密封组件、与轴承圈接合的系统和配备该组件的轮毂单元的制作方法

本发明涉及一种低摩擦密封组件，特别用于配备车辆用的车轮轮毂单元的滚动轴承。本发明还涉及一种用于在密封组件的元件与形成了车轮轮毂单元的一部分的滚动轴承的转动圈之间接合的系统和如此配备的车轮轮毂单元(/轮毂单元)。

背景技术：

意在用于在支撑车轮的所谓“外”或“外部”凸缘侧配备车轮轮毂单元的滚动轴承的密封组件(诸如在us8303190和us2012/0177315中描述的那些密封组件)由所谓的“盒式”密封件形成，其包括第一环形遮蔽件和第二环形遮蔽件，它们具有大致l形的径向截面并且彼此面对地安装，使得在遮蔽件之间限定出环形室，在该环形室内部布置有一系列密封唇，这些密封唇安装在与遮蔽件中的一者(通常该遮蔽件意在用于在使用期间保持静止)成一体的固定的环形密封件上。

然而，已经发现，，安装在在使用期间转动的圈上并且因此邻近车轮支撑凸缘布置的遮蔽件因凸缘的挠曲(deflection)(即当车辆绕弯时由车轮在凸缘上产生的变形)而在使用期间相对于其所安装于的轴承圈轴向移位；因此，由to213a000980和it102016000120099已知提供用于将遮蔽件安装在在使用期间转动的圈上的座20，其具有轴向止挡(axialstop)，所述轴向止挡在轴向上布置在凸缘的相对侧，使得在遮蔽件一旦被安装于安装座20后就在该侧将该遮蔽件轴向锁定就位。然而，轴向止挡必须一定要相对于安装座20轴向突出，并且同样一定要的是，遮蔽件必须具有与安装座20的尺寸相同的安装尺寸，即小于轴向止挡的径向外尺寸(radialouterdimensions)。因此，在安装期间，遮蔽件必须设法在被定位在安装座20内之前沿轴向通过(/越过)(passbeyond)轴向止挡，并且已经发现，在某些情况下，这种通过运动趋向于使遮蔽件塑性变形，随后造成遮蔽件与安装座20之间的接合连接变松，另外的缺点是遮蔽件由于变形而趋向于相对于安装座20并绕其自身轴线转动。

这些缺点一方面增大了作用在密封组件上的摩擦，这是因为未进行滑动接触(因此不产生摩擦)的密封唇可能进行滑动接触(因此产生摩擦)以及可能是滑动接触型式的密封唇增大了它们的干涉，因此产生摩擦。此外，在相对大的位移或转动的情况下，可能在转动的遮蔽件与轴承的静止圈之间产生干涉，从而产生非常高的摩擦水平并且可能对密封组件造成损坏，甚至在最坏的情况场景下，对轴承的滚动构件造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种密封组件，该密封组件包括在使用期间转动的遮蔽件，以及提供一种用于使该遮蔽件与滚动轴承的在使用期间转动的圈接合的系统，其不具有所述缺点，同时还具有低的生产成本且易于生产，以及确保了对滚动构件的高度保护并且具有小的轴向尺寸和径向尺寸以及低的摩擦水平。

因此，根据本发明，提供了一种密封组件和用于使该密封组件的遮蔽件与滚动轴承的圈接合的系统，这些具有在所附技术方案中描述的特征。

还提供了如技术方案7限定的车轮轮毂单元。

附图说明

现将参照附图来描述本发明，附图示出了本发明的实施方式的非限制性示例，在附图中：

-图1以示意图的形式示出了根据本发明提供的车轮轮毂单元并结合有根据本发明的密封组件的径向截面纵向立视图，其中出于更易于理解的目的移除了一部分。

-图2以示意图的形式示出了根据图1的形成了密封组件的一部分的遮蔽件和用于使该遮蔽件与形成了图1所示的车轮轮毂单元的一部分的滚动轴承的圈接合的系统的细节的径向截面的较大比例视图；以及

-图3以更大的比例示出了根据本发明的接合系统的细节。

具体实施方式

参照图1，1表示低摩擦密封组件，尤其被设计用于安装在车辆的车轮轮毂单元(wheel-hubunit)2上，密封组件1在使用期间形成所述单元的一体部分(/一体部件)。

