防拆卸的保护罩及装配该保护罩的防拆卸的快速连接器的制作方法

文档序号:15639575发布日期:2018-10-12 21:54阅读:148来源:国知局

本实用新型涉及一种保护罩及装配该保护罩的快速连接器,更特别地,涉及一种防拆卸的保护罩及装配该保护罩的防拆卸的快速连接器。



背景技术:

在车辆的管路系统中,总是需要成本低、可靠性高且易于装配的快速连接器。在如燃料管路、制动系统管路或制冷系统管路这样的流体传输管路之间进行连接的情况下,这种需要尤为明显。

如图1和图2中所示,美国专利文献US5520420A公开一种用于可释放的快动关闭联接器,该联接器具有接收壳体1、保护盖4以及菱形的保持环23,其中,保持环23可以经过接收壳体1的前部区域6’上的开口9而插入至接收壳体1,保护盖4可以套接在接收壳体1上并遮挡开口9。在将插入部分2插入至接收壳体1的过程中,插入部分2的外围的保持肋滑动越过保持环23的保持边缘24的倒角表面并向外推动保持边缘24,而一旦保持肋经过保持边缘24,保持环23的支撑体25将弹回至其初始位置,从而保持环23的保持边缘24弹性地接合在插入部分2的保持肋的后面,使得插入部分2的保持肋锁定至接收壳体1。当需要将插入部分2与接收壳体分开的时候,首先沿箭头“Z”的方向拉动保护盖4,使得露出开口9,然后相对的按压施压板10,使得保持环23张开并释放保持肋,从而接合的插入部分2与接收壳体1在箭头“O”的方向上分开。

然而,车辆在行驶过程中由于颠簸等原因可能会发生振动,导致上述相关技术中的保护盖4意外地沿箭头“Z”的方向移动而露出开口9,由此存在施压板10被意外地按压而使接合的插入部分2与接收壳体1在箭头“O”的方向上分开的风险,从而使得在如燃料、制动系统管路或制冷系统管路这样的流体传输管路之间发生泄漏。

提供一种能够防止保护盖意外地移动而露出开口进而导致插入部分与接收壳体意外分开的快速连接器成为本领域亟待解决的问题。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本实用新型技术方案(使用的技术手段、解决的技术问题以及产生的技术效果等方面)的深入理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

有鉴于前述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种防拆卸的保护罩及装配该保护罩的防拆卸的快速连接器,防拆卸的快速连接器能够防止防拆卸的保护罩意外地移动而露出开孔使得按钮被意外地按压进而导致插入部分与快速连接器意外地分开。

为达到目的,本实用新型提供一种防拆卸的保护罩,其用于装配于容纳壳体的头部以形成防拆卸的快速连接器,止挡环从头部的开孔插入至头部,所述保护罩包括:用于与快速连接器连接的连接环,所述连接环的后表面不可拆卸的固定于所述头部的前表面,使得所述保护罩不可拆卸的固定连接于所述头部;以及用于遮挡位于开孔中的止挡环的按钮的翼部,所述翼部在所述连接环的轴向方向上向后侧延伸。

优选地所述翼部包括:卡合部,其具有平坦的形状且其后端具有用于卡接于头部后侧的卡合凸缘,所述卡合凸缘沿所述连接环的径向向内凸伸。

优选地,所述翼部还包括:两个定位部,所述两个定位部分别位于卡合部周向上的两侧并布置成相对于卡合部倾斜,并且贴合在开孔的两端,所述翼部的卡合部和两个定位部共同遮挡开孔。

优选地,所述翼部的卡合部与两个定位部之间均具有沿连接环轴向延伸的间隙,使得卡合部具有弹性。

优选地,所述卡合部沿轴向方向的长度L大于或者等于头部沿轴向方向的长度,使得在卡合凸缘与卡合台阶卡接的情况下,连接环的后表面与头部的前表面互相接触。

优选地,所述卡合凸缘的中部具有用于在周向方向上定位的卡合凹槽。

优选地,所述卡合凸缘的径向内端具有用于引导装配的引导斜面。

本实用新型还提供一种防拆卸的快速连接器,其装配根据本实用新型的防拆卸的保护罩,所述快速连接器包括所述容纳壳体、所述保护罩以及所述止挡环,所述容纳壳体用于容纳从前侧插入的插入部分并具有头部和本体,所述头部具有所述开孔,所述止挡环在垂直于容纳壳体的轴向方向上经过所述开孔插入至容纳壳体中,在止挡环插入就位的情况下,止挡环的按钮容纳在头部的相应的开孔中,所述保护罩从前侧套接于所述容纳壳体的头部以遮挡按钮,在保护罩套接就位的情况下,连接环的后表面接触头部的前表面,通过使所述连接环的后表面固定于所述头部的前表面使得所述保护罩固定连接于所述头部。

