本发明涉及一种节流阀组件，多应用于空调技术领域。
背景技术：
现有技术中应用于空调技术领域的单向节流阀，主要有两种形式，一种为硬密封结构形式，例如cn204574645u、cn204574646u，该种结构的单向节流阀的阀芯外圈设置有环状的卡槽，装配过程中，将阀体（通常为铜管或铝管）外壁向内压凹并在阀孔内壁形成与卡槽适配的内凸，从而实现阀芯与阀体之间的密封和固定。另一种常见的结构形式，例如cn102537412a、cn102155826a，该种结构的单向节流阀的阀芯为活动式。
上述两种结构形式的单向节流阀的缺陷在于，其结构均较为复杂，生产成本较高。此外，基于结构复杂的特性，当需要适用节流阀的结构空间异常小时，例如节流孔径小于0.05mm、节流阀的外径小于10mm时，现有复杂节流阀结构将很难生产加工，即使采用精密设备完成生产，其生产成本也会变得异常高。
此外，目前市场上还有一种需求情况，即要求安装节流阀的径向尺寸异常小，但是轴向尺寸又相对较长，在极细的阀芯上加工孔径异常小、但长度较长的节流孔也存在着技术难度，即使可以加工，加工成本也会较高，不适于规模化生产。
因此，有必要对现有技术的节流阀结构进行改进，以期在控制成本的同时，实现径向极小结构空间但是长度方向又较长情况下使用节流阀的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是解决现有技术中单向节流阀结构复杂、制造成本高、尤其是适用节流阀的径向空间异常小但长度方向又较长时难以批量化加工的技术缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种节流阀组件，包括管状的阀体，所述阀体设有轴向贯通的阀孔，所述阀孔内串联安装有至少两个阀芯单元，所述阀芯单元包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔，所述阀芯本体的外壁设有至少一圈密封槽，密封槽内安装有密封圈，所述阀芯本体的外壁与阀孔的内壁之间通过所述密封圈密封；所述阀孔的内壁上设有用于限制阀芯单元极限位置的限位结构。
一种优选的实施例，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm。
一种优选的实施例，所述阀芯本体的外径小于等于6mm。
一种优选的实施例，所述阀体的外径小于等于10mm。
一种优选的实施例，所述限位结构为多个自阀体外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起。
一种优选的实施例，所述阀体的至少一端为缩口结构。
一种优选的实施例，所述阀孔的至少一侧设置有过滤网。
一种优选的实施例，所述过滤网与阀芯单元之间设有过滤网支架，所述过滤网与过滤网支架固定连接，所述过滤网支架远离过滤网的一侧与阀芯单元接触。
一种优选的实施例，所述过滤网设于阀孔的端部。
本发明的节流阀组件，具有以下技术优势：
（1）阀芯单元与阀体之间通过密封圈的形式密封，与现有技术中常规的单向节流阀结构相比，彻底颠覆了现有节流阀的技术构思和结构形式，极大地简化了节流阀的结构，降低了节流阀的生产成本。此外，经过结构简化的节流阀，即使是在用于安装节流阀的空间结构异常小的情况下以及需求节流孔径异常小的情况下，也可以在不增加生产成本的前提下进行批量生产，使得该节流阀的适用范围更加广泛。
（2）通过阀芯单元串联的方式，解决了径向空间较小且需求长度方向较长情况下节流阀的需求，克服了极细阀芯单元上加工较长节流孔的技术难度，极大地降低了该种节流阀的成本；同时由于节流阀单元可实现标准化大批量生产，节流阀的长度可自由控制，按照所需要的长度控制阀芯单元的数量即可。
附图说明
图1为本实施例第一种实施例的节流阀组件结构示意图；
图2为本实施例第二种实施例的节流阀组件结构示意图；
图3为本实施例节流阀组件中阀芯单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，本实施例的一种节流阀组件，包括管状的阀体30，该阀体30设有轴向贯通的阀孔31。作为本实施例最大的改进，在所述阀孔31内串联安装有至少两个阀芯单元10。
如图3所示，本实施例的阀芯单元10包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔11，并且在阀芯本体的外壁设有至少一圈密封槽12，密封槽12内用于安装密封圈20，其中阀芯本体的外壁与阀孔的内壁之间通过所述密封圈20密封。作为优选，其中密封圈优选采用o型密封圈。
本实施例的阀芯单元，既可以适用于大流量节流的节流阀，也可以适用于异常小流量的节流阀。例如当节流孔11的孔径小于等于0.05mm，阀芯本体的外径小于等于6mm时（优选为4-6mm），本实施例的节流阀阀芯将更具有成本优势以及适于批量化生产优势。
进一步的，本实施例的阀芯单元通过限位结构32限位于阀孔31内。一种优选的实时方式，上述限位结构32为多个自阀体30外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起，该限位结构设于阀芯本体10的两侧，以现在两个方向上的极限位置。该种限位方式，与现有技术中硬密封形式的压凹相比，其精度控制要求更低，且不需要形成环状的压凹，只需要沿圆周方向压凹几个点状或槽状的结构即可，加工难度更小，加工成本更低。
在本实施例中，阀体30的材料通常采用铜管或铝管，基于铜管或铝管的材料特性，在装配时，更容易在阀体上压凹形成限位结构。
一种优选的实施例，在适用于极小空间的情况下，阀体的外径小于等于10mm，该尺寸的阀体与阀芯的结构形式，更具有成本优势和适用范围优势。
一种优选的实施例，在有需要的情况下，节流阀还可以设置过滤网40。过滤网40既可以设于阀芯单元的任意一侧，也可以在阀芯单元的两侧均设置过滤网40。其中过滤网40既可以安装于阀体30的端部，也可以如图1-2所示，通过过滤网支架41与阀芯本体10接触安装。在本实施例中，过滤网支架设于过滤网与阀芯本体之间，过滤网与过滤网支架固定连接，且限位结构32设于过滤网支架远离阀芯本体的一侧，以对过滤网支架及过滤网进行限位。
一种优选的实施例，阀体的至少一端还可以设置为缩口结构。如图1所示，本实施例的第一种实施方式中，阀体的端部为直管结构；如图2所示，本实施例的第二种实施方式中，阀体的端部为缩口结构。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。