车轮轮毂单元2包括：外圈3，其在使用期间是静止的；内圈4，其在使用期间绕着轴线a转动，其中轴线a也是圈3和圈4两者和密封组件1的对称轴线；和至少一个环的滚动构件6，其布置在外圈3与内圈4之间，它们彼此同轴；圈4具有端部5，该端部5设置有与外圈3相对的凸缘8并且意在用于在使用期间承载车辆车轮。

密封组件1可以插入在车轮轮毂2的转动的内圈4与静止的外圈3之间限定出的环形中间空间(interspace)7内部，更一般地说，在形成车轮轮毂单元2的一部分或与车轮轮毂单元2成一体的任何已知型式的一般(/通用)滚动轴承的彼此同轴的转动元件4与静止元件3之间。

密封组件1布置在圈3与圈4之间，插入在环形空间7内部，使得保护布置在静止元件3与转动元件4之间的滚动构件6，并且(密封组件1)包括：环形遮蔽件(screen)10，其通过剪切和压制金属片材(/板材)(sheet)而形成，优选由不锈钢制成；和组件11，其由第二环形遮蔽件以及由唇密封(件)限定，二者均为已知型式并在图1中通过虚线示意性地示出。

遮蔽件10设置有：套筒部分15，其由管状的旋转体(tubularsolidofrevolution)限定，在使用期间与转动元件4成一体；和凸缘部分16，在所示的非限制性示例中，其在轴线a的相反侧从套筒部分15径向突出地延伸，因此从套筒部分15的面对带凸缘的端部5的肘部(elbow)17径向向外延伸。

在所讨论的情况下，凸缘部分16包括：环形壁16a，其与轴线a相横向并且被布置成与凸缘8轴向相邻；和圆锥环形壁(/锥状环形壁)16b，其布置在环形壁16a与套筒部分15之间(从肘部17延伸)。环形壁16a在环形空间7的外侧(outside)沿径向延伸，相对于圈3的径向外侧表面23在径向上突出，因此该圈3面对凸缘部分16的径向最外(侧)部分。

根据本发明的一个方面，为了防止在使用期间遮蔽件10能够朝向圈3和组件11运动，根据本发明的密封件1包括遮蔽件，在所讨论的情况下为遮蔽件10，其具有套筒部分15，套筒部分15相对于内圈4由(用于执行安装在由圈4限定的转动元件上的)侧向安装表面21界定，其(/侧向安装表面21)具有圆柱形式(/形状)和内径φm。整个套筒部分15由绕着轴线a的管状旋转体限定，其具有(如下)圆锥形状，其中在肘部17处内径为φm，延伸直至其与肘部17相对的自由端22，相对于轴线a的倾斜度在1°至3°之间。

作为另一种选择，根据遮蔽件10的优选实施方式，整个套筒部分15还可以由绕着轴线a的管状旋转体限定，然而，其具有(如下)圆柱形状，其中恒定的内径φm从肘部17延伸直至其与肘部17相对的自由端22。套筒部分15在两种形式(/形状)之间的选择(即圆柱或圆锥形)例如可以取决于遮蔽件10的材料选择以及取决于套筒部分15的轴向长度，但是在两种情况下，如将在下面解释的，套筒部分15将始终在确保期望结果的弹性域(elasticfield)中工作。为了更便于说明，接下来的描述将涉及遮蔽件10的如下单独情况：遮蔽件10设置有具有圆锥形状的套筒部分15，其中内径φm被理解为始终在肘部17处，但是在任何情况下所描述的细节将还可适用于设置有具有圆柱形状的套筒部分15的遮蔽件10的版本(version)。

根据本发明的另一方面，遮蔽件10由压制和剪切的金属片材制成，使得套筒部分15能够至少在其自由端22与肘部17之间弹性变形。

借助于赋予套筒部分15的形式(/形状)，根据本发明的用于使一般(/通用)密封组件(在所讨论的情况下为密封组件1的遮蔽件10)与环形转动元件(在所讨论的情况下为轴承内圈4)接合的完整系统被提供，其中所述系统总体由24表示。

