用于传输转动动力的装置、包括这种装置的机器和这种装置的用途的制作方法

本发明涉及一种用于传递转动动力的装置。更具体地，本发明涉及用于将转动动力(本文中还称为扭矩)从第一轴传递到第二轴的装置，该装置包括环形齿带和壳体，其中带配置于所述壳体内并且能够连接到第一轴和第二轴，用于将转动动力从第一轴传递到第二轴。这种用于传递动力的装置用于将转动动力从马达传递到机器的移动部件。这种类型的机器通常用于诸如食品工业、制药工业和其它类型工业的工业中，用于诸如混合、输送、筛选、铣削等的不同目的。这种机器通常使用于工业设施内，用于在所述工业设施内生产或处理货物。该机器通常是固定的，或者设置有用于运输的轮子或类似物。本发明还涉及这种机器并且还涉及使用用于传递转动动力的装置的方法。

背景技术：

现有技术中公开了包括带(有时称为带驱动装置)的用于传递转动动力的多个装置以及包括这种装置的工业机器。一种类型的这种现有技术机器包括具有第一轴的马达，该第一轴为通过带和滑轮(pulley)连接到第二轴的转动输出动力轴的形式。第一滑轮连接到第一轴，第二滑轮连接到第二轴，其中带与滑轮接合用于将转动动力从马达传递到第二轴。第二轴能够携带工具或者能够被配置成在用于生产或处理货物的工业设施内转动输送机或类似物。

用于传递转动动力的这种现有技术装置的一个问题是它们通常很复杂并且需要许多移动部件来维持它们的功能。

这种现有技术装置的另一个问题是它们不可靠并且不耐用，因此可能发生故障或者磨耗快，这增加了维护成本。

这种现有技术装置的另一个问题是货物或用于处理货物的机器容易被灰尘污染。

这种现有技术装置的另一个问题是它们有噪音。

技术实现要素：

本发明的一个目的是克服上述问题，并借助于环形带提供可靠且持久的转动动力(即扭矩)的传递。根据本发明的装置提供有效且强的转动动力的传递。同时，与许多现有技术装置相比，根据本发明的装置以降低的噪音水平运行，并且还防止货物、机器和设施被来自带的灰尘污染。

因此，本发明涉及一种用于将转动动力从第一轴传递到第二轴的装置，该装置包括环形齿带和壳体，其中带配置于壳体内并且能够连接到第一轴和第二轴，用于将转动动力从第一轴传递到第二轴，壳体包括第一腔和借助于壁与第一腔分隔的第二腔，并且带配置于第一腔中，其特征在于，第一腔设置有用于接触带的诸如油的第一液体，第二腔设置有第二液体，其中第二液体是冷却液体，并且壳体包括通向第二腔的第二液体的入口和来自第二腔的第二液体的出口，并且第二腔通过入口连接到第二液体的源，使得第二液体能够循环通过第二腔。第一液体能够是油，第二液体能够是水。根据本发明，为带和移动部件提供有效的冷却，这引起能够传递高转动动力的高度耐用且有效的结构。此外，带和诸如滑轮和轴承的可选择的其它移动部件位于单独的第一腔中，第一腔设置有降低噪音并在第一腔中提供平稳和安全操作的第一液体。还确定的是，由于第一腔设置有第一液体，因此本文所述的装置能够处理更大的扭转振动。并且，与配置于壳体内的第一腔的带结合的第一液体防止由于操作磨耗而从带形成灰尘，并且还防止由这种磨耗形成的任何颗粒污染周围环境。第一腔与第一液体的结合和第二腔与壳体的冷却液体的结合使得在低噪音水平并且没有来自带的灰尘污染周围环境的情况下有效且可靠的转动动力的传递。第二腔通过入口和出口连接到冷却液体的源，使得冷却液体能够循环通过第二腔，以提供装置的可移动部件的有效冷却。因此，该装置具有用于油和冷却水(或者其它类型的冷却液体)两者的腔。即使有时在以下公开中被称为冷却水，第二液体也可以是任何合适的冷却液体，这是本领域技术人员能够理解的。带所在的第一腔与用于冷却液体的第二腔分隔。通过向入口(例如，在壳体的顶部处)加入冷却液体的流，由轴承、密封件和带本身产生的热量被冷却并保持在有利的运行温度。

