一种对焊法兰的制作方法

本发明涉及对焊法兰技术领域，具体为一种对焊法兰。

背景技术：

对焊法兰，通常包括法兰本体，本体的中心设置有导流孔，本体对应导流通道外侧设置有若干数量的连接孔，并包括有凸台，本体的轴向另一端面上设置有颈台，使用时，对焊法兰的对应设置有凸台的一侧与另一法兰连接，颈台与管子相焊接，然而传统的对焊法兰，与另一法兰连接时，两者的相对面密封性不高，且长时间使用后会产生相对的位移，同时焊接的牢固度不够，为此，我们提出一种对焊法兰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对焊法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对焊法兰，包括法兰本体，所述法兰本体包括连接孔导流孔和颈台，两组所述法兰本体底部设置有凸台，所述凸台的底部左侧设置有半圆形限位块，所述环形限位块的底部设置有环形密封垫一，所述凸台的底部右侧设置有与环形限位块相匹配的半圆形限位槽，所述环形限位槽槽内顶部设置有与环形密封垫一相匹配的环形密封垫二，所述颈台外壁相对面一侧设置有焊接孔。

进一步地，所述法兰本体与颈台连接处设置有加强筋。

进一步地，所述颈台外壁顶部以导流孔的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组焊接孔。

进一步地，所述焊接孔为梯形。

进一步地，所述连接孔以导流孔的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组。

进一步地，所述环形限位块的厚度等于环形限位槽槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在颈台上设置焊接孔，提高了管子与颈台相焊时的稳固性，通过环形限位块和环形限位槽卡接限位防止了对焊法兰长时间使用后出现相对位移的情况，并且通过环形密封垫一和环形密封垫二加强了两组法兰通过螺栓连接时的密封性，通过加强筋加强了对焊法兰整体的连接强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1法兰本体、2连接孔、3导流孔、4颈台、5凸台、6环形限位块、7环形密封垫一、8环形限位槽、9环形密封垫二、10焊接孔、11加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种对焊法兰，包括法兰本体1，法兰本体1包括连接孔2导流孔3和颈台4，两组法兰本体1底部设置有凸台5，凸台5的底部左侧设置有半圆形限位块6，环形限位块6的底部设置有环形密封垫一7，凸台5的底部右侧设置有与环形限位块6相匹配的半圆形限位槽8，环形限位槽8槽内顶部设置有与环形密封垫一7相匹配的环形密封垫二9，颈台4外壁相对面一侧设置有焊接孔10。

如图1所示，法兰本体1与颈台4连接处设置有加强筋11，增加对焊法兰的连接强度；

如图1所示，颈台4外壁顶部以导流孔3的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组焊接孔10，增加管子与颈台4连接的稳固性；

如图1所示，焊接孔10为梯形，便于对管子与颈台4之间进行焊接；

如图1所示，连接孔2以导流孔3的圆心为圆心呈环形阵列设置有六组，增加对焊法兰之间的连接强度；

如图1所示，环形限位块6的厚度等于环形限位槽8槽的宽度，防止产生偏移。

实施例：在对管子与颈台4进行对焊后，通过焊接孔10对管子与颈台4相对面一侧进行焊接，增加连接的强度，对焊完成后，将环形密封块6和环形密封槽8与需连接的一组对焊法兰上的环形密封块6和环形密封槽8的对准进行连接，使用螺栓通过连接孔2将顶部法兰本体1和底部法兰本体1进行连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了对焊法兰技术领域的一种对焊法兰，包括法兰本体，所述法兰本体包括连接孔导流孔和颈台，两组所述法兰本体底部设置有凸台，所述凸台的底部左侧设置有半圆形限位块，所述环形限位块的底部设置有环形密封垫一，所述凸台的底部右侧设置有与环形限位块相匹配的半圆形限位槽，所述环形限位槽槽内顶部设置有与环形密封垫一相匹配的环形密封垫二，所述颈台外壁相对面一侧设置有焊接孔，本发明通过在颈台上设置焊接孔，提高了管子与颈台相焊时的稳固性，通过环形限位块和环形限位槽防止对焊法兰长时间使用后出现相对位移的情况。

技术研发人员：沈根平
受保护的技术使用者：泰州市超威机电设备制造有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.01.04