一种润滑油泵的制作方法

本发明涉及润滑油泵，尤其是指一种应用于机床的润滑油泵。

背景技术：

润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。一般常见的润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。现有的润滑油泵，如果要压实现较佳的压差、达到较佳的输送效果则结构就会设计的较为复杂，那么容积效率就会降低；如果结构设计相对简单，那么输送效率就会降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油泵，包括一个壳体，壳体设置润滑油流入口与润滑油流出口，所述壳体内形成安装腔室，安装腔室内设置衬套，衬套中心形成内孔，衬套具有一个围绕内孔的孔壁，所述内孔内偏心的安装有一个在转子的带动下转动的转子轴，转子轴与壳体密封连接，转子轴沿着其径向方向贯穿设置转子槽，所述转子槽内设置两个滑块，两个滑块在转子槽内沿着转子轴的径向方向排列且二者之间存在一间隙，两个滑块之间安装有将两个滑块压紧在衬套的孔壁上的弹簧，衬套与转子轴之间围绕形成一环状间隙，润滑油流入口与润滑油流出口能与该环状间隙联通，所述两个滑块将该环状间隙分隔成体积随着转子轴转动而变化的吸入区与压出区。

较佳的，所述安装腔室沿着转子轴的轴向贯穿该壳体，壳体远离转子轴的一端封盖有压盖，转子轴伸入该安装腔室内的部分外周套设有铜套，所述铜套密封连接壳体与转子轴。

较佳的，所述滑块远离衬套的孔壁的一端为底端，每个滑块的底端沿着转子轴的径向开设安装槽，所述弹簧的两端位于所述安装槽内。

较佳的，衬套与壳体之间通过固定销连接。

较佳的，压盖与壳体之间通过螺钉连接。

较佳的，转子轴在内孔内安装的偏心距为2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的润滑油泵在转子轴的转子槽内设置两个滑块，从而将环状间隙分隔成体积随着转子轴转动而变化的吸入区与压出区，随着吸入区与压出区体积的变化产生的效果，高效的实现润滑油的输送，整体结构设计简单，安装效果好，调整方便。

附图说明

图1为本发明润滑油泵主视方向的剖视示意图。

图2为本发明润滑油泵俯视方向的局部剖视图。

图3为沿着图1中a-a方向的局部剖视图。

图4为转子轴转动到一角度后的结构示意图。

图5为转子轴转动到另一定角度后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~5，为本发明提供的润滑油泵的一个较佳实施例，本润滑油泵主要安装在机床的润滑系统内，包括一个壳体1，壳体1设置润滑油流入口2与润滑油流出口3，所述壳体1内形成安装腔室，安装腔室内设置衬套4，衬套4固定的安装在壳体1内。衬套4中心形成内孔5，衬套4具有一个围绕内孔5的孔壁6，所述内孔5内偏心的安装有在一个转子的带动下转动的转子轴7，转子轴7与壳体1密封连接。在本实施例中，转子轴7在内孔5内安装的偏心距为2mm。转子轴7在与衬套4对应的位置处沿着其径向方向贯穿设置转子槽8，所述转子槽8内能滑移的设置两个滑块9，两个滑块9在转子槽8内沿着转子轴7的径向方向排列且二者之间存在一间隙，两个滑块9之间安装有将两个滑块9压紧在衬套4的孔壁6上的弹簧10。所述滑块9安装在转子槽内随转子轴7转动，并且，由于转子轴7是偏心安装在内孔5内，因此当转子轴转动时，滑块9会在转子槽8内受孔壁6的作用而滑移。衬套4与转子轴7之间围绕形成一环状间隙，润滑油流入口2与润滑油流出口3能与该环状间隙联通，所述两个滑块9将该环状间隙分隔成体积随着转子轴7的转动而变化的吸入区11与压出区12。参阅附图4、5，随着转子轴7的转动，吸入区11与压出区12的位置以及区域的大小均在变化。图4、5的状态是以转子轴7顺时针转动做示例绘制的，吸入区11随着转子轴7的转动其容积由小变大，压出区12随着转子轴7的转动其容积由大变小。这种容积的变化形式有利于将顺滑油顺利的输出，工作效率高。本发明所述的润滑油泵工作时利用弹簧10的压力将滑块9压在衬套4的孔壁6上，衬套4的内孔5相对转子轴7的外圆柱表面和转子轴7之间具有偏心，利用滑块9将润滑油从吸入区11移向压出区12，而在此过程中滑块9随转子轴7的转动而移动，并由于偏心而改变转子轴7与衬套4间空隙的容积。且随着转子轴7转动方向的不同，吸入区11与压出区12也不同。

所述安装腔室沿着转子轴7的轴向贯穿该壳体1，壳体1远离转子轴7的一端封盖有压盖13。转子轴7伸入该安装腔室内的部分外周套设有铜套14，所述铜套14密封连接壳体1与转子轴7。在本实施例中，压盖13与壳体1之间通过螺钉18连接；衬套4与壳体1之间通过固定销17连接。所述滑块9远离衬套4的孔壁的一端为底端，为了方便弹簧10的安装定位，每个滑块9的底端沿着转子轴7的径向开设安装槽16，所述弹簧10的两端位于所述安装槽16内。

由以上对本发明的描述可知：本发明所述的润滑油泵在转子轴的转子槽内设置两个滑块，从而将环状间隙分隔成体积随着转子轴转动而变化的吸入区与压出区，随着吸入区与压出区体积的变化有利于将顺滑油顺利的输出，工作效率高。高效的实现润滑油的输送，整体结构设计简单，安装效果好，调整方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种润滑油泵，包括形成安装腔室的壳体，壳体设置润滑油流入口与润滑油流出口，安装腔室内设置衬套，衬套中心形成内孔，衬套具有一个孔壁，内孔内偏心的安装有转子轴，转子轴与壳体密封连接，转子轴沿着其径向方向贯穿设置转子槽，所述转子槽内设置两个滑块，两个滑块在转子槽内沿着转子轴的径向方向排列且二者之间存在一间隙，两个滑块之间安装有将两个滑块压紧在衬套的孔壁上的弹簧，衬套与转子轴之间围绕形成一环状间隙，润滑油流入口与润滑油流出口能与该环状间隙联通，所述两个滑块将该环状间隙分隔成体积随着转子轴转动而变化的吸入区与压出区。所述润滑油泵能高效的实现润滑油的输送，整体结构设计简单，安装效果好。

技术研发人员：叶丽
受保护的技术使用者：叶丽
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2018.12.11