保压设备的制作方法

本发明涉及压合技术领域，特别涉及一种保压设备。

背景技术：

现有的将待加工件其本身的组成部分通过粘结固定时，需要保压使其组成部分粘结稳固。例如，传统的背板灯条点胶及装配后需要保压几秒钟，以保障灯条点胶后的胶水能够尽量均匀，目前的点胶保压工作靠人工保压，人工保压耗时较长，生产效率低下，不利于批量生产。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种保压设备，旨在提高对灯条背板的保压效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的保压设备，用于保压待加工件，所述保压设备包括：

传送装置，所述传送装置用于传送待加工件；

支架，所述传送装置穿过所述支架，所述支架至少部分位于所述传送装置上方：

保压装置，所述保压装置固定连接于所述支架，并位于所述传送装置的上方；

承载件，所述承载件活动连接于所述支架，并可运动至所述保压装置的下方，所述保压装置与所述承载件之间形成加工空间；以及

升降装置，所述升降装置连接于所述支架，位于所述保压装置的下方，用于将所述传送装置传入的待加工件夹持并传送至所述加工空间内，所述承载件用以承载待加工件，所述保压装置可用于向下运动与所述待加工件抵接。

在本申请的一实施例中，所述保压装置包括：

驱动件，所述驱动件固定连接于所述支架；和

保压组件，所述保压组件固定连接于所述驱动件，并随所述驱动件伸缩运动，所述保压组件用于保压待加工件。

在本申请的一实施例中，所述保压组件包括：

固定架，所述固定架固定连接于所述驱动件，并随所述驱动件伸缩部运动；和

压紧件，所述压紧件连接于固定架，并用于保压待加工件。

在本申请的一实施例中，所述保压组件还包括移动件，所述移动件活动连接于所述固定架的下表面，所述压紧件连接于所述移动件的下表面，并可跟随所述移动件相对于所述固定架运动。

在本申请的一实施例中，所述移动件包括：

两纵向滑槽，两所述纵向滑槽固定连接于所述固定架，两所述纵向滑槽相对设置；

两横向滑槽，两所述横向滑槽固定连接于所述固定架，两所述横向滑槽相对设置，且两所述纵向滑槽与两所述横向滑槽的延伸方向相交设置；

横向模组，所述横向模组一端滑动连接于一所述纵向滑槽，所述横向模组另一端滑动连接于另一所述纵向滑槽；

纵向模组，所述纵向模组一端滑动连接于一所述横向滑槽，所述纵向模组另一端滑动连接于另一所述横向滑槽，所述横向模组与所述纵向模组处于不同平面内，所述压紧件连接于所述横向模组和纵向模组的交汇处，并可跟随所述横向模组或纵向模组运动。

在本申请的一实施例中，所述压紧件包括：

底座；

两滑块，两所述滑块固定连接于所述底座，两所述滑块均设有槽口，一所述滑块的槽口滑动连接于所述纵向模组并可沿所述纵向模组延伸方向运动，另一所述滑块的槽口滑动连接于所述横向模组并能沿所述横向模组的延伸方向运动，；以及

底杆，所述底杆一端固定连接于所述底座，所述底杆的另一端设有套筒，所述套筒内设有回缩杆，所述回缩杆与所述底杆之间设有弹簧，所述回缩杆背离所述弹簧的一端连接有压头，所述压头用于压接于待加工件。

在本申请的一实施例中，所述保压装置还包括：

固定板，所述固定板固定连接于所述支架，所述驱动件连接于所述固定板；和

限位杆，所述限位杆连接于所述保压组件，并贯穿连接于所述固定板，所述限位杆可随所述驱动件伸缩运动。

在本申请的一实施例中，所述升降装置包括：

两横向夹持支架，两所述横向夹持支架相对设置，两所述横向夹持支架沿进料方向延伸设置；和

至少两夹持件，一所述夹持件设于所述一所述横向夹持支架，所述夹持件的至少部分可沿上下方向运动，两横向夹持支架可相对运动，以调节两所述夹持件之间的距离。

在本申请的一实施例中，所述升降装置还包括两纵向夹持支架，两所述纵向夹持支架相对设置并连接于所述支架，两所述纵向夹持支架与两所述横向夹持支架滑动连接，每一所述纵向夹持支架还设有至少一夹持件，两所述纵向夹持支架可沿所述横向夹持支架的延伸方向相对运动，以调节两所述夹持件之间的距离。