接合系统24包括：密封组件1的环形遮蔽件10，尤其是套筒部分15，意在用于在使用期间与环形转动元件4成一体地接合在环形转动元件4的安装座20内；和安装座20本身，其中套筒部分15由侧向安装表面21界定，其在肘部17处具有内径φm；并且环形转动元件4上的遮蔽件10用的安装座20进而包括：

-环形嵌入区(annularinsetzone)25(图2和图3)，其形成在转动元件(在所示的示例中为内圈4)的侧向压配表面28中，通常意在用于在使用期间接纳遮蔽件10并且在径向外侧由具有恒定的外径φs的圆柱(形)端壁26界定；和

-轴向肩部27，其布置在凸缘8的相对侧并且在所述凸缘的相对侧轴向界定环形嵌入区25。

根据本发明的另一方面，轴向肩部27由环形突出部或凸台29限定，其中所述突出部或凸台29将嵌入区25与(/从)环形转动元件4的自由前环形边缘30界定开；在所示的示例中(其中该环形转动元件由车轮轮毂单元2的内圈4限定)，自由前边缘30除了形成环形凸台29(用)的进入边缘(entryedge)之外，还限定供布置在凸缘8所位于的一侧的滚动构件6用的滚道31。

环形转动元件的环形突出部29具有径向截面(图2和图3)，其具有圆锯齿形轮廓(/形状)(roundedsawtoothprofile)并且朝向滚道31由自由前边缘30限定，该自由前边缘30的锥度(conicity)朝向轴线a会聚，并且在凸缘8的相对侧“加宽(widensout)”或渐缩。换言之，自由前边缘30的直母线(straightgeneratrix)r朝向对称轴线a会聚，在圆锥表面(或由圆锥表面界定的圆锥)的顶点或尖端处拦截(intercepting)对称轴线a，并且(所述直母线r)相对于所述对称轴线a以角度α倾斜，该角度α的值优选在5°至45°之间，更优选在5°至35°之间，甚至更优选在5°至25°之间。

此外，环形突出部29朝向滚道31还由圆柱(形)表面33限定，圆柱表面33与自由前边缘30相邻并连接并且(圆柱表面33)具有恒定的外径φr，其(/外径φr)尺寸大于安装座20的直径φs，并且，(环形突出部29)朝向嵌入区25由圆锥表面32限定，圆锥表面32与圆柱表面33相邻并连接，(圆锥表面32)的锥度朝向自由前边缘30的锥度的相反侧并与底壁26接合，使得在环形嵌入区25的区域中形成自由端22用的轴向锁定元件。

根据本发明，安装座20的直径φs的尺寸至少在名义(/标称)上(nominally)与用于安装套筒部分15的侧向表面21的在肘部17处测量的直径φm的尺寸实质上相同，使得在套筒部分15与安装座20之间提供了干涉、压配或略微压配。仍根据本发明，安装座20的直径φs的尺寸还小于环形突出部29的圆柱表面33的外径φr的尺寸，使得为环形突出部29限定出从直径φs起测量的径向厚度sr，其尺寸优选在0.03至0.12mm之间，甚至更优选在0.03至0.08mm之间。

圆柱(形)套筒部分15与还具有像底壁26那样的圆柱(形)压配表面的安装座20的组合使用、以及特别是具有厚度sr的环形突出部29与以角度α倾斜的自由前边缘30(或进入边缘30)的使用不仅令人惊讶地导致遮蔽件10被以明确(/确定)(definitively)稳定的方式安装，而且还允许在实际上遮蔽件10(即所述套筒部分15)没有任何塑性变形的情况下其(/遮蔽件10)沿插入方向d插入。事实上，直径沿插入方向d向上上升增大直到圆柱表面33的外径φr的值的进入边缘30在初始被遮蔽件10的膝部(knee)17拦截，即被套筒部分15拦截，并且由于(如上面已经暗含的那样)侧向安装表面21的直径φm的尺寸小于圆柱表面33的外径φr的尺寸，因此精确地(/正好)(precisely)从膝部17开始并逐渐沿其整个轴向长度直到自由端22的套筒部分15在相对于轴线a的所有径向方向上逐渐扩张(expanded)，同时保持在遮蔽件10或至少套筒部分15的材料的弹性极限内。