第一腔和第二腔之间的壁能够配置有用于接收第一轴的第一轴承和用于接收第二轴的第二轴承，所述轴承配置有用于密封第一腔的防液密封件(liquidproofsealing)。因此，轴和轴承被有效地冷却，同时提供容易访问第一腔和带的可能性。

使第二腔和第一腔分隔的壁能够仅沿着第一腔的一侧配置，其中第二腔能够基本上平行于第一腔地配置。例如，壁在单个平面中延伸。壳体能够包括中空结构和盖，其中第二腔配置于中空结构内，并且通过将盖接合到中空结构而形成第一腔。因此，轴能够延伸通过中空结构并进入第一腔。

该装置能够包括与带接合的第一滑轮和第二滑轮。当组装装置时，第一滑轮的中心和第二滑轮的中心之间的距离能够是固定的。因此，提供了具有较少移动和可调节部件的简化结构。滑轮能够配置于圆锥轴承。当组装装置并且将带和滑轮安装于壳体中时，能够实现带张力。当圆锥轴承的倾斜支承面被推入位置中时，轴将对准正确的中心到中心的距离，从而实现期望的带张力。然后，不需要特殊工具来组装或拆卸装置。

此外，壳体能够在第一腔中设置有一个或多个带引导部，以防止带在滑轮上滑动。带引导部能够是在第一腔中的壳体的内周缘上的固定带引导面，用于带的可靠操作而不会有齿上爬升或跳齿的风险。此外，由于带引导部，能够使用较低的带张力。

凸缘能够配置于带的第一支腿和第二支腿之间的第一腔内。凸缘能够是冷却凸缘，例如从壁延伸并进入第一腔。因此，提供了有效的冷却。另外，带的第一支腿和第二支腿之间的凸缘提供了第一腔内的第一液体的减小的湍流以及其中带的更有效的操作。第一液体用作将热量从诸如带、滑轮、密封件和轴承的部件传递到带壳体的热量分配器，并且还用作轴承、密封件和带的润滑剂。用于冷却液体的第二腔能够具有鳍片以增加带壳体的暴露于冷却液体的表面，这增大了热传递。第一腔具有增加了带壳体暴露于第一液体的表面的凸缘，使得从第一液体传递到带壳体的热量增加。第一腔中的凸缘还用作第一液体的分隔器，以降低油中的湍流能量，使得降低动力损失以及由湍流产生的热量。

在现有技术装置中，噪音主要在带遇到滑轮并且齿和槽之间的空气被压出时产生。根据本发明的一个方面，该噪音被第一液体抑制，并且带壳体防止声音到达周围环境。

如上所述，该装置能够包括轴承(诸如安装于滑轮的轴承)。例如，第一轴承或第一轴承组安装于第一滑轮，第二轴承或第二轴承组安装于第二滑轮。例如，两个轴承安装于各滑轮。轴承能够设置有用于密封第一腔的防液密封件。通过将第一腔与周围环境密封，诸如带、滑轮和轴承的第一腔内的部件被保护免受灰尘、颗粒或类似物的影响。因此，诸如轴承能够使用非不锈钢部件，非不锈钢部件能够比不锈钢部件处理更高的应力。此外，防止任何灰尘和颗粒离开第一腔，从而防止诸如货物和/或设备的周围环境的污染。第一腔能够由诸如仅两个径向密封件的最少的密封件密封，这减小了摩擦。

壳体能够包括中空结构和盖，其中第二腔能够配置于中空结构内。第一轴能够延伸通过形成于中空结构中的第一开孔(aperture)，第二轴能够延伸通过形成于中空结构中的第二开孔。因此，具有第二液体的第二腔能够围绕第一轴和第二轴或对应的轴承形成，以提供对所述部件的有效冷却。