在本申请的一实施例中，两所述横向夹持支架还滑动连接有至少一纵向导向杆；

且/或，两所述纵向夹持支架还滑动连接有至少一横向导向杆；

且/或，每一所述夹持件包括升降气缸和设于所述升降气缸下端的卡合件，所述升降气缸连接于所述横向夹持支架或所述纵向夹持支架，所述卡合件用于夹持待加工件。

本发明技术方案通过采用传送装置、保压装置、升降装置以及承载件的配合，完成待加工件的保压，无需人工保压，提高了待加工件的保压效率，降低了生产成本。在工作中，传送装置将待加工件传送至保压装置下方，通过设置在保压装置下方的升降装置，将待加工件抬升，此时，设置在一侧的承载件切入至待加工件下方，用于承载待加工，进一步通过设置在支架上的保压装置向下保压，完成待加工件的保压工作，保压过程中，机械产生的压力均匀，进一步提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明保压设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中保压装置的局部放大图；

图3为图1中升降装置的局部放大图；

图4位图1中压紧件的局部放大图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种保压设备。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该保压设备100，用于保压待加工件，所述保压设备100包括：

传送装置10，所述传送装置10用于传送待加工件；

支架90，所述传送装置10穿过所述支架90，所述支架90至少部分位于所述传送装置10上方：

保压装置30，所述保压装置30固定连接于所述支架90，并位于所述传送装置10的上方；

承载件70，所述承载件70活动连接于所述支架90，并可运动至所述保压装置30的下方，所述保压装置30与所述承载件70之间形成加工空间；以及

升降装置50，所述升降装置50连接于所述支架90，位于所述保压装置30的下方，用于将所述传送装置10传入的待加工件夹持并传送至所述加工空间内，所述承载件70用以承载待加工件，所述保压装置30可用于向下运动与所述待加工件抵接。

本实施例中支架90为型材支架，型材支架采用铝合金材料制成，当然根据设计的需要，也可以采用木质或者其他合金制成。采用铝合金材料制成，使得整体结构的强度大，有利于各个装置的稳定固定。采用木质结构，有利于各个部件之间的安装于拆卸，也更加的环保。采用其他的合金制成，以获得更大的支撑强度。支架90上安装有保压装置30，保压装置30通过导柱气缸315来实现保压效果，导柱气缸315正对待加工件向下伸缩，实现保压功能，结构简单，便于后期的维护。当然根据设计的需要也可以采用轴传动保压等其他保压方式，采用轴传动的保压方式，通过设置电机，通过电机传动将伸缩轴下压，可以实现对保压强度的精确控制，同时在保压31件出现故障时，只需要更换相应的部件，减少了后期维护的成本。承载件70为金属材料，采用金属材料的承载件70能提供更大的支撑力，经久耐用，减少后期维护的成本，当然根据设计的需要也可以采用木质材料、塑料材料等其他材料制成。采用木质材料，可以提供一定能的形变力，在具备一定强度的同时，可以避免因为保压强度过大而损坏待加工件。采用塑料材料制成的承载板70，成本低，重量轻盈，便于安装与拆卸。

本发明技术方案通过采用传送装置10、保压装置30、升降装置50以及承载件70的配合，完成待加工件的保压，无需人工保压，提高了待加工件的保压效率，降低了生产成本。在工作中，传送装置10将待加工件传送至保压装置30下方，通过设置在保压装置30下方的升降装置50，将待加工件抬升，此时，设置在一侧的承载件70切入至待加工件下方，用于承载待加工，进一步通过设置在支架90上的保压装置30向下保压，完成待加工件的保压工作，保压过程中，机械产生的压力均匀，进一步提高了产品的质量。

