一种增强热塑性塑料复合管连接接头及其连接方法与流程

本发明涉及增强热塑性塑料复合管管道连接领域，尤其是一种纤维增强热塑性塑料复合管连接设备及方法。

背景技术：

增强热塑性塑料复合管(reinforcedthermoplasticcompositepipe，简称rtp)，通常为三层结构，内层是hdpe等热塑性塑料，中间层是由玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、钢丝等其它增强体构成的增强层，外层为hdpe等热塑性塑料保护层。rtp结合了传统金属管道和塑料管道的优点，具有耐腐蚀、耐高压、柔韧性好可盘卷等显著优势，目前被广泛应用于油、气、水的运输领域。rtp的连接技术是rtp管道系统的核心技术之一，rtp的连接方式制约着rtp管道系统的耐压、耐腐蚀等性能。

现阶段rtp管道的连接方式主要包括机械压紧式和非机械压紧式。非机械压紧式连接包括热熔连接和电熔连接，其原理是通过熔化rtp塑料内管或外管(或塑料内、外管)将塑料熔融焊接在一起，完成管道连接和密封，此连接方式仅适用于rtp低压连接。机械压紧式连接是将金属内衬管插入到rtp管内，将金属外套管插入到rtp外，内衬管与外套管通过螺纹、螺栓或焊接连接。此种连接方式的金属内衬外壁和金属外套内壁设有径向沟槽或单向锯齿，通过金属塑性变形使rtp管和连接件配合到一起，通过沟槽或锯齿对rtp内、外层塑料的剪切作用来抵抗轴向力。此连接方式虽能应用于rtp中高压连接，但仍存在以下问题：一是金属内衬管插入rtp管内，由于接头通径小，使管道系统流量变小。二是随着rtp管道承受压力的提高，金属内衬管需要插入rtp管道的长度需相应提高，增加了内衬管装管的难度，使其无法适用于高压和超高压的rtp连接。

因此，设计一种纤维增强热塑性塑料复合管连接设备及方法具有良好的经济效益和社会效益

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种纤维增强热塑性塑料复合管连接设备及方法，通过设置斜坡倒角和压槽实现管道的连接和密封。

主要解决的关键技术有：针对上述现有rtp连接技术存在的缺点，提供一种新型rtp连接方法及装备，以解决rtp管接头处通径变小的问题以及由于金属内衬管插入长度过长而无法适用于rtp高压、超高压连接问题，提出一种结构紧凑、连接可靠，并能同时满足管道连接、管道连接密封及管道连接强度要求的连接方法及相应装备。

本发明涉及一种整体式增强热塑性塑料复合管连接接头，其主体结构包括rtp管材、单连法兰接头芯管、双连直通接头芯管、套管、压槽水平段、螺纹水平段、竖直段、根部环向槽、压槽、管材段、连接段、中部环形槽；阶梯圆柱状的单连法兰接头芯管的左端开有斜坡倒角，以便将rtp管材扩口，斜坡倒角右侧为压槽水平段，在压槽水平段上设置有2-4道弧形压槽，斜坡倒角和压槽水平段插入rtp管材内；压槽水平段右侧垂直抬升形成螺纹水平段，螺纹水平段上设置有螺纹，以便与套管连接紧固，螺纹水平段右侧垂直抬升形成竖直段，竖直段上设置有法兰，以便与外部管件连接密封；台阶圆柱状的套管包括管材段和连接段，管材段套入被压槽水平段顶起的rtp管材，并通过塑性变形紧扣管材，连接段设置有螺纹与螺纹水平段固定连接。

进一步地，在连接相同管材时，本发明涉及的单连法兰接头芯管替换为双连直通接头芯管，所述双连直通接头芯管为对称的两个单连法兰接头芯管组成，其中两个竖直段直接连通，连通部分形成中部环形槽；两个套管分别套入双连直通接头芯管两侧的压槽水平段和螺纹水平段。