优选地,在所述开孔的后方,头部和本体的连接处具有用于与卡合凸缘卡接的卡合台阶,在头部和本体的连接处卡合台阶以外的区域具有连接斜面。

优选地,在卡合台阶的后方还设有用于与卡合凸缘上的卡合凹槽配合的卡合凸起,卡合凸起沿周向方向的宽度小于卡合凹槽沿周向方向的宽度,使得保护罩在头部的周向方向上具有一定的旋转量。

本实用新型的有益效果为:

1.保护罩的连接环的后表面通过激光而焊接至头部的前表面,使得保护罩牢固地固定于头部上,从而防止保护罩意外地移动而露出开孔使得按钮被意外地按压进而导致插入部分与快速连接器意外地分开。

2.卡合部与定位部之间的间隙使得卡合部具有弹性,从而在装配过程中能够沿径向向外翘起,以便于保护罩装配于头部上。

3.在卡合台阶的后方设置有卡合凸起,当保护罩装配就位的情况下,卡合凸起就位于卡合凹槽中,而如果卡合凸缘的卡合凹槽未对准卡合凸起,则由于卡合凸起的阻挡使得保护罩无法装配就位,因此,卡合凸起和卡合凹槽的配合进一步提高保护罩的装配精度。

4.卡合凹槽与卡合凸起之间的过盈配合使得保护罩在头部的周向方向上具有一定的旋转量,该过盈配合在存在便于自动装配机对保护罩的装配。

5.在卡合凸缘的径向内端的引导斜面在保护罩装配于头部的过程中能够引导装配,以便于将保护罩装配到位。

附图说明

图1为相关技术中的用于可释放的快动关闭联接器的视图。

图2为相关技术中的保持环的视图。

图3A和图3B为装配根据本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器的立体图。

图4A为从后侧观察装配本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器的视图。

图4B为从右侧观察装配本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器的视图。

图4C为从前侧观察装配本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器的视图。

图5A为将图4A中的快速连接器沿逆时针方向旋转90°所呈现的视图。

图5B为从上侧观察图4B中的快速连接器所呈现的视图。

图5C为将图4C中的快速连接器沿顺时针方向旋转90°所呈现的视图。

图6A和图6B为根据本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的立体图。

图7A为从后侧观察本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的视图。

图7B为从右侧观察本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的视图。

图7C为从前侧观察本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的视图。

图8A为将图7A中的保护罩沿逆时针方向旋转90°所呈现的视图。

图8B为从上侧观察图7B中的保护罩所呈现的视图。

图8C为将图7C中的保护罩沿顺时针方向旋转90°所呈现的视图。

应当了解,所附附图并非按比例地绘制,而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中,同样的或等同的部件以相同的附图标记标引。

具体实施方式

图3A和图3B为装配根据本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器的立体图。图4A、图4B和图4C为分别从后侧、右侧和前侧观察装配本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器的视图。图5A为将图4A中的快速连接器沿逆时针方向旋转90°所呈现的视图。图5B为从上侧观察图4B中的快速连接器所呈现的视图。图5C为将图4C中的快速连接器沿顺时针方向旋转90°所呈现的视图。图6A和图6B为根据本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的立体图。图7A、图7B和图7C为分别从后侧、右侧和前侧观察本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的视图。图8A为将图7A中的保护罩沿逆时针方向旋转90°所呈现的视图。图8B为从上侧观察图7B中的保护罩所呈现的视图。图8C为将图7C中的保护罩沿顺时针方向旋转90°所呈现的视图。