第一滑轮和第二滑轮能够配置于壳体内，其中带连接到第一滑轮和第二滑轮。第一滑轮的尺寸能够与第二滑轮的尺寸不同，以提供所需的齿轮比。该装置能够以旋转对称的方式配置，使得壳体内配置有滑轮和带的装置能够被拆卸，转动180度，然后再次连接到第一轴和第二轴，以改变第一滑轮和第二滑轮的位置。因此，通过旋转装置能够容易地改变齿轮比。因此，该装置的结构允许用户改变齿轮比以适应各种需求。两个带滑轮以及第一轴和第二轴能够形成有花键。花键能够是相似的，使得能够从花键轴拉出装置然后旋转180°并推回到轴上。由于滑轮能够具有不同数量的齿，所以当设备旋转时齿轮比将改变。这样做的原因是用于在高扭矩和高速之间切换。

第一滑轮的中心和第二滑轮的中心之间的距离能够是固定的。根据一个实施方式，该装置被配置成不具有张紧轮(也称为惰轮)，并且具有固定的滑轮的中心到中心的距离。例如，该装置仅包括两个滑轮。代替张紧轮或可调节的中心到中心的距离，在带壳体中存在一个或多个固定的带引导面。这些用作松弛侧的带的引导部，以保持带与滑轮接合。利用带引导部，带的后侧抵靠带引导部的表面滑动，并在需要时将带保持在滑轮上就位。通常，带和带引导部能够被配置成使得带不接触引导面，并且使得仅当带如此延伸以至于带冒着开始在滑轮上爬升的风险时带接触带引导部。由于该装置在第一腔中具有一定量的诸如油的第一液体，其中第一腔中配置有带，在带和带引导面之间存在油膜，使得带和带引导面之间的摩擦可忽略不计。由于该引导部，与其它带传动相比，能够使用较低的带张力，这使得装置的组装较容易。

该装置能够借助于诸如橡胶衬套的柔性接头连接到支撑结构。这降低了轴和滑轮中的应力，应力可以是由于部件的制造或组装中的容许公差引起的小的不对准所引起的。由于该装置能够是独立的，其中轴承安装于带壳体中，所以不会产生从带作用于进入的轴或接头的径向力，仅传递动量。因此，在支撑结构和装置之间能够安装有柔性接头。柔性接头不能处理径向力，但是能够承受来自马达的小的径向运动和高转动振动，而不会将这些传递到第二轴。

第一轴能够连接到电动马达或者为电动马达的一部分。替代地，第一轴连接到内燃机或任何其它类型的引擎或者为内燃机或任何其它类型的引擎的曲轴。第二轴能够连接到固定机器、具有轮子的可移动机器或用于生产或处理货物的机器或者为固定机器、具有轮子的可移动机器或用于生产或处理货物的机器的一部分。

还公开了一种机器，其包括马达、移动部件以及根据本发明的用于传递转动动力的装置，用于将转动动力从电动马达传递到移动部件。马达能够是具有用于输出动力的转动轴的电动马达，诸如传统的电动马达。移动部件能够是任何类型的工具、动力传输装置、驱动轴或类似物。机器能够是固定的或设置有轮子。

还公开了根据本发明的装置的用途，该装置用于在例如工业设施内(诸如建筑物内)驱动机器(诸如固定机器或设置有轮子的机器)。所公开的用于传递转动动力的装置能够用于各种工业领域内，诸如用于邮资设备、缝纫机、食品加工、油工业机械、真空输送机、组装输送机、包装输送机、汽车工业、医疗器械、制造机械、打印机、造纸工业机械和无尘室设备。

