本发明涉及紧固件技术领域，具体地说，是一种自带夹紧头防松螺母。
背景技术：
螺纹紧固件种类繁多，其包括螺栓、螺柱、螺钉以及螺母，虽然螺纹紧固件在整个设备中的体积占比不大，但是一旦在设计、制造、应用、装配时出现问题可能造成机毁人亡的重大恶性事故。当螺纹紧固件应用于风机、铁轨等高强度的设备上时，由于长时间的震动，容易导致紧固件松动，影响设备稳定性，为了防止螺栓、螺母等紧固件的松动，常常加入辅助垫片、弹簧垫圈来消除标准螺母与螺柱螺牙间的轴向间隙，其径向间隙难以消除，随着使用时间的延长，可能会导致螺母与螺栓之间的螺纹产生缝隙，而相对滑移，导致设备连接不牢靠，影响设备的使用，降低使用寿命。
另一方面，通过辅助垫片、辅助螺母等辅助产品都需要多步装配操作，不用装两次，增加加工时间，装配效率低，生产成本高，不利于提高市场竞争力。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种自带夹紧头防松螺母，其克服现有技术的不足，通过自带的夹紧头得以快速夹紧螺母本体，增强连接的可靠性和紧密性，防止连接松动，保障设备安全性。
本发明的另一目的在于提供一种自带夹紧头防松螺母，其结构紧凑，通过弹性的螺母本体和夹紧头配合，得以径向增强螺母本体的螺纹连接，防止受到载荷后螺纹配合间出现缝隙而相对滑移。
本发明的另一目的在于提供一种自带夹紧头防松螺母，其安装操作方便，自带的夹紧头提高装配效率，实现快速一体安装，降低成本，提高市场竞争力。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自带夹紧头防松螺母包括螺母本体以及夹紧头，所述螺母本体设有底座和一体连接于所述底座的紧固部，所述夹紧头可轴向移动地套接于所述螺母本体的紧固部，所述紧固部设有至少一线缝，使得所述紧固部具有径向弹性，所述夹紧头设有锥腔，所述锥腔适配于所述紧固部，得以逐渐缩紧所述紧固部。
根据本发明的一实施例，所述夹紧头进一步设有上开口以及下开口，所述上开口和所述下开口分别上下连通所述锥腔，所述下开口的内径适配于所述紧固部的外径，使得所述夹紧头的下侧套接于所述紧固部，所述上开口的内径小于所述紧固部的外径。
根据本发明的一实施例，所述锥腔从所述下开口至所述上开口方向的内径逐渐缩小，当所述夹紧头沿着所述紧固部向所述底座方向移动时，得以使所述紧固部的外径逐渐缩小。
根据本发明的一实施例，所述夹紧头进一步设有锥壁，所述锥壁从所述下开口向所述上开口倾斜向内延伸，所述锥壁设有螺纹结构。
根据本发明的一实施例，所述紧固部设有内螺纹和外螺纹，所述内螺纹设置于所述螺母本体的内壁，所述外螺纹形成于所述紧固部的外壁，所述外螺纹适配于所述锥壁的螺纹结构。
根据本发明的一实施例，所述夹紧头进一步设有倒角，所述倒角分别设置于所述夹紧头的上下表面，所述倒角为10～20°。
根据本发明的一实施例，所述锥壁的倾斜度为1～15°。
优选地，所述锥壁的倾斜度为4～5°。
根据本发明的一实施例，所述紧固部的线缝为四个，所述线缝的宽度为1～3mm。
根据本发明的一实施例，所述线缝宽度和所述紧固部外径的比例为1～3:27。
根据本发明的一实施例，所述线缝的宽度为1.6mm，所述紧固部的高度与所述夹紧头的高度相一致。
附图说明
图1是根据本发明的一优选实施例的防松螺母的立体图。
图2是根据本发明的上述优选实施例的防松螺母的爆炸图。
图3a是根据本发明的上述优选实施例的夹紧头的立体图。
图3b是根据本发明的上述优选实施例的螺母本体的立体图。
图4a是根据本发明的上述优选实施例的夹紧头的俯视图。
图4b是根据本发明的沿图4a的夹紧头的剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图4b所示的是一种自带夹紧头防松螺母1，所述自带夹紧头防松螺母1包括螺母本体10以及夹紧头20，所述螺母本体10设有底座11和一体连接于所述底座11的紧固部12，所述夹紧头20可轴向移动地套接于所述螺母本体10的紧固部12，所述紧固部12设有至少一线缝123，使得所述紧固部12具有径向弹性，所述夹紧头20设有锥腔200，所述锥腔200适配于所述紧固部12，得以逐渐缩紧所述紧固部12。从而通过自带的夹紧头20得以快速夹紧螺母本体10，增强连接的可靠性和紧密性，防止连接松动，保障设备安全性。