本申请的一实施例中，所述保压装置30包括：

驱动件31，所述驱动件31固定连接于所述支架90；和

保压组件33，所述保压组件33固定连接于所述驱动件31，并随所述驱动件31伸缩运动，所述保压组件33用于保压待加工件。

在本实施例中，驱动件31采用固定的方式连接于支架90，通过固定连接的方式，防止驱动件31在工作过程中出现松动，或者偏移的情况，保证一种更加均匀、更加稳定的保压效果。当然根据设计的需要，驱动件31也可以采用可拆卸的方式连接，例如键连接、卡合连接、螺栓连接等，采用可拆卸的连接方式，便于后期的维护，在驱动件31出现故障时，方便对驱动件31进行更换。在工作中，保压装置30包括驱动件31和保压组件33，驱动件31用于提供动力向下按压，保压组件33连接于驱动件31并随驱动件31一起运动，保压组件33与待加工组件接触，避免由于驱动件31的直接接触导致待加工件出现损坏的情况，更好的保护待加工件。

本申请的一实施例中，所述保压组件33包括：

固定架331，所述固定架331固定连接于所述驱动件31，并随所述驱动件31伸缩部运动；和

压紧件335，所述压紧件335连接于固定架331，并用于保压待加工件。

在本实施例中，固定架331设置在驱动件31与压紧件335之间，压紧件335可以安装在固定架331的延伸方向，可以提供更大的保压空间，适应更大型号的待加工件。固定架311采用金属材料，当然根据设计的需要可以采用木质或者塑料材质制成。压紧件335连接于固定架331，采用可拆连接的方式连接，在压紧件331出现故障时，便于更换坏损的压紧件331，同时方便压紧件331的增加或者减少，以适应不同型号的待加工件，提高了保压设备100的适用性。

参照图2所示，本申请的一实施例中，所述保压组件33还包括移动件333，所述移动件333活动连接于所述固定架331的下表面，所述压紧件335连接于所述移动件333的下表面，并可跟随所述移动件333相对于所述固定架331运动。

采用上述技术方案，保压组件33包括移动件333，移动件333采用活动连接的方式连接于固定架331的下表面，采用活动连接的方式便于调整移动件333的间距，以适应不同型号的待加工件，同时在相应移动件333出现故障时，方便替换。当然根据设计的需要，也可以采用固定连接的方式连接，采用固定连接的方式，能保证连接的稳定性。压紧件335连接于移动件333的下表面并能随着与移动件333相对的固定架331运动，压紧件335可以根据需要压合点位置的不同，进行调整，灵活多变，提高了压紧件335的适用性。

参考图3所示，本申请的一实施例中，所述移动件333包括：

两纵向滑槽3331，两所述纵向滑槽3331固定连接于所述固定架331，两所述纵向滑槽3331相对设置；

两横向滑槽3333，两所述横向滑槽3333固定连接于所述固定架331，两所述横向滑槽3333相对设置，且两所述纵向滑槽3331与两所述横向滑槽3333的延伸方向相交设置；

横向模组3332，所述横向模组3332一端滑动连接于一所述纵向滑槽3331，所述横向模组3332另一端滑动连接于另一所述纵向滑槽3331；

纵向模组3334，所述纵向模组3334一端滑动连接于一所述横向滑槽3333，所述纵向模组3334另一端滑动连接于另一所述横向滑槽3333，所述横向模组3332与所述纵向模组3334处于不同平面内，所述压紧件连接于所述横向模组3332和纵向模组3334的交汇处，并可跟随所述横向模组3332或纵向模组3334运动。