从以下对实施方式、附图和从属技术方案的说明中，本发明的进一步特征和优点将变得明显。

附图说明

现在将借助于示例性实施方式并参照附图更详细地说明本发明，其中：

图1是根据一个实施方式的包括用于将转动动力从第一轴传递到第二轴的装置的机器的示意性局部截面图，

图2是根据另一个实施方式的包括用于传递转动动力的装置的机器的示意性局部截面图，

图3是根据一个实施方式的装置的示意性侧视图，其中装置的壳体的盖被打开以示出其中的部件，

图4是根据一个实施方式的装置的盖的示意性立体图，

图5是根据一个实施方式的装置的在没有盖的情况下的示意性立体图，

图6是根据图5的装置的在没有盖的情况下的示意性立体图，

图7是根据一个实施方式的装置的示意图，

图8是装置的在没有盖的情况下的示意图，示出了装置的第一腔，

图9是根据一个实施方式的装置的示意性立体截面图，

图10是图9的装置的示意性截面图，以及

图11是该装置的示意性截面图，示出了根据一个实施方式的第二腔。

具体实施方式

参照图1和图2，示出了根据本发明的不同实施方式的机器10的一部分，机器10包括马达11、转动部件12和用于将转动动力(也称为扭矩)从马达11传递到转动部件12的装置13。例如，机器10是用于生产或处理货物(诸如混合、铣削、钻孔、输送或需要诸如转动运动或转化为线性运动的转动运动的运动的类似操作)的工业机器。例如，机器10是固定在操作位置处的固定机器，其中机器10可选地能够例如借助于诸如通过卡车、船、飞机或手动运输的传统运输在操作位置之间移动。例如，机器10设置有用于短距离运输和将机器10定位在例如工业设施或建筑物内的期望的操作位置的轮子(未示出)。替代地，机器10是非固定的机器并因此是可移动的，其中机器设置有用于在操作期间使机器运动的轮子。例如，机器10被配置成在工业建筑物内操作。例如，机器10被配置成在诸如食品工业、制药工业、化妆品工业、塑料工业等的货物制造或处理工业中操作。参照图1，机器10是用于运输货物的带式输送机。在图2中，机器10是挤出机，该挤出机例如用于挤出食品以进一步加工或用于挤出药类化合物或用于挤出塑性材料。

装置13被配置用于将转动动力从第一轴14传递到第二轴15。装置13包括连接到第一轴14和第二轴15的环形齿带16，用于将扭矩从第一轴14传递到第二轴15。第一轴14连接到马达11或者为马达11的一部分。在所示的实施方式中，马达11包括用于输出转动动力形式的动力的第一轴14。例如，马达11是诸如用于工业目的的传统电动马达的电动马达。马达11和用于传递转动动力的装置13能够适于期望应用的动力要求。装置13能够处理来自马达11的各种输出动力，并且能够根据期望被配置得较小或较大。第二轴15连接到转动部件12或者为转动部件12的一部分。替代地，第一轴14和第二轴15被包括在用于传递转动动力的装置13中。

装置13将第一轴14与第二轴15连接，用于将输出动力从第一轴14传递到第二轴15。例如，装置13基本上垂直于第一轴14延伸并且被配置用于在基本上垂直于第一轴14的方向上传递转动动力。因此，带16在垂直于第一轴14或基本上垂直于第一轴14的方向上运行。例如，装置13被配置成基本垂直于第二轴15，用于在基本上垂直于第二轴15的方向上传递转动动力。例如，第一轴14被配置成基本上平行于第二轴15。例如，第二轴15相对于第一轴14在径向上移位，其中，轴14、15间隔开。例如，第二轴15配置于第一轴14下方。在所示的实施方式中，第一轴14和第二轴15从装置13的第一侧延伸。例如，第一轴14的一端和第二轴15的一端连接到装置13。例如，第一轴14从马达11或其余部分突出。

在图1和图2中，以简化的方式示意性地示出了根据一个实施方式的装置13。装置13包括如上所述的带16。装置13还包括壳体17，壳体17具有第一腔18和通过壁20与第一腔18分隔的第二腔19。带16配置于第一腔18中。第一腔18设置有诸如油的第一液体，其中带16部分地浸没于所述第一液体。例如，第一液体设置于第一腔18的底部。例如，如图2所示，第二轴15配置于第一轴14的下方，其中第二轴配置于第一腔18的底部区域中。第二腔19设置有诸如水、冷却剂或其混合物的冷却液体形式的第二液体。第二液体被设置用于冷却壁20，从而冷却第一液体和配置于第一腔18中的带16。因此，带16在第一腔18中转动，其中第一液体润滑并冷却带16。

装置13配置有轴承，诸如第一轴承或第一轴承组21、以及第二轴承或第二轴承组22。第一轴承组21和第二轴承组22包括例如两个轴承，并且延伸通过第一腔18和第二腔19之间的壁20。例如，第一轴承组21和第二轴承组22还延伸通过壳体17的一部分，其中第二腔19分别围绕第一轴承组21和第二轴承组22形成。第二腔19内的冷却液体被设置用于冷却所述第一轴承21和第二轴承22。第一轴承21和第二轴承22设置有防液密封件，以防止第一液体从第一腔18泄漏并用于密封第一腔18。