本发明涉及的整体式增强热塑性塑料复合管连接接头中的rtp管材是通过装管机推入到连接接头中，所述装管机的主体结构包括rtp管材、支撑架、液压泵、推进油缸、第一安装板、第二安装板、rtp安装夹具、管材固定夹具、限位轴套、导套、第一安装轴、夹具转轴、加强筋、液压管、rtp接头芯管、第二安装轴；第一安装板的左右两端固定有两个推进油缸，在两个推进油缸的内侧设置有固定在第一安装板上的第一安装轴和第二安装轴，第一安装板的外侧上设置有加强筋，第一安装板的底部两端设置有支撑架；推进油缸的顶出端接触第二安装板，以便推动第二安装板运动，推进油缸通过液压管与液压泵连接；第二安装板通过上下两个导套与第一安装轴和第二安装轴滑动连接，两个导套分别套接在第一安装轴和第二安装轴上，以便给第二安装板在轴向运动提供导向并减小轴向阻力；第二安装板上设置有rtp安装夹具，rtp安装夹具套接在第一安装轴和第二安装轴上，跟随第二安装板来回滑动，rtp安装夹具下半圆部分固定在第二安装板上，rtp安装夹具上半圆部分通过夹具转轴与rtp安装夹具下半圆部分转动连接，rtp安装夹具的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的rtp接头芯管；两个管材固定夹具的下半圆部分间隔固定在所述第一安装轴和第二安装轴上，所述管材固定夹具的上半圆部分通过夹具转轴与所述管材固定夹具的下半圆部分转动连接，管材固定模具的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的rtp管材，左侧的管材固定夹具固定设置在第一安装轴和第二安装轴的端部，左侧的管材固定夹具与另一个管材固定夹具之间的第一安装轴和第二安装轴的部分套接设置有限位轴套，轴套长度等于两个管材固定夹具的距离，以便第二安装板运动时限制两个管材固定夹的轴向运动；rtp安装夹具的内表面设置有凸环，rtp接头芯管安装至rtp安装夹具的下半圆部分，rtp管材1插入两个管材固定夹具的下半圆部分，旋转夹具转轴盖合rtp安装夹具，rtp安装夹具上的凸环卡入rtp接头芯管的竖直段；第一安装轴和第二安装轴的端部设置有支撑架，与第一安装板上设置的支撑架配合，以便支撑整个装管机。

本发明涉及的装管机工作时，转动夹具转轴盖合rtp安装夹具将rtp接头芯管固定，转动夹具转轴盖合管材固定夹具将rtp管材固定，启动液压泵，推进油缸推动第二安装板将rtp接头芯管通过斜坡倒角扩口，将压槽水平段插入rtp管材内，然后将套管通过螺纹与螺纹水平段连接，实现管材与芯管的连接。

本发明涉及的旋压机的主体结构包括管材固定夹具、安装底座、安装架、主电动机、减速箱、从动齿轮、主动齿轮、主动齿轮固定架、安装大盘、大盘固定架、旋轮固定架、旋轮、顶轮固定架、顶轮、旋轮油缸、rtp接头、副电机转动机构、管材支撑台、给进手柄、滚珠丝杆和rtp管材；圆环状的安装底座上固定设置有安装架，安装架上固定设置有三个大盘固定架，大盘固定架上设置有从动齿轮，齿轮结构的安装大盘同时与三个从动齿轮咬合，三个从动齿轮间隔120°均匀咬合在安装大盘，以便在安装大盘的径向方向上固定安装大盘；安装大盘的正下方设置有主动齿轮，主动齿轮设置在主动齿轮固定架，主动齿轮固定架固定设置在安装底座上，主动齿轮与安装大盘的正下方咬合，主动齿轮和三个从动齿轮支撑安装大盘，主动电机固定在安装底座上通过减速箱与主动齿轮连接；安装大盘上通过螺栓连接分别对向固定有旋轮固定架和顶轮固定架，旋轮固定架朝向安装大盘的圆心端固定设置有旋轮，另一端上设置有旋轮油缸；顶轮固定架朝向安装大盘的圆心端固定设置有顶轮，顶轮是由两个厚度大于旋轮厚度的滚轮水平布置组成，配合旋轮一起加紧待旋压的rtp接头；副电机转动机构与旋轮油缸连接，副电机转动机构运动将旋轮油缸推杆推出，带动旋轮下移至rtp接头的压槽处；安装底座上固定设置有管材支撑台，管材支撑台上设置有给进手柄，给进手柄与水平设置的滚珠丝杆连接，管材支撑台上放置夹有rtp管材的管材固定夹具，顺逆时针转动给进手柄带动滚珠丝杆前后运动，从而推动管材固定夹具运动。

本发明涉及的副电机转动机构的主体结构包括安装大盘、副减速机、副电动机、plc控制电路、蓄电池，曲柄摇杆机构、手动泵、手动泵压杆；副减速机、副电动机、plc控制电路、蓄电池均固定在安装大盘的一侧，蓄电池通过电线给plc控制电路供电，plc控制电路控制副电动机工作，副电动机通过减速机与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构与手动泵压杆连接，副电动机工作带动曲柄摇杆机构运动从而带动手动泵压杆抬起和下压，从而手动泵工作将旋轮油缸的推杆推出，实现旋轮的下压动作。