采用上述技术方案，移动件有两个纵向滑槽3331、两个横向滑槽3333、横向模组3332以及纵向模组3334组成；

两纵向滑槽3331面对面设置，且互相平行，两个纵向滑槽3331上设置有限位件，限位连用于连接横向模组3332，保证横向模组3332与纵向滑槽3331连接的稳定性，两个纵向滑槽3331采用金属材料制成，能为连接于其上的横向模组3332提供更大的滑动支撑力，当然根据设计的需要也可以采用其他的材料制成。两横向滑槽3333同样采用面对面设置，且互相平行，位于横向滑槽3333上同样设有限位件，限位件用于连接纵向模组3334，保证纵向模组3334与横向滑槽3333连接的稳定性，纵向滑槽3331与横向滑槽3333首尾连接，形成封闭面。进一步的，纵向滑槽3331与横向滑槽3333首尾连接形成封闭面并两两之间互相垂直，方便连接于其上的横向模组3332和纵向模组3334移动，实现横向模组3332与纵向模组3334均匀调节。

横向模组3332的一端采用滑动连接的方式连接于其中一个纵向滑槽3331，横向模组3332的另一端连接于另一个纵向滑槽3331，横向模组3332可以在该纵向滑槽3331上来回移动，实现横向模组3332在纵向上的位置调整。纵向模组3334的一端同样采用滑动连接的方式连接于其中一个横向滑槽3333，纵向模组3334的另一端连接于另一个横向滑槽3333，纵向模组3334可以在该横向滑槽3333上来回移动，实现纵向模组3334在横向上的位置调整，为了实现同时在横向和纵向上的位置变化，横向模组3332与纵向模组3334处于不同的平面内，互相不接触。压紧件335连接于横向模组3332与纵向模组3334的交汇处，并可在横向模组3332和纵向模组3334上移动，实现压紧件的位置调整。在本实施例中，横向模组3332的数量在一个及以上，并间隔连接于纵向滑槽3331；纵向模组3334的数量在一个及以上，并间隔连接于横向滑槽3333，压紧件安装于横向模组3332与纵向模组3334的交汇处，在实现位置调整时，可以实现一行或者一列同时进行调整，大大节约了调整的时间，压紧件335的数量小于等于横向模组3332与纵向模组3334的交汇点的数量。进一步，横向模组3332和纵向模组3334可以通过手动进行调节，当然根据设计的需要也可以采用其他的调节方式调节，例如机械控制进行位置调节。

参照图4所示，本申请的一实施例中，所述压紧件335包括：

底座3351；

两滑块3352，两所述滑块3352固定连接于所述底座3351，两所述滑块3352均设有槽口，一所述滑块3352的槽口滑动连接于所述纵向模组3334并可沿所述纵向模组3334延伸方向运动，另一所述滑块3352的槽口滑动连接于所述横向模组3332并能沿所述横向模组3332的延伸方向运动；以及

底杆3353，所述底杆3353一端固定连接于所述底座3351，所述底杆3353的另一端设有套筒3355，所述套筒3355内设有回缩杆3356，所述回缩杆3356与所述底杆3353之间设有弹簧，所述回缩杆3356背离所述弹簧的一端连接有压头3357，所述压头3357用于压接于待加工件。

在本实施例中，底座3351为金属材料，用于与横向模组3332和纵向模组3334连接，采用金属材料制成的底座3351具有较强的刚性，同时可以为压头提供较大的支撑力。滑块3352上设置有槽口，滑块3352a的槽口对应横向模组3332和滑块3352b的槽口对应纵向模组3334，滑块3352a能沿着横向模组3332的延伸方向运动，滑块3352b能沿着纵向模组3334的延伸方向运动，滑块3352同时连接在底座3351上，滑块3352与底座3351之间采用可拆卸的方式连接，例如螺纹连接、键连接销钉连接等。采用可拆卸的连接方式，便于滑块3352更换与维护。底座3351上连接有底杆3353，底杆3353用于支撑压头3357，在底杆3353与压头3357之间还设置有弹簧以及套筒3355，弹簧设置在套筒3355内，回缩杆3356一部分伸入套筒3355内并与弹簧连接，减小保压时的冲击力，保护待加工件，避免损坏待加工件。压头3357正对待加工件一端开有让位槽，待加工件为灯条背板，让位槽对应相应的灯头，避免对灯头的损坏。在工作中，保压设备100向下按压，压头3357接触灯条背板，此时随着力度的增大，压头3357会挤压设置在套筒3355内的弹簧，进行缓冲，使得灯条背板受力更加均匀，从而提高产品的质量。