装置13包括通向第二腔19的第二液体的入口23，和来自第二腔19的第二液体的出口24，其中第二液体能够循环通过第二腔19。可以理解，入口能够用作出口并且出口能够用作入口，因为它们由壳体17中的通孔形成。在所示的实施方式中，入口23和出口24配置于装置13的相反两端，以便在一端引入第二液体并从相反的第二端引出第二液体。例如，如图2所示，入口23配置于装置13的顶部，其中出口24配置于装置13的底部。入口23和出口24分别通过第一管25和第二管26连接到第二液体的源(未示出)。例如，泵(未示出)被配置用于使第二液体从冷却液体源通过连接到入口23的第一管25循环到第二腔19，通过第二腔19，并通过连接到出口24的第二管26流出且返回到冷却液体源。冷却液体源是例如包括第二液体(诸如水或包括如乙二醇或类似物的冷却剂的冷却液体)的罐。

例如，壳体17包括具有基底壁和连接到壁20的侧壁以形成第二腔19的结构27。替代地，结构27的侧壁固定到壁20以形成第二腔19。例如，基底壁被配置成基本上平行于壁20。例如，中空结构27形成用于安装到支撑结构的支架(未示出)。

参照图3，装置13包括结构27和盖28。可选地，盖28是可移除的。盖28和壁20形成第一腔18。例如，盖28直接地或通过壁20连接到中空结构27。在所示的实施方式中，第一轴14延伸通过中空结构27并通过壁20进入第一腔18，用于将转动动力传递到配置于第一腔18内的带16。例如，第一轴14延伸通过壁20的上部并进入第一腔18的上部。第二腔19围绕第一轴14的一部分形成。类似地，第二腔19围绕第二轴15的一部分形成，其中第二轴15从第一腔18延伸并通过壁20。例如，第二轴15延伸通过中空结构27并进入第一腔18。例如，第二轴15延伸通过壁20的下部并进入第一腔18的下部。因此，第二腔19例如配置于第一腔18和马达11的一部分之间，第一轴14从马达11的该部分突出。根据一个实施方式，装置13是独立的单元。例如，装置13能够从第一轴14和第二轴15拆卸和移除。

根据所示的实施方式，装置13包括用于与带16相互作用的第一滑轮29和第二滑轮30，其中带16与第一滑轮29和第二滑轮30接合。第一滑轮29和第二滑轮30配置于第一腔18内。所述第一滑轮29和第二滑轮30中的一个连接到第一轴14，其中所述第一滑轮29和第二滑轮30中的另一个连接到第二轴15。第一滑轮29和第二滑轮30例如是用于接合带16的齿形滑轮，其中连接到第一轴14的滑轮29、28驱动带16，并且带16驱动连接到第二轴15的滑轮29、28。

在图4中，示出了根据一个实施方式的盖28，其中图5和图6示出了在没有盖28的情况下的装置13。如图4至图6所示，结构27形成有孔31，并且盖28形成有用于接收诸如传统的螺钉或类似物的紧固件的围绕盖28和结构27的周缘分布的对应的孔，用于将盖28紧固到结构27。在图5和图6中，结构27还设置有通孔32，用于紧固到支撑结构。

如图5和图6所示，滑轮29、30设置有内花键33、34。例如，第一轴14和第二轴15配置有相似的花键，用于接合第一滑轮29和第二滑轮30的所述花键33、34，其中装置13能够被容易地安装于第一轴14和第二轴15，并且如果需要还从第一轴14和第二轴15拉出装置13。

在图7中，示出了根据一个实施方式的覆盖中空结构27的盖28。在图8中，示出了在没有第一液体的情况下的第一腔18的内部。例如，在图8中，为了示出根据一个实施方式的带16和第一腔18的内部，移除了盖28。图9和图10是沿着图7中的线a-a观察的示意性且简化的横截面图。

