本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种双压螺制冷阀门填料密封结构。
背景技术：
氨阀是制冷设备中常用的一种组件，其作用是在制冷系统中对制冷剂的使用过程中通过关闭和开启氨阀来控制制冷剂的流动或阻断，制冷剂经过氨阀后进入输出管道，完成正常的制冷剂的输送或者循环；当需要对输送或者循环进行阻断时，旋动手柄，使得阀瓣与出口之间封闭，制冷剂就被阀瓣阻断而不会从出口输出；而阀门阻断制冷剂的时候不允许有泄露；在氨阀的生产过程中，由于阀体经常处于制冷剂的高压状态下工作，且制冷剂有较强的挥发性，阀体本身的密封是很重要的。现有的制冷阀门填料密封结构的填料置于阀盖内部，当填料处泄漏后，不停机更换填料时，填料难以取出。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种双压螺制冷阀门填料密封结构，能够避免现有技术中出现的问题，用以解决密封不严及填料不易取出的问题。
本发明采用以下技术方案：
一种双压螺制冷阀门填料密封结构，其中，包括阀杆和阀盖，所述阀杆设置在阀盖内，所述阀杆上套设有第一压螺和第二压螺，所述第一压螺上设置有第一压螺外螺纹，第二压螺上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹，所述第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料；所述第二压螺上设置有第二压螺外螺纹，所述阀盖上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹，所述第二压螺底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料。
优选的，所述第一填料下方的第二压螺上设置第一密封圈，所述第一密封圈设置在靠近阀杆一侧。
优选的，所述第一密封圈为o型圈。
优选的，所述靠近阀盖的第二压螺一侧设置第二密封圈。
优选的，所述第二密封圈为o型圈。
优选的，所述第一填料套设在所述阀杆上。
优选的，所述第二填料套设在所述阀杆上。
本发明的有益效果为：
本发明采用第一填料、第二填料、第一密封圈和第二密封圈的四重密封结构，其中的部分密封不起作用时，不影响整个阀门的使用，密封性能更好，维护成本低，避免了因介质泄漏引起的安全事故及环境污染。本发明的的第一压螺及第一填料在第二压螺内，当第一填料损坏时，第二填料、第一密封圈及第二密封圈仍能保证阀门正常工作，且由于其它密封仍正常工作，当第一填料泄漏时，可以不停机，打开第一压螺，更换第一填料即可，本发明维护简单，密封更可靠。
附图说明
图1是现有技术中制冷阀门填料密封结构的结构示意图；
图中：101-手轮，102-阀盖，103-压螺，104-填料；
图2是本发明一种双压螺制冷阀门填料密封结构的结构示意图；
图中：201-手轮，202-阀盖，203-第一压螺，204-第一填料，205-第二压螺，206-第一密封圈，207-第二密封圈，208-第二填料。
具体实施方式
如图1所示，现有技术的制冷阀门填料密封结构，包括阀杆和阀盖102，阀杆设置在阀盖102内，阀杆一端设置手轮101。压螺103套设在阀杆上，与阀盖102螺纹连接，压螺103下方的阀杆上套设有填料104。当填料104处泄漏时，介质会从阀门上部泄漏，此时必须停机更换填料104，影响正常的生产生活。
如图2所示，本发明提供了一种双压螺制冷阀门填料密封结构，包括阀杆和阀盖202，阀杆设置在阀盖202内，阀杆一端设置手轮201。阀杆上套设有第一压螺203和第二压螺205，第一压螺203上设置有第一压螺外螺纹，第二压螺205上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹，第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料204，第一填料套设在阀杆上。本实施例的第一填料采用聚四氟乙烯密封圈。
第二压螺205上设置有第二压螺外螺纹，阀盖202上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹，所述第二压螺205底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料208，第二填料208套设在阀杆上。本实施例的第二填料采用聚四氟乙烯密封圈。
本实施例中，第一填料204下方的第二压螺205上设置第一密封圈206，第一密封圈206设置在靠近阀杆一侧的第二压螺205上，第一密封圈206采用o型橡胶圈，该o型橡胶圈套设在阀杆上。靠近阀盖202的第二压螺205外侧设置第二密封圈207，第二密封圈207套设在第二压螺205上，避免第二压螺205与阀盖202之间密封不严引起介质泄露的问题。第二密封圈207采用o型橡胶圈。
本发明的第一压螺203及第一填料204在第二压螺205内，当第一填料204损坏时，第二填料208、第一密封圈206及第二密封圈207仍能保证阀门正常工作，且由于其它密封仍正常工作，当第一填料泄漏时，可以不停机，阀门全开，上密封起作用后，取出第一压螺203，更换第一填料204即可，轻松更换填料，且第二压螺内外侧均设有o型密封圈，密封更可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。