其中，所述夹紧头20进一步设有上开口21、下开口22以及锥壁23，所述上开口21和所述下开口22分别上下连通所述锥腔200，所述锥壁23从所述下开口22向所述上开口21倾斜向内延伸，所述下开口22的内径适配于所述紧固部12的外径，使得所述夹紧头20的下侧套接于所述紧固部12，所述上开口21的内径小于所述紧固部12的外径，通过外部拧紧力，使得所述紧固部12的外径逐渐缩小。
也就是说，所述锥腔200从所述下开口22至所述上开口21方向的内径逐渐缩小，当所述夹紧头20沿着所述紧固部12向所述底座11方向移动时，得以使所述紧固部12的外径逐渐缩小，得以逐渐缩紧所述紧固部12。
所述锥壁23设有螺纹结构，所述紧固部12设有内螺纹121和外螺纹122，所述内螺纹121设置于所述螺母本体10的内壁，所述内螺纹121适配标准连接件，所述外螺纹122形成于所述紧固部12的外壁，所述外螺纹122适配于所述锥壁23的螺纹，得以使所述锥壁23螺纹连接于所述紧固部12的外螺纹122，便于所述夹紧头20逐渐向内移动夹紧所述紧固部12。
所述夹紧头20进一步设有倒角24，所述倒角24分别设置于所述夹紧头20的上下表面，所述倒角24与扳手等转动器具易配合，所述倒角24为10～20°，优选地，所述倒角24为15°。
其中，所述锥壁23的倾斜度为1～15°，所述锥壁23的倾斜度根据产品的尺寸而定，所述螺母本体10和夹紧头20的尺寸越大，所述倾斜度相对增加，所述螺母本体10接触面和牙矩壁增大，可产生的距离加大，所述锥壁23倾斜度可随之增大，如果倾斜度过小，也就是太直会导致所述下开口22和所述上开口21的内径较接近，而难以夹紧所述紧固部12，如果倾斜度过大，也就是太倾斜会导致所述下开口22的内径过大，所述夹紧头20难以螺纹连接于所述紧固部12，难以装配。
优选地，所述锥壁23的倾斜度为4～5°。当所述上开口21逐渐向所述紧固部12移动时，所述紧固部12逐渐被收紧，所述紧固部12形成的向内倾斜度与所述锥壁23一致。
其中，所述紧固部12的线缝123为十字槽或八字槽，根据产品的尺寸大小来决定线缝123的开槽数量，所述紧固部12的尺寸越大，所述紧固部12的线缝123数量越多，线缝123宽度也越宽，得以使所述紧固部12有产生径向弹性力，便于径向伸缩。
优选地，所述紧固部12的线缝123为四个，所述线缝123的宽度为1～3mm，所述线缝123宽度和所述紧固部12外径的比例为1～3:27，所述螺母本体10的尺寸越大，所述线缝123宽度和所述紧固部12外径的比例越大。
优选地，所述线缝123的宽度为1.6mm。
其中，所述紧固部12的高度与所述夹紧头20的高度得以一致或不一致，根据产品需要调节高度。
使用时，所述夹紧头20螺纹连接于所述紧固部12，自带所述夹紧头20的螺母本体10通过内螺纹121与外部连接件螺纹连接，比如通过扳手拧紧所述底座11，转动所述底座11，使得所述自带夹紧头防松螺母1装配于外部连接件上，随后向内拧紧所述夹紧头20，使得所述夹紧头20轴向向内移动，得以使所述紧固部12逐渐径向向内缩紧，不仅提高装配效率，只需要一体安装再拧紧，降低成本，而且通过所述夹紧头20对所述螺母本体10产生径向预紧力，增强连接的可靠性和紧密性，防止受到载荷后所述螺母本体10与外部连接件之间出现缝隙而相对滑移。当取出所述防松螺母1时，只需要拧松所述夹紧头20，得以释放所述紧固部12，所述紧固部12的外径通过弹力复位扩大，便于一体取出所述防松螺母1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。