一种转台密封结构的制作方法

本发明涉及一种密封结构，尤其涉及一种转台密封结构。

背景技术：

目前，转台包括转盘、轴承座、机体、轴承、定子和转子；转盘通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在机体上，转子安装在转盘上，定子安装在机体上；转台工作时，定子中通入交流电源，驱使转子及转盘旋转；现有为避免油、水、粉尘等通过轴承座与转盘之间的间隙进入转台内部，而导致轴承磨损加剧及电机损坏等严重故障，常用密封圈与转盘接触而实现密封的密封结构，此时，密封圈被转盘和轴承座配合挤压而具有一定的压缩量；其中，转盘低速转动时为了具有较好的密封能力，需要较大的压缩量；转盘高速转动时为了避免密封圈的磨损加剧，需要较小的压缩量；但是，现有的密封结构存在以下缺陷：

现有密封结构其密封圈压缩量通常在装配后已固定，只能适用于转盘低速或高速转动的场合，即仅适用于特定的应用场合，灵活性较小。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种转台密封结构，其能调节第一密封圈的压缩量，而适用于高速或低速转动时的应用场合，灵活性强。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种转台密封结构，包括转盘、轴承和轴承座；所述转盘包括固定连接的转盘本体和杆部，所述杆部与所述轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与所述轴承座固定连接；所述轴承座位于所述转盘本体下方；还进一步包括挤压板、第一密封件和复位弹性元件；所述轴承座开设有向下延伸的气腔，并开设有连通外部与所述气腔的通气通道；所述挤压板密闭插装于所述气腔内，并可沿所述气腔的延伸方向运动；所述第一密封件设置在所述挤压板和所述转盘本体之间；所述第一密封件的顶端与所述转盘本体底壁密闭贴合，底端与所述挤压板密闭贴合；所述复位弹性元件用于提供促使所述挤压板向下运动的弹性应力。

进一步地，所述第一密封件为第一密封圈；所述挤压板向上延伸形成有限位柱；所述第一密封圈匹配套设在所述限位柱上。

进一步地，所述第一密封圈为y型密封圈。

进一步地，所述复位弹性元件为弹力片；所述弹力片的一端固定在所述轴承座上，另一端抵于所述挤压板的底端。

进一步地，所述挤压板和所述气腔的腔壁之间设置有第二密封件。

进一步地，所述第二密封件为第二密封圈。

进一步地，所述转盘本体位于所述第一密封件外侧的部位开设有第一凹槽和第二凹槽；所述轴承座凸出有第一凸块和第二凸块；所述第一凸块与所述第一凹槽插装配合；所述第二凸块与所述第二凹槽插装配合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用通气通道、气腔和挤压板的配合，在往气腔内通过气体而推动挤压板向上移动，此时挤压板靠近转盘本体而进一步挤压第一密封件，增大了第一密封件的压缩量，适用于转盘本体低速转动的场合；相应地，通过采用挤压板和复位弹性元件的配合，关闭气源后，复位弹性元件带动挤压板向下移动，挤压板远离转盘本体而释放第一密封件，降低了第一密封件的压缩量，适用于转盘本体高速转动的场合；由上可知，该转台密封结构可适用于多种场合，适用性较强。

附图说明

图1为本发明转台密封结构的结构示意图；

图2为本发明图1中局部a的结构放大图。

图中：10、转盘；11、转盘本体；111、第一凹槽；112、第二凹槽；12、杆部；20、轴承；30、轴承座；31、气腔；32、通气通道；33、第一凸块；34、第二凸块；40、挤压板；50、第一密封件；51、y型密封圈的开口槽；60、复位弹性元件；70、第二密封件；80、限位柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种转台密封结构，包括转盘10、轴承20和轴承座30；该转盘10包括固定连接的转盘本体11和杆部12；此处的转盘本体11和杆部12可一体成型，也可通过螺接、焊接等方式连接；该杆部12与该轴承20的内圈固定连接，该轴承20的外圈与该轴承座30固定连接；此处需要说明的是，该轴承20为现有的部件，其包括可相对转动的内圈和外圈；如此，转盘10可相对轴承座30旋转；所述轴承座30位于所述转盘本体11下方。

