本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种复合管材。
背景技术：
塑料管材在给水排水、石油化工等领域有着广泛的应用，但是常见的pe、pp等塑料管材抗压强度较低，在一些高压环境下，满足不了需求。增加管材的壁厚能够使得管材的抗压强度得到提高，但是此法将大大增加管材的重量及成本。复合管是一种现在应用比较广泛的以塑料管我基础的改良管材，在常规环境下可以满足大多数需求。建筑大多埋地设置，这就要求聚乙烯管道具有良好的抵抗能力，现有技术聚乙烯管道的强度和抗压性能还有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合管材，具有较好的机械强度和抗压性能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合管材，包括外层管体和内层管体，所述外层管体与所述内层管体之间设置有中间管体，所述中间管体至少设置有两层，相邻两层中间管体之间设置有增强层，所述增强层上设有在厚度方向贯穿的网孔，位于所述增强层内外两侧的两层中间管体穿过所述增强层的网孔后相互连接；所述中间管体上设有在厚度方向贯穿的通孔，所述外层管体与所述内层管体穿过所述通孔后相互连接。
作为优选，所述外层管体、所述内层管体和所述中间管体的厚度依次减小，所述通孔的直径大于所述网孔的直径。
作为优选，所述增强层的内外两侧设置有加强筋，所述加强筋沿所述增强层的长度方向延伸，并沿复合管材的中心圆周均布于所述增强层上，所述网孔设置在相邻的加强筋之间。
作为优选，所述外层管体的外侧设置有环形支撑体，所述支撑体沿所述外层管体的长度方向间隔设置。
作为优选，所述支撑体的横截面为梯形，包括侧支撑面和支撑顶面，所述侧支撑面设置在所述支撑顶面的左右两侧，并且所述侧支撑面的顶部连接在所述支撑顶面上，所述侧支撑面的底部连接在所述外层管体上，左右两侧的侧支撑面由底部向顶部相向倾斜设置。
作为优选，所述支撑体为中空结构，所述支撑体内设置有环形支撑架。
作为优选，所述支撑架包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述外层管体的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的支撑体的侧面平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的u形开口朝向所述外层管体的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，相邻两个侧支撑板可相向倾斜靠近。
作为优选，所述支撑架上设置有弹性顶板，所述弹性顶板设置在所述支撑架的u形开口处，所述弹性顶板的两端分设在相邻的两个侧支撑板上，所述弹性顶板由两端到中间向u形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板的端部靠近时所述弹性顶板的左右倾斜部分折叠。
当复合管材的支撑体受到径向压力时，支撑体的支撑侧面受到侧向的分力，在侧向分力作用下位于同一个支撑体内的两个侧支撑板的端部相互靠拢，使弹性顶板折叠，从而使支撑架的横截面由u形变成三角形，既缓解了压力，又提高了支撑体的强度，进一步提高波纹管的整体强度和抗压能力。
作为优选，所述底板与所述侧支撑板的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入所述外层管体内的延伸部。
本发明的有益效果：本发明通过多层不同材质的管层，又通过设置网孔和通孔，使两两间隔设置的管层能够连接为一体，提高了管材的整体性，进一步提高了管材的机械强度和抗压性能。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是本发明实施例中增强层的结构示意图；
图中：1-外层管体，11-支撑体，111-侧支撑面，112-支撑顶面，2-中间管体，3-增强层，31-加强筋，32-网孔，4-内层管体，5-支撑架，51-底板，52-侧支撑板，53-弹性顶板，54-延伸部。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1和图3所示，一种复合管材，包括外层管体1和内层管体4，所述外层管体1与所述内层管体4之间设置有中间管体2，所述中间管体2至少设置有两层，相邻两层中间管体2之间设置有增强层3，所述增强层3上设有在厚度方向贯穿的网孔32，位于所述增强层3内外两侧的两层中间管体2穿过所述增强层3的网孔32后相互连接。中间管体2上设有在厚度方向贯穿的通孔，外层管体1与所述内层管体4穿过所述通孔后相互连接。外层管体1、所述内层管体4和所述中间管体2的厚度依次减小，通孔的直径大于网孔32的直径。其中外层管体1和内层管体4的材质相同，均为高密度聚乙烯，中间管体2、增强层3和外层管体1的材质三者均不相同，中间管体2材质为聚丁烯，增强层3为工程塑料。
如图3所示，增强层3的内外两侧设置有加强筋31，所述加强筋31沿所述增强层3的长度方向延伸，并沿复合管材的中心圆周均布于所述增强层3上，网孔32设置在相邻的加强筋31之间。加强筋31上设置有横向贯穿的连接孔，位于增强层3的内侧或外侧的中间管体2在注塑成型时能够穿过连接孔，使中间管体2与增强层3连接为一体。
如图1和图2所示，外层管体1的外侧设置有环形支撑体11，支撑体11沿所述外层管体1的长度方向间隔设置。支撑体11的横截面为梯形，包括侧支撑面111和支撑顶面112，所述侧支撑面111设置在所述支撑顶面112的左右两侧，并且所述侧支撑面111的顶部连接在所述支撑顶面112上，所述侧支撑面111的底部连接在所述外层管体1上，左右两侧的侧支撑面111由底部向顶部相向倾斜设置。支撑体11为中空结构，所述支撑体11内设置有环形支撑架5。支撑架5包括底板51和两个侧支撑板52，所述底板51与所述外层管体1的外壁贴合，所述侧支撑板52设置在所述底板51的左右两侧并且与相对应的支撑体11的侧面平行设置，所述底板51与两个所述侧支撑板52形成的u形开口朝向所述外层管体1的外侧方向，所述侧支撑板52为弹性板，相邻两个侧支撑板52可相向倾斜靠近。支撑架5上设置有弹性顶板53，所述弹性顶板53设置在所述支撑架5的u形开口处，所述弹性顶板53的两端分设在相邻的两个侧支撑板52上，所述弹性顶板53由两端到中间向u形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板52的端部靠近时所述弹性顶板53的左右倾斜部分折叠。底板51与所述侧支撑板52的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入所述外层管体1内的延伸部54。
上述复合管材生产步骤如下：1）先通过注塑成型，生产出具有加强筋31的增强层3管体，在增强层3和加强筋31上开设网孔32和连接孔；2）在增强层3的内外两侧同时注塑，形成中间管体2，并在中间管体2开设通孔，通孔由一侧的中间管体2穿过增强层3后贯穿至另一侧的中间管体2；3）在中间管体2的外侧放置支撑架5，然后在外层中间管体2的外侧和内层中间管体2的内侧同时注塑，形成外层管体1和内层管体4，其中外层管体1在支撑架5位置形成波纹状的支撑体11结构。