本申请的一实施例中，所述保压装置30还包括：

固定板311，所述固定板311固定连接于所述支架90，所述驱动件31连接于所述固定板311；和

限位杆313，所述限位杆313连接于所述保压组件33，并贯穿连接于所述固定板311，所述限位杆313可随所述驱动件31伸缩运动。

采用上述技术方案，固定板311连接于支架90，固定板311采用金属材料制成，固定板311连接于支架90，驱动件31连接于固定板311上。具体的，驱动件31连接于固定板311的顶端部并穿过固定板311向下延伸，驱动件31在垂直方向上做伸缩运动从而带动下方的压紧件335运动。设置固定板311可以方便的调节驱动件31的位置，方便安装维护，并能提供较大的支撑力。固定板311上还连接有限位杆313，限位杆313固定连接在保压组件33上并穿过固定板311，在工作中，驱动件31在上下运动的过程中会出现旋转等情况，影响保压精度。通过设置限位杆313，避免驱动件31带动设置在其下方的保压组件33偏转，从而保证保压的精确性。

本申请的一实施例中，所述升降装置50包括：

两横向夹持支架51，两所述横向夹持支架51相对设置，两所述横向夹持支架51沿进料方向延伸设置；和

至少两夹持件55，一所述夹持件55设于所述一所述横向夹持支架51，所述夹持件55的至少部分可沿上下方向运动，两横向夹持支架51可相对运动，以调节两所述夹持件55之间的距离。

采用上述技术方案，升降装置50包括两个横向夹持支架51，两个横向夹持支架51位置相对，两个横向夹持支架51设置的方向与进料方向一致，设置在传送装置10的上方，每一个横向夹持支架51上均连接有夹持件55，夹持件55的数量可以为一个可以为多个，采用多个夹持件55，能提供更加稳定的夹持效果，夹持件55可以上下运动，用于抬升或者放下所夹持的待加工件，两个横向夹持支架51可以相对运动，用来调整夹持件55之间的距离，以适应不同型号的待加工件。

本申请的一实施例中，所述升降装置50还包括两纵向夹持支架53，两所述纵向夹持支架53相对设置并连接于所述支架90，两所述纵向夹持支架53与两所述横向夹持支架51滑动连接，每一所述纵向夹持支架53还设有至少一夹持件55，两所述纵向夹持支架53可沿所述横向夹持支架51的延伸方向相对运动，以调节两所述夹持件55之间的距离。

采用上述技术方案，升降装置50包括两个纵向夹持支架53，两个纵向夹持支架53位置相对，两个纵向夹持支架53设置的方向与进料方向垂直，设置在传送装置10的上方，每一个纵向夹持支架53上均连接有夹持件55，夹持件55的数量可以为一个可以为多个，采用多个夹持件55，能提供更加稳定的夹持效果，夹持件55可以上下运动，用于抬升或者放下所夹持的待加工件，两个横向夹持支架51可以相对运动，用来调整夹持件55之间的距离，以适应不同型号的待加工件。

本申请的一实施例中，两所述横向夹持支架51还滑动连接有至少一纵向导向杆58；

且/或，两所述纵向夹持支架53还滑动连接有至少一横向导向杆57；

且/或，每一所述夹持件55包括升降气缸和设于所述升降气缸下端的卡合件59，所述升降气缸连接于所述横向夹持支架51或所述纵向夹持支架53，所述卡合件59用于夹持待加工件。

采用上述技术方案，两个横向夹持支架51和两个纵向夹持支架53通过设置在一侧的导向杆进行导向，实现两个横向夹持支架51和两个纵向夹持支架53稳定的移动，以提供更好的夹持效果。升降气缸下方设置卡合件59，用于夹持待加工件，提供稳定的夹持效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。