本发明涉及的旋压机使用时，将安装好后的rtp接头放置在旋压机上，通过转动给进手柄将rtp接头推至预定位置，即rtp接头上的压槽处于旋轮的正下方；plc控制电路启动副电机工作，带动曲柄烟杆机构运动从而带动手动泵压杆抬起和下压，从而手动泵工作出油将旋轮油缸的推杆推出，将旋轮压入rtp接头的压槽中，启动主电动机带动安装大盘转动，从而带动旋轮绕rtp接头转动旋压，将套管旋压至压槽中。

本发明提供一种整体式rtp连接接头的安装方法，其主要步骤包括：

(1)套入套管：首先将整体式rtp接头的套管套入rtp管材；

(2)固定rtp管材：将rtp管材通过两个管材固定夹具，然后将管材固定模具装入管材固定夹具中，盖合管材固定夹具并用螺丝拧紧；

(3)固定rtp内芯管：将rtp单连法兰接头内芯管放置在rtp安装夹具中，将rtp安装模具与rtp安装夹具连接，然后盖合rtp安装夹具，并用螺丝拧紧；

(4)装管：启动装管机液压泵，两个油缸工作，推杆推出，推动第二安装板左行移动，rtp单连法兰接头内芯管装入rtp管材；

(5)rtp接头套管安装：将预先装入rtp管材套管通过螺纹安装至rtp单连法兰接头内芯管的螺纹水平段，完成整体式rtp连接接头安装工作；

(6)旋压机固定：将步骤(5)完成的带整体式rtp连接接头的管材固定于旋压机上，然后转动给进手柄将接头推进至指定位置；

(7)旋槽：启动旋压机主电动机，安装大盘转动，旋压机旋轮跟随安装大盘旋转；再启动副电机，副电机旋转，固定于安装大盘上的手动液压泵开始工作，输出液压油，旋轮油缸推杆顶出，旋轮下行至压槽预定位置，进行旋槽，然后再次推进接头，重复上述步骤完成第二道压槽的旋压，即完成整个整体式rtp连接接头的安装连接。

本发明涉及的整体式rtp连接接头的安装方法，所述rtp内心管为双连直通接头芯管时，在装管步骤中，需先进一端的rtp管材装管，再调转180°完成另一端的装管；在旋槽步骤中，应当在完成接头一端的旋槽后，再次调转180°完成另一端的接头旋槽。

本发明涉及的整体式增强热塑性塑料复合管连接接头，所述套管为哈弗式套管，其主体结构包括上半、下半、连接键、压筋、弧槽段、连接块、螺栓孔；哈弗式套管由两个相同的半圆形拱桥状的管片扣接而成，两个连接键对应设置在两个管片的一侧，以便插入压槽水平段的根部环向槽，完成哈弗式套管与接头芯管的定位；每个管片的左右两侧设置有两段弧槽段，以便增加摩擦力压紧rtp管材；每个管片的中间设置有两条凸起的压筋，以便管片合拢压紧所述芯管压槽水平段的两道压槽；管片半圆延伸形成连接块，连接块上设置有螺栓孔，以便管片合拢后用螺栓固定。

哈弗式套管使用时，将压筋对准压槽水平段的压槽合拢拧紧即可完成连接。

本发明涉及一种哈弗式增强热塑性塑料复合管连接接头的安装方法，其主要步骤包括：

(1)固定rtp管材：将rtp管材通过两个管材固定夹具，然后将管材固定模具装入管材固定夹具中，盖合管材固定夹具并用螺丝拧紧；

(2)固定rtp内芯管：将rtp单连法兰接头内芯管放置在rtp安装夹具中，将rtp安装模具与rtp安装夹具连接，然后盖合rtp安装夹具，并用螺丝拧紧；

(3)装管：启动装管机液压泵，两个油缸工作，推杆推出，推动第二安装板左行移动，rtp单连法兰接头内芯管装入rtp管材；

(4)套管安装：将哈弗式套管的连接键插入至rtp单连法兰接头内芯管压槽水平段的根部环向槽，通过紧固哈弗式套管两端的螺栓使上、下两半哈弗式套管贴紧，完成接头安装工作。

