的位置处——即在没有拆卸凹槽4的位置处，该镶板7由边缘部段凹槽9的上侧表面12支撑，该上侧表面12可以基本上垂直于第一侧5。它还由边缘部段凹槽9的与上侧表面12平行的下侧表面13支撑。在拆卸凹槽4的位置处，相邻的镶板7仅由下侧表面13支撑。这提供了相邻镶板7的足够的稳定性，并且还提供了具有插入凹槽2和拆卸凹槽4的元件1的高效化生产。
图4a-4c示出了连接到相邻镶板7的元件1。在元件1中且在两个插入凹槽(未示出)之间设置单个拆卸凹槽4。可以设置多个如上所述的拆卸凹槽4。从图4a和4b中可知，拆卸凹槽4沿元件1延伸。此外，拆卸凹槽4朝向相邻的元件7敞开。如图4c所示，元件1的第一侧5处的拆卸凹槽4的边缘可以是部分弯曲的，例如在拆卸凹槽4的每个端部处具有弯曲部段，并且在它们之间具有基本笔直的部段。
元件1和另一元件7可以布置成使得具有拆卸凹槽4的第一侧5面向上方，如附图所示。镶板可以以任何方式布置，例如具有拆卸凹槽4的第一侧5面朝下方。面向下方的拆卸凹槽具有以下优点：拆卸凹槽更难被看到和/或更少的颗粒(例如灰尘)积聚在插入凹槽中。
图5a以截面图示出了处于连接状态的元件1和另一元件7的一个实施例。柔性榫舌50与榫舌凹槽3配合，以在第二方向上将相邻的元件7和元件1锁定在一起。
图5b是在拆卸工具60插入拆卸凹槽和插入凹槽2期间元件1和另一元件7的一个实施例的剖视图。
还应当理解，在前面的描述中和/或前述附图和/或下面的权利要求中公开的特征单独地和以其任何组合，是用于以其各种形式实现本发明的材料。当在以下权利要求中使用时，术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的组合使用表示“包括但不限于”。
上面已经参考具体实施例描述了本发明。然而，除了上述之外的其他实施例在本发明的范围内同样是可能的。可以在本发明的范围内提供与上述方法步骤不同的方法步骤。本发明的不同特征和步骤可以以除了所描述的那些之外的其他组合进行组合。