主要参照图7和图8，装置13包括用于第二液体的通向第二腔19的入口23的第一接头35以及用于第二液体的通向第二腔19的出口36的第二接头36，其中第二液体能够循环通过第二腔19。在所示的实施方式中，第一接头35和第二接头36配置于装置13的相反两端，以便在一端引入第二液体并从相反的第二端引出第二液体。第一接头35和第二接头36例如被配置为用于第一管25和第二管26的接头，使得管25、26能够连接到壳体17的第二腔19的入口23和出口24。在所示的实施方式中，第一接头35和第二接头36对称地配置于装置13的相反两侧和相反两端，其中装置13旋转对称地形成。例如，接头35、36是具有凸缘的传统快速型接头，其中管25、26能够被推到接头35、36上用于连接到壳体17。

在所示的实施方式中，用于紧固装置13的通孔32或其它类型的紧固构件配置于装置13的相反两侧(诸如中空结构27的相反两侧)，其中，紧固构件43对称地配置，使得装置13旋转对称地形成。例如，装置13安装有诸如橡胶衬套的柔性紧固构件，以降低第一轴14和第二轴15中的应力，该应力可以是由于装置13或机器10的不同部件的制造或组装中的容许公差导致的小的不对准所引起的。在轴承29、30安装于壳体17中的情况下装置13独立的实施方式中，将不会存在由带16所产生的作用于第一轴14和第二轴15或紧固构件的径向力，将会仅传递动量。因此，在安装于马达11或齿轮箱27的橡胶与装置13之间能够安装有柔性紧固构件。柔性紧固构件不能处理径向力，但是能够承受来自马达11的小的径向运动和高转动振动，而不会将这些传递到第二轴15。

参照图8，为了更详细地示出第一腔18，从装置13移除了盖28。例如，第一腔18是具有第一端和第二端的细长形，其中第一滑轮29和第二滑轮30基本上配置于壳体17的端部，即与壳体17的内表面具有小的间隙以容纳带16。例如，带16被配置成以与壳体17的内表面具有小的间隙地运行。

在图8的实施方式中，至少一个带引导部37配置于第一腔18中，用于引导带16并防止带16脱离第一滑轮29和第二滑轮30。例如，存在两个带引导部37。根据所示的实施方式，带引导部37从壳体17的内周缘突出延伸并进入第一腔18。例如，带引导部37被固定于壳体17内，诸如壳体17的形成带引导面的加工突起。在所示的实施方式中，第一带引导部37配置于第一滑轮29处，其中可选的第二带引导部37配置于第二滑轮30处。带引导部37或带引导部37中的一个配置于带16的松弛侧以根据需要与带16的外侧接合。如果适用，带引导部37中的另一个配置于壳体17的相反侧，以在如果装置13转动180度时配置于松弛侧。例如，带引导部37被配置成使得带引导部37通常不与带16接合，即当带16与带轮29、30完全接合时在带引导部37和带16之间也具有小的间隙。该间隙适合于带16和滑轮29、30的齿，其中带16在脱离滑轮29、28之前与带引导部37接合。因此，带引导部37和带16被配置成使得防止带16在滑轮29、30的齿上爬升。例如，第一液体被设置用于使带16润滑并减少带16和带引导部37之间的任何摩擦。例如，装置13不具有张紧轮。例如，第一滑轮29和第二滑轮30配置有相对于彼此的固定的中心到中心的距离。根据一个实施方式，轴承21、22是圆锥轴承，其中当具有轴承21、22的滑轮29、30被推入第一轴14和第二轴15上的位置时，带16被提供有张力，从而使支撑滑轮29、30的轴承21、22对准到期望的中心到中心的距离。替代地，滑轮29、30被推到配置于轴14、15的轴承21、22上，其中滑轮29、30通过为圆锥轴承的轴承21、22对准到期望的中心到中心的距离。