本转台密封结构还进一步包括挤压板40、第一密封件50和复位弹性元件60；该轴承座30开设有向下延伸的气腔31，该气腔31可通过注塑成型或者后期钻孔的方式形成；该轴承座30还开设有连通外部与该气腔31的通气通道32；该挤压板40密闭插装于该气腔31内，即该挤压板40的与气腔31的腔壁密闭贴合；该挤压板40还可沿该气腔31的延伸方向运动；所述第一密封件50设置在所述挤压板40和所述转盘本体11之间；所述第一密封件50的顶端与所述转盘本体11底壁密闭贴合，底端与所述挤压板40顶壁密闭贴合；如此，第一密封件50可防止外部水、粉尘等从轴承座30和转盘本体11之间的间隙进入转台内部；所述复位弹性元件60用于提供促使所述挤压板40向下运动的弹性应力。

在上述结构的基础上，在转台需要低速转动时，通过通气通道32往气腔31内通入气体，逐渐增加的气体抵推挤压板40克服复位弹性元件60的弹性应力向上运动，此时挤压板40逐渐靠近转盘本体11的底部而进一步挤压该第一密封件50，实现增大第一密封件50所受的压缩量；而在转台需要高速转动时，关闭气源，复位弹性元件60的弹性应力促使挤压板40向下运动，并将气腔31内气体挤出气腔31外；此时，挤压板40逐渐远离转盘本体11的底部而释放该第一密封件50，实现降低第一密封件50所受的压缩量。

优选地，所述第一密封件50为第一密封圈；所述挤压板40向上延伸形成有限位柱80；所述第一密封圈匹配套设在所述限位柱80上；如此，限位柱80限制第一密封件50的移动自由度，可避免因所受压缩量过大或者过小，而导致第一密封圈错位的可能，确保第一密封圈的密封效果；上述的第一密封件50还可为密封垫。

更优选地，所述第一密封圈为y型密封圈；通过y型密封圈的开口槽51的直径，增大挤压件的运动路程，进而增大第一密封件50的压缩量变化的数值范围，扩大其适用场合。

上述的复位弹性元件60可为弹簧、弹性柱；当复位弹性元件60为弹簧时，弹簧的两端分别固定在挤压板40和轴承座30上；但是由于弹簧的体积较大，此时需要开设较大的凹槽和容纳弹簧，导致加工工艺复杂；优选地，所述复位弹性元件60为弹力片；所述弹力片的一端固定在所述轴承座30上，另一端抵于所述挤压板40的底端，弹力片的体积较小，简化安装，并简化整体结构；其中，为了避免弹力片与挤压板40脱离，还可将弹力片固定在挤压板40上。

为了避免气腔31内的气体从挤压板40和气腔31的腔壁之间溢出，造成气腔31内气压不足而对挤压板40的挤推效果较差，进一步地，所述挤压板40和所述气腔31的腔壁之间设置有第二密封件70；需要说明的是，该第一密封件50可为第二密封圈或者密封垫。

为了进一步提高密封效果，优选地，所述转盘本体11位于所述第一密封件50外侧的部位开设有错开设置的第一凹槽111和第二凹槽112；所述轴承座30凸出有第一凸块33和第二凸块34；所述第一凸块33与所述第一凹槽111插装配合；所述第二凸块34与所述第二凹槽112插装配合；如此，通过插装配合的第一凹槽111和第一凸块33、第二凹槽112和第二凸块34，在第一密封件50的外侧形成迷宫型的密封结构，而可进一步起到防尘、防水效果。

此处需要说明的是，上述的第一凸块33和第二凸块34可为相同或者不同的结构，相应地，上述的第一凹槽111和第二凹槽112也为相同或者不同的结构；实际使用中，也可在转盘本体11上设置凸起，相应地在轴承座30上开设凹槽。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。