本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种机床用的轴承。
背景技术：
滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。但是现有机床用的轴承经常出现缺油现象，导致滚球与外套筒和内套筒之间磨损较大，使得温度过高，必须停止机床工作，并且内套筒内表层耐磨性不足，影响轴承的使用寿命。为此，我们提出一种机床用的轴承。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种机床用的轴承，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种机床用的轴承，包括外套筒、内套筒、滚球、限位环、进油通道和中空夹层，所述外套筒内设置有内套筒，所述内套筒的外围设置有滚槽，所述滚槽内设置有滚球，且滚球位于外套筒和内套筒之间，所述滚球的两侧均设置有限位环，所述内套筒内设置有中空夹层，所述中空夹层的外围通过进油通道与滚槽相连通，所述内套筒的内表层设置有耐磨层，且耐磨层设置为碳化铬层。
进一步地，所述滚球为高锰钢材料制成。
进一步地，所述中空夹层的外侧设置有添加口。
进一步地，所述限位环通过固定架固定在外套筒上。
进一步地，所述滚球设置的数量为多个，且滚球的外表面设置有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种机床用的轴承，通过添加口将轴承用润滑油加入到中空夹层内，中空夹层的外围通过进油通道与滚槽相连通，润滑油浸入到滚槽内，滚球随轴承转动下，使得润滑油沾满整个球面，中空夹层内的润滑油会停止浸入，当球面干燥无油时会继续浸入，有效的起到润滑的作用，并且长期自动加入润滑油，提高轴承的使用寿命，通过内套筒的内表层设置有耐磨层，且耐磨层设置为碳化铬层，具有材料强度大，耐磨性好的特性，通过滚球的两侧均设置有限位环，可以对滚球进行限位和防护，提高轴承在使用中的安全性，该新型机床用的轴承具有很高的实用性，整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型机床用的轴承的整体结构示意图。
图中：1、添加口；2、外套筒；3、滚球；4、限位环；5、滚槽；6、进油通道；7、中空夹层；8、内套筒；9、耐磨层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种机床用的轴承，包括外套筒2、内套筒8、滚球3、限位环4、进油通道6和中空夹层7，所述外套筒2内设置有内套筒8，所述内套筒8的外围设置有滚槽5，所述滚槽5内设置有滚球3，且滚球3位于外套筒2和内套筒8之间，所述滚球3的两侧均设置有限位环4，所述内套筒8内设置有中空夹层7，所述中空夹层7的外围通过进油通道6与滚槽5相连通，所述内套筒8的内表层设置有耐磨层9，且耐磨层9设置为碳化铬层。
其中，所述滚球3为高锰钢材料制成，具有材料强度大，耐磨性好的特性。
其中，所述中空夹层7的外侧设置有添加口1，便于加入润滑油。
其中，所述限位环4通过固定架固定在外套筒2上，方便安装和拆卸。
其中，所述滚球3设置的数量为多个，且滚球3的外表面设置有防腐涂层。
需要说明的是，本实用新型为一种机床用的轴承，工作时，通过添加口1将轴承用润滑油加入到中空夹层7内，中空夹层7的外围通过进油通道6与滚槽5相连通，润滑油浸入到滚槽5内，滚球3随轴承转动下，使得润滑油沾满整个球面，中空夹层7内的润滑油会停止浸入，当球面干燥无油时会继续浸入，有效的起到润滑的作用，并且长期自动加入润滑油，提高轴承的使用寿命，内套筒8的内表层设置有耐磨层9，且耐磨层9设置为碳化铬层，具有材料强度大，耐磨性好的特性，滚球3的两侧均设置有限位环4，可以对滚球3进行限位和防护，提高轴承在使用中的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。