一种用于页岩气液化的低温控制阀的制作方法

本实用新型涉及低温阀技术领域，具体为一种用于页岩气液化的低温控制阀。

背景技术：

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。我国页岩气资源潜力大，初步估计我国页岩气可采资源量在36.1万亿立方米，与常规天然气相当，略少于浅煤层气地质资源量的约36.8万亿立方米。

页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。

页岩气在开采之后往往是采用液化的形式进行保存和运输，而液化之后的页岩气处于低温高压的状态，控制其打开与关闭需要用到对应的低温阀。

但是，现有的液化页岩气低温阀在使用时主要存在以下缺陷：

(1)一般的低温控制阀由于内部结构内部由于导通固定，使得密封结构单一，在长期使用时，很容易高压低温环境出现密封性不好的问题，影响阀门的使用；

(2)同时，由于低温阀一般在低温高压的环境下使用时，而往往由于低温高压作用，使得阀门难以一次直接打开，从而不利于液化页岩气的稳定控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于页岩气液化的低温控制阀，通过双重密封作用进行密封处理，有效防止泄露，同时利用双重调节方式相结合打开阀门，使用方便且控制更加精准，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于页岩气液化的低温控制阀，包括阀门主体，所述阀门主体包括竖直钢柱和连接在竖直钢柱底部的金属腔室，所述金属腔室两端分别连接有导通金属管，所述金属腔室内部设置有调节组件；

所述调节组件包括连接在竖直钢柱内部的金属顶杆，所述金属顶杆底端连接有金属座，且竖直钢柱内部底端安装有限位座，且所述金属座底端连接有阻挡板，所述阻挡板底端连接有凸起定位座，所述金属腔室内部底端安装有与凸起定位座匹配的凹槽卡座，所述凹槽卡座侧面连接有导通座，且凸起定位座底端连接有若干个锰镍钼钢合金钢片，所述凹槽卡座内壁设置有若干个密封槽，所述密封槽内壁设置有密封合金垫，所述金属顶杆顶端连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端连接有大转动环。

进一步地，所述阻挡板表面设置有导通孔，所述导通孔内部设置有密封柱，所述密封柱顶端连接有螺旋侧杆，所述螺旋侧杆顶端安装有小转动环。

进一步地，所述螺旋侧杆通过中空保温座与竖直钢柱侧面固定连接，且中空保温座和竖直钢柱表面均设置有聚四氟乙烯垫。

进一步地，所述凸起定位座内壁设置有金属衬垫，且金属腔室表面设置有隔热垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用锰镍钼钢合金钢片和凸起定位座的双作用对整个阀门进行密封处理，通过双重密封方式有效防止阀门出现泄露的情况，保证阀门使用的安全性和稳定性；

(2)同时，本实用新型利用具有双重调节功能的调节组件进行双重导通调节，不仅在不同的环境下打开阀门更加方便打开，而且可以提高阀门控制的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面结构示意图。

图中标号：

1-阀门主体；2-竖直钢柱；3-金属腔室；4-导通金属管；5-调节组件；6-限位座；7-凹槽卡座；8-密封槽；9-密封合金垫；10-导通座；11-中空保温座；12-聚四氟乙烯垫；13-金属衬垫；14-隔热垫；

501-金属顶杆；502-金属座；503-阻挡板；504-凸起定位座；505-锰镍钼钢合金钢片；506-调节螺杆；507-大转动环；508-导通孔；509-密封柱；510-螺旋侧杆；511-小转动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于页岩气液化的低温控制阀，包括阀门主体1，所述阀门主体1包括竖直钢柱2和连接在竖直钢柱2底部的金属腔室3，所述金属腔室3两端分别连接有导通金属管4，所述金属腔室3内部设置有调节组件5，该控制阀通过金属腔室3内部的调节组件5控制整个阀门的关闭和打开，而调节组件5采用双重密封方式进行密封处理，提高阀门的密封效果，同时利用双重调节方式，在低温高压的情况下打开更加方便，有效解决了现有技术中的低温控制阀单一打开方式使用不便的稳定，同时利用两种调节方式相互配合，可以更加合理控制阀门的排出量。

所述调节组件5包括连接在竖直钢柱2内部的金属顶杆501，所述金属顶杆501底端连接有金属座502，且竖直钢柱2内部底端安装有限位座6，且所述金属座502底端连接有阻挡板503，限位座6的设置主要是用于对阻挡板503进行限位，有效防止限位板503超过移动范围，对阀门起到了良好的保护作用。

所述阻挡板503底端连接有凸起定位座504，所述金属腔室3内部底端安装有与凸起定位座匹配的凹槽卡座7，所述凹槽卡座7侧面连接有导通座10，两个导通金属管4分别与凹槽卡座7、导通座10导通连接，且凸起定位座504底端连接有若干个锰镍钼钢合金钢片505，锰镍钼钢合金钢片505具有良好的耐低温能力，使用时不易变形，所述凹槽卡座7内壁设置有若干个密封槽8，所述密封槽8内壁设置有密封合金垫9，同时利用凸起定位座504和凹槽卡座7之间相互吻合作用对凹槽卡座7进行阻挡封闭处理，同时利用锰镍钼钢合金钢片505和密封槽8的插接作用进行二次密封，从而使得整体的密封性更好，密封合金垫9使得密封槽8和锰镍钼钢合金钢片505之间贴合更加紧密，从而提高密封效果，通过双重密封方式使得导通座10和凹槽卡座7之间密封性更好，从而精准控制阀门的导通和关闭。

所述金属顶杆501顶端连接有调节螺杆506，所述调节螺杆506顶端连接有大转动环507，当转动大转动环507，使得调节螺杆506伸长，从而使得阻挡板503和凸起定位座504向下移动，从而将整个阀门关闭，同时，当反向转动大转动环507时，即可将阀门打开，控制更加方便。

需要补充说明的是，所述阻挡板503表面设置有导通孔508，所述导通孔508内部设置有密封柱509，所述密封柱509顶端连接有螺旋侧杆510，所述螺旋侧杆510顶端安装有小转动环511，同时利用小转动环511转动调节螺旋侧杆510的长度，使得密封柱509在阻挡板503的导通孔508内部上下移动，从而控制导通孔508的导通与关闭，通过导通孔508和导通座10的双重导通作用进行导通处理，即通过双重调节方式进行导通控制，在低温高压时，先通过转动小转动环511，收缩螺旋侧杆510，使得密封柱509从导通孔508内部取出，从而打开较小的导通孔508，使得内外压力差减小之后，再转动大转动环507将导通座10打开，通过导通孔508和导通座10相互配合，利用先小调再大调的方式依次进行，有利于将阀门稳定打开，使得阀门工作更加稳定，同时利用两种调节方式相互配合，可以更加合理控制阀门的排量大小。

作为优选的技术方案，所述螺旋侧杆510通过中空保温座11与竖直钢柱2侧面固定连接，且中空保温座11和竖直钢柱2表面均设置有聚四氟乙烯垫12，同时利用中空保温座11隔绝液化页岩气的冷量，避免使用阀门时被冻伤，同时聚四氟乙烯垫12具有良好的耐低温作用，对阀门起到了良好的保护作用。

进一步说明的是，所述凸起定位座504内壁设置有金属衬垫13，且金属腔室3表面设置有隔热垫14，同时利用金属衬垫13使得凸起定位座504和凹槽卡座7之间贴合更加紧密，从而提高密封效果，且隔热垫14隔绝外部热量的同时，有效防止金属腔室3内部的冷量溢出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。