在套接双连直通接头芯管时，在两边同时套接两个哈弗式套管即可。

本发明涉及的rtp连接方法及装备的工作原理为：rtp接头内芯有倒角斜坡，利于rtp管材的扩口插入；rtp接头内芯内径等于rtp管材内径，接头不减少rtp管路系统的流量通径；rtp接头内芯设有两道圆弧槽，在完成接头旋压压槽工序后，rtp管材尤其是rtp纤维增强层发生较明显变形，以抵抗rtp管材承受内压时产生的轴向力；rtp接头内芯装入rtp管材时可使用外部加热器加热rtp管材，减小纤维增强层中纤维移动的阻力，利于rtp管材的扩口和装入；a型整体式rtp接头套管在旋压机旋轮的压力下发生明显塑性变形，b型哈弗式rtp接头套管通过其向内凸起的两道压筋，在螺栓的紧固作用下压紧，两种类型套管都完成压迫rtp管材进入预先设置好的rtp接头内芯处的凹槽中，完成rtp接头的连接与密封，保证接头的强度和可靠性。

附图说明：

图1本发明涉及的单连法兰接头结构示意图

图2本发明涉及的旋槽后单连法兰接头结构示意图

图3本发明涉及的双连直通接头结构示意图

图4本发明涉及的旋槽后双连直通接头结构示意图

图5本发明涉及的哈弗式套管结构示意图

图6本发明涉及的哈弗式套管装配示意图

图7本发明涉及的装管机主体结构原理示意图

图8本发明涉及的旋压机主体结构原理示意图

图9本发明涉及的旋压机副电机转动机构示意图

图10本发明涉及的旋压机管材支撑台原理示意图

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的整体式增强热塑性塑料复合管连接接头的主体结构包括rtp管材1、单连法兰接头芯管2、双连直通接头芯管3、套管4、压槽水平段5、螺纹水平段6、竖直段7、根部环向槽8、压槽9、管材段10、连接段11、中部环形槽12；阶梯圆柱状的单连法兰接头芯管2的左端开有斜坡倒角，以便将rtp管材1扩口，斜坡倒角右侧为压槽水平段5，在压槽水平段5上设置有2-4道弧形压槽9，斜坡倒角和压槽水平段5插入rtp管材1内，以便管材的压槽9连接；压槽水平段5右侧垂直抬升形成螺纹水平段6，螺纹水平段6上设置有螺纹(附图未示出)，以便与套管4连接紧固，螺纹水平段6右侧垂直抬升形成竖直段7，竖直段7上设置有法兰，以便与外部管件连接密封；台阶圆柱状的套管4包括管材段10和连接段11，管材段10套入被压槽水平段5顶起的rtp管材1，并通过塑性变形紧扣管材，连接段11设置有螺纹与螺纹水平段6固定连接。

进一步地，在连接相同管材时，本实施例涉及的单连法兰接头芯管2替换为双连直通接头芯管3，所述双连直通接头芯管3为对称的两个单连法兰接头芯管2组成，其中两个竖直段7直接连通，连通部分形成中部环形槽12；两个套管4分别套入双连直通接头芯管3两侧的压槽水平段5和螺纹水平段6。

本实施例涉及的整体式增强热塑性塑料复合管连接接头中的rtp管材1是通过装管机推入到连接接头中，所述装管机的主体结构包括rtp管材1、支撑架13、液压泵14、推进油缸15、第一安装板16、第二安装板17、rtp安装夹具18、管材固定夹具19、限位轴套20、导套21、第一安装轴22、夹具转轴23、加强筋24、液压管25、rtp接头芯管27、第二安装轴28；第一安装板16的左右两端固定有两个推进油缸15，在两个推进油缸15的内侧设置有固定在第一安装板16上的第一安装轴22和第二安装轴28，第一安装板16的外侧上设置有加强筋24，第一安装板16的底部两端设置有支撑架13；推进油缸15的顶出端接触第二安装板17，以便推动第二安装板17运动，推进油缸15通过液压管25与液压泵14连接；第二安装板17通过上下两个导套21与第一安装轴22和第二安装轴28滑动连接，两个导套21分别套接在第一安装轴22和第二安装轴28上，以便给第二安装板17在轴向运动提供导向并减小轴向阻力；第二安装板17上设置有rtp安装夹具18，rtp安装夹具18套接在第一安装轴22和第二安装轴28上，跟随第二安装板17来回滑动，rtp安装夹具18下半圆部分固定在第二安装板17上，rtp安装夹具18上半圆部分通过夹具转轴23与rtp安装夹具18下半圆部分转动连接，rtp安装夹具18的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的rtp接头芯管27；两个管材固定夹具19的下半圆部分间隔固定在所述第一安装轴22和第二安装轴28上，所述管材固定夹具19的上半圆部分通过夹具转轴23与所述管材固定夹具19的下半圆部分转动连接，管材固定模具的上半圆部分卡入下半圆部分，以便夹住待组装的rtp管材1，左侧的管材固定夹具19固定设置在第一安装轴22和第二安装轴28的端部，左侧的管材固定夹具19与另一个管材固定夹具19之间的第一安装轴22和第二安装轴28的部分套接设置有限位轴套20，轴套长度等于两个管材固定夹具19的距离，以便第二安装板17运动时限制两个管材固定夹具19的轴向运动；rtp安装夹具18的内表面设置有凸环，rtp接头芯管27安装至rtp安装夹具18的下半圆部分，rtp管材1插入两个管材固定夹具19的下半圆部分，旋转夹具转轴23盖合rtp安装夹具18，rtp安装夹具18上的凸环卡入rtp接头芯管27的竖直段7；第一安装轴22和第二安装轴28的端部设置有支撑架13，与第一安装板16上设置的支撑架13配合，以便支撑整个装管机。