根据一个实施方式，第一滑轮29和第二滑轮30配置有不同尺寸，其中第一滑轮29的尺寸与第二滑轮30的尺寸不同。例如，第一滑轮29小于第二滑轮30。例如，第一滑轮29具有比第二滑轮30少的齿数。装置13在第一滑轮29和第二滑轮30之间的中心(即在第一轴14和第二轴15之间的中心)配置有假想的转动轴线。所述转动轴线平行于第一轴14和第二轴15地延伸，其中装置13可拆卸并且可围绕所述转动轴线转动。因此，该装置可从机器10的其余部分移除，可转动180度然后可连接到机器10的其余部分，以便改变分别连接到第一轴14和第二轴15的滑轮29、30的位置。因此，第一滑轮29和第二滑轮30可选地可连接到第一轴14和第二轴15，以改变动力传动的齿轮比。因此，装置13被配置为可移除的并且可拆卸地连接到第一轴14和第二轴15的不同的单元，其中装置13可易于更换。例如，通过将装置13旋转180度由此改变第一滑轮29和第二滑轮30的位置，齿轮比可改变为低至1,16。例如，带16和轴承21、22配置于与周围环境密封的第一腔18中。例如，第一腔18仅通过两个径向密封件与周围环境密封。

参照图9和图10，带壳体17在第二腔19中设置有鳍片38，以增大带壳体17的暴露于诸如水的第二液体的表面，从而增大热传递。例如，中空结构27形成有鳍片38。例如，鳍片38延伸跨过第二腔19，将第二腔19分成用于第二液体的通道。替代地，鳍片38从分隔第一腔18和第二腔19的壁20延伸。在所示的实施方式中，带壳体17在第一腔18中设置有凸缘39，以增大带壳体17的暴露于诸如油的第一液体的表面，从而增大从第一液体到带壳体17的热传递。在第一腔18中延伸的凸缘39还用作第一液体的分隔器，以降低第一液体中的湍流能量从而降低湍流产生的摩擦和热量。凸缘39从壁20延伸并进入滑轮29、30之间的第一腔18。因此，鳍片38和凸缘39从壁20的相反两侧延伸。例如，凸缘39基本上平行于带16的支腿延伸。例如，凸缘39延伸到带16的支腿之间的第一腔18中，使得带支腿的内侧面向凸缘39。例如，凸缘39在由带16径向包围的区域中延伸到第一腔18中，使得带16包围凸缘38或凸缘38的至少一部分(诸如凸缘38的自由端)。例如，凸缘39延伸到第一腔18中的跨越第一腔18的距离的至少1/4，或延伸到跨越第一腔18的距离的至少1/2。替代地，凸缘39延伸跨越整个第一腔18或基本上跨越整个第一腔18。在所示的实施方式中，第一腔18基本上平行于第二腔19地配置，并且第二腔19仅配置于第一腔18的一侧。替代地，第二腔19配置于第一腔18的至少两侧。替代地，第二腔19包围第一腔18或第一腔18的一部分。替代地，装置13包括两个或更多个用于冷却液体的腔(诸如前后第二腔19)，其中一个这种第二腔例如配置于盖28。例如，第二腔19沿着整个第一腔18延伸，其中壁20沿着第一腔18和第二腔19的整个长度延伸。例如，第二腔19基本上与第一腔18平行地配置并且沿着第一腔18和壁20的至少大部分延伸(诸如至少沿着第一轴14和第二轴15之间的距离的一半延伸)。例如，不具有任何鳍片38和/或凸缘31的壁20是平的并且在单个平面中延伸。

参照图11，示意性地示出了壳体17的一部分，其中第二腔19是可见的。例如，图11示出了中空结构27的一部分，其中壁20被移除。中空结构27配置有用于将管25、26连接到壳体17的入口23和出口24的第一接头35和第二接头36，以提供第二液体通过第二腔19的流。如上所述，中空结构27设置有鳍片38。

中空结构27形成有用于第一轴14和第二轴15的第一通孔40和第二通孔41。例如，第一开孔40和第二开孔41被配置用于接收轴承21、22。第二腔19围绕第一开孔40和第二开孔41形成，其中第一开孔40和第二开孔41借助于壳体17的内壁42、43与第二腔19分隔。因此，在第二腔19中循环的第二液体围绕第一开孔40和第二开孔41流动并冷却第一轴14和第二轴15，或者冷却将第一轴14和第二轴15连接到配置于第一腔18中的滑轮29、30的第一轴承21和第二轴承22。例如，第一开孔40和第二开孔41的中心配置于距装置13的中心相同的距离处，使得装置13以如上所述的旋转对称的方式配置。替代地，第二腔19围绕第一开孔40和第二开孔41中的至少一者而形成。