因此，这种径向扩张均匀地发生在套筒部分15的内周的每个点处，如上所述，角度α的值优选在5°至45°之间，更优选在5°至35°之间，甚至更优选在5°至25°之间。角度α越接近5°至25°之间的最优选角度，则进入边缘30在遮蔽件10的套筒部分15上的扩张效果将越好和越逐渐(/平缓)(gradual)。此外，通过实现角度α的值为45°(或45°)以下，形成在进入边缘30与圆柱表面33之间的角部(/拐角)(corner)41(虽然是结合的但也)将不太明显，并且环形突出部29与膝部17(或套筒部分15)之间的干涉将更小，完全防止了所述套筒部分15的任何塑性变形。考虑到套筒部分15与安装座20之间的标称接合的稳定性，在任何情况下优选的是角度α应具有更接近前述范围的下限的值。

一旦膝部17已沿插入方向d越过(passedbeyond)角部41，套筒部分15就开始与环形突出部29的外表面33直接接触地滑动，环形突出部29的径向厚度sr将(更)接近于(allthecloserto)在0.03至0.08mm之间最优选值，套筒部分15对(against)环形突出部29的通过运动将更容易，即套筒部分15在环形突出部29上的滑动效果将越好(套筒部分15不受塑性变形的影响，而是仅存在由前述逐渐扩张引起的弹性变形)。随着套筒部分15沿插入方向d逐渐地越过(/经过)(passesover)在外表面33与圆锥表面32之间形成的结合角部42，它将滑动越过圆锥表面32，停靠(comingtorest)在安装座20内并且再次弹性地呈现(/承担)(assuming)其标称尺寸，即附着(/粘附)(adhere)于所述安装座20的底壁26。当套筒部分的自由端22也将完成其沿着圆锥表面32的下降时，遮蔽件10的材料的材料弹性将允许在自由端22与圆锥表面32跟底壁26的接合点之间产生一种卡接接合，从而完成了遮蔽件10在凸缘8的相对侧的轴向锁定，这在凸缘部分16的环形壁16a与凸缘8本身抵靠接触时就开始并且实质上在同一时刻开始。

由于如上所述的进入边缘30以角度α倾斜和如上所述的环形突出部29的径向厚度sr的组合作用，因此套筒部分15可以在没有任何残余的塑性变形的情况下接合在安装座20内部，即(为如下情况)，直径φm与直径φs标称接合，换言之，根据设计的接合和用于防止遮蔽件10的任何转动的必要的干涉。此外，在遮蔽件10中没有残余塑性变形完全增强了两个圆柱(形)元件(例如圆柱套筒部分15和安装座20)之间的接合。

最后，根据本发明的另一方面，为了方便遮蔽件10的更进一步组装，即套筒部分15越过环形突出部29的通过运动和滑动，进入边缘30、外表面33和圆锥表面32全都在角部41和42处借助于具有曲率半径的连接表面结合在一起，其(/连接表面的)尺寸优选在0.15至0.80mm之间，更优选在0.15至0.35mm之间。这些连接表面将有助于确保套筒部分15从未变形状态到变形状态的更加逐渐的(/平缓的)(gradual)弹性变形，反之亦然。

根据本发明，由于接合系统24，因此得到了如上所述的车轮轮毂单元2，其中遮蔽件10具有与内圈4接合的圆柱形键接部分，位于凸缘8与跟凸缘8相邻的滚道31之间。此外，优选与该特征组合，内圈4在(带)凸缘(的)端部5与其界定出滚动构件6用的滚道31的自由前边缘30(或进入边缘30)之间具有圆柱(形)侧表面28，侧表面28设置有供遮蔽件10的套筒部分15用的安装座20，该安装座20由环形嵌入区25限定，环形嵌入区25由圆柱(形)底壁26和布置在凸缘部分16的相对侧的轴向肩部27界定。

应当理解，本发明不限于这里描述和示出的实施方式，这些实施方式应被认为是低摩擦密封组件的实施方式的示例，相反，这些实施方式可以在部件的形式和布置以及结构和组装细节方面进行进一步的修改。