本实施例涉及的装管机工作时，转动夹具转轴23盖合rtp安装夹具18将rtp接头芯管27固定，转动夹具转轴23盖合管材固定夹具19将rtp管材1固定，启动液压泵14，推进油缸15推动第二安装板17将rtp接头芯管27通过斜坡倒角扩口，将压槽水平段5插入rtp管材1内，然后将套管4通过螺纹与螺纹水平段6连接，实现管材与芯管的连接。

本实施例涉及的旋压机的主体结构包括管材固定夹具19、安装底座29、安装架30、主电动机31、减速箱32、从动齿轮33、主动齿轮34、主动齿轮固定架35、安装大盘36、大盘固定架37、旋轮固定架38、旋轮39、顶轮固定架40、顶轮41、旋轮油缸42、rtp接头43、副电机转动机构44、管材支撑台45、给进手柄46、滚珠丝杆47和rtp管材1；圆环状的安装底座29上固定设置有安装架30，安装架30上固定设置有三个大盘固定架37，大盘固定架37上设置有从动齿轮33，齿轮结构的安装大盘36同时与三个从动齿轮33咬合，三个从动齿轮33间隔120°均匀咬合在安装大盘36，以便在安装大盘36的径向方向上固定安装大盘36；安装大盘36的正下方设置有主动齿轮34，主动齿轮34设置在主动齿轮固定架35，主动齿轮固定架35固定设置在安装底座29上，主动齿轮34与安装大盘36的正下方咬合，主动齿轮34和三个从动齿轮33支撑安装大盘36，主动电机固定在安装底座29上通过减速箱32与主动齿轮34连接；安装大盘36上通过螺栓连接分别对向固定有旋轮固定架38和顶轮固定架40，旋轮固定架38朝向安装大盘36的圆心端固定设置有旋轮39，另一端上设置有旋轮油缸42；顶轮固定架40朝向安装大盘36的圆心端固定设置有顶轮41，顶轮41是由两个厚度大于旋轮39厚度的滚轮水平布置组成，配合旋轮39一起加紧待旋压的rtp接头43；副电机转动机构44与旋轮油缸42连接，副电机转动机构44运动将旋轮油缸42推杆推出，带动旋轮39下移至rtp接头的压槽9处；安装底座29上固定设置有管材支撑台45，管材支撑台45上设置有给进手柄46，给进手柄46与水平设置的滚珠丝杆47连接，管材支撑台45上放置夹有rtp管材1的管材固定夹具19，顺逆时针转动给进手柄46带动滚珠丝杆47前后运动，从而推动管材固定夹具19运动。

本发明涉及的副电机转动机构44的主体结构包括安装大盘36、副减速机441、副电动机442、plc控制电路443、蓄电池444，曲柄摇杆机构445、手动泵446、手动泵压杆447和传动轴448；副减速机441、副电动机442、plc控制电路443、蓄电池444均固定在安装大盘36的一侧，蓄电池444通过电线给plc控制电路443供电，plc控制电路443控制副电动机442工作，副电动机442通过减速机441经传动轴448与曲柄摇杆机构445连接，曲柄摇杆机构445与手动泵压杆447连接，副电动机442工作带动曲柄烟杆机构445运动从而带动手动泵压杆447抬起和下压，从而手动泵446工作将旋轮油缸42的推杆推出，实现旋轮39的下压动作。

本实施例涉及的旋压机使用时，将安装好后的rtp接头放置在旋压机上，通过转动给进手柄46将rtp接头推至预定位置，即rtp接头上的压槽9处于旋轮39的正下方；plc控制电路启动副电机工作，带动曲柄摇445杆机构运动从而带动手动泵压杆抬起和下压，从而手动泵446工作出油将旋轮油缸42的推杆推出，将旋轮39压入rtp接头的压槽9中，启动主电动机31带动安装大盘36转动，从而带动旋轮39绕rtp接头转动旋压，将套管4旋压至压槽9中。

本实施例提供一种整体式rtp连接接头的安装方法，其主要步骤包括：

(1)套入套管4：首先将整体式rtp接头的套管4套入rtp管材1；

(2)固定rtp管材1：将rtp管材1通过两个管材固定夹具19，然后将管材固定模具装入管材固定夹具19中，盖合管材固定夹具19并用螺丝拧紧；

(3)固定rtp内芯管：将rtp单连法兰接头内芯管放置在rtp安装夹具18中，将rtp安装模具与rtp安装夹具18连接，然后盖合rtp安装夹具18，并用螺丝拧紧；

(4)装管：启动装管机液压泵14，两个油缸工作，推杆推出，推动第二安装板17左行移动，rtp单连法兰接头内芯管装入rtp管材1；

(5)rtp接头套管安装：将预先装入rtp管材1套管4通过螺纹安装至rtp单连法兰接头内芯管的螺纹水平段6，完成整体式rtp连接接头安装工作；

(6)旋压机固定：将步骤(5)完成的带整体式rtp连接接头的管材固定于旋压机上，然后转动给进手柄46将接头推进至指定位置；

(7)旋槽：启动旋压机主电动机31，安装大盘36转动，旋压机旋轮39跟随安装大盘36旋转；再启动副电机，副电机旋转，固定于安装大盘36上的手动液压泵14开始工作，输出液压油，旋轮油缸42推杆顶出，旋轮39下行至压槽9预定位置，进行旋槽，然后再次推进接头，重复上述步骤完成第二道压槽9的旋压，即完成整个整体式rtp连接接头的安装连接。

本实施例涉及的整体式rtp连接接头的安装方法，所述rtp内心管为双连直通接头芯管3时，在装管步骤中，需先进一端的rtp管材1装管，再调转180°完成另一端的装管；在旋槽步骤中，应当在完成接头一端的旋槽后，再次调转180°完成另一端的接头旋槽。

实施例2：

本实施例涉及的整体式增强热塑性塑料复合管连接接头，所述套管4为哈弗式套管，其主体结构包括上半101、下半102、连接键103、压筋104、弧槽段105、连接块106、螺栓孔107；哈弗式套管由两个相同的半圆形拱桥状的管片扣接而成，两个连接键103对应设置在两个管片的一侧，以便插入压槽水平段5上的根部环向槽8中，完成哈弗式套管与接头芯管的定位；每个管片的左右两侧设置有两段弧槽段105，以便增加摩擦力压紧rtp管材1；每个管片的中间设置有两条凸起的压筋104，以便管片合拢压紧所述芯管压槽水平段5的两道压槽9；管片半圆延伸形成连接块106，连接块106上设置有螺栓孔107，以便管片合拢后用螺栓固定。

哈弗式套管使用时，将压筋对准压槽水平段5的压槽9合拢拧紧即可完成连接。

本发明涉及一种哈弗式整体式增强热塑性塑料复合管连接接头的安装方法，其主要步骤包括：

(1)固定rtp管材1：将rtp管材1通过两个管材固定夹具19，然后将管材固定模具装入管材固定夹具19中，盖合管材固定夹具19并用螺丝拧紧；

(2)固定rtp内芯管：将rtp单连法兰接头内芯管放置在rtp安装夹具18中，将rtp安装模具与rtp安装夹具18连接，然后盖合rtp安装夹具18，并用螺丝拧紧；

(3)装管：启动装管机液压泵14，两个油缸工作，推杆推出，推动第二安装板17左行移动，rtp单连法兰接头内芯管装入rtp管材1；

(4)套管安装：将哈弗式套管的连接键插入至rtp单连法兰接头内芯管压槽水平段5的根部环向槽8，通过紧固哈弗式套管4两端的螺栓使上、下两半哈弗式套管4贴紧，完成接头安装工作。

在套接双连直通接头芯管3时，在两边同时套接两个哈弗式套管即可。