图3中分别用箭头指出上、下、前、后的方向。其中,前后方向为容纳壳体的轴向方向,径向方向垂直于容纳壳体的轴向方向。

如图3A和图3B中所示,装配本实用新型示例性实施方案的防拆卸的保护罩的防拆卸的快速连接器30包括容纳壳体31、保护罩32以及止挡环33。容纳壳体31用于容纳从前侧插入的相关技术中的插入部分,保护罩32可以从前侧套接于容纳壳体31的头部310,止挡环33可以在垂直于容纳壳体31的轴向方向上插入至容纳壳体31中。止挡环33属于现有技术,因此本实用新型中不再赘述。

容纳壳体31整体上呈直径变化的圆管状,并具有位于前部的头部310、位于中部的本体311以及位于后部的接头319。接头319用于连接管件。容纳壳体31的头部310的直径大于本体311的直径。头部310的左右两侧具有在直径上相对的两个开孔312,止挡环33可以经过开孔312插入至容纳壳体31,而当止挡环33插入至容纳壳体31之后,止挡环33的两个按钮330分别容纳在相应的开孔312中。在每个开孔312的后方,亦即,在头部310的后侧,头部310和本体311的连接处具有卡合台阶314,使得在保护罩32套接于容纳壳体31的头部310的情况下,保护罩32的卡合凸缘324可以卡接于卡合台阶314。在卡合台阶314的后方还具有卡合凸起315,卡合凸起315用于容纳在保护罩32的卡合凹槽325中。

另外,未对应于开孔312的后方的头部310和本体311的连接处(亦即,在头部310和本体311的连接处卡合台阶314以外的区域)具有连接斜面316,从而防止卡合部322的卡合凸缘324未对应于卡合台阶314而错误地卡接。

如图6A和图6B中所示,保护罩32具有圆环状的连接环320以及在连接环320轴向方向上向后侧延伸的两个翼部321,两个翼部321在连接环320的直径上相对并对称。每个翼部321具有位于中间的卡合部322和位于卡合部322周向上的两侧的定位部323,每个翼部321的卡合部322与两个定位部323之间均具有沿保护罩轴向延伸的较小的间隙327,使得卡合部322具有弹性,在装配过程中能够沿径向向外翘起,便于保护罩32装配于头部310上。在保护罩32装配于头部310的情况下,每个翼部321的卡合部322和两个定位部323共同遮挡位于开孔312中的按钮330,从而防止按钮330被意外地按压进而导致插入部分与快速连接器30意外地分开。

卡合部322具有平坦的形状,而定位部323布置成相对于卡合部322倾斜,倾斜角度在30°至60°的范围内,使得两个定位部323更加贴合头部310的开孔312的两端,在周向方向上起到一定的定位作用。

卡合部322沿轴向方向的长度比定位部323更长,使得每个翼部321整体上呈“山”字形。卡合部322的后端具有沿径向向内凸伸的卡合凸缘324,用于与卡合台阶314卡接。如图8B所示,卡合部322沿轴向方向的长度L大于或者等于头部310沿轴向方向的长度,使得在卡合凸缘324与卡合台阶314卡接的情况下,能够保证连接环320的后表面与头部310的前表面相接触,以便于通过激光焊接等方式将保护罩32固定至头部310。

卡合凸缘324的中部具有卡合凹槽325,用于容纳卡合凸起315,使得保护罩32在周向方向定位。卡合凹槽325与卡合凸起315相比具有一定过盈量,即卡合凹槽325沿周向方向的宽度大于卡合凸起315沿周向方向的宽度,使得保护罩32在头部310的周向方向上具有一定的旋转量,该过盈量在存在便于自动装配机对保护罩32的装配。

卡合凸缘324的径向内端具有引导斜面326,在保护罩32装配于头部310的过程中,引导斜面326能够引导装配,以便于将保护罩32装配到位。在实际自动装配的过程中,引导斜面326会引导保护罩的卡合部322滑过连接器的头部310的表面部分。关于保护罩32直径对称的卡合部322的卡合凸缘324间的距离D小于连接器的头部的直径,从而在保护罩壳装配的过程中,翼部321会沿直径方向向外产生变形。卡合部322与定位部323的间隙327会使得仅仅只有卡合部向外翘起,从而减少了整个翼部的弹性变形,从而增加了翼部321与连接环320连接处的强度。值得注意的是,该间隙327沿轴向的距离小于卡合部322的长度L,并且间隙327的宽度较小,从而防止一般杂物(例如,在车辆行驶过程中蹦出的石块)穿过间隙327而接触止挡环33的按钮330。

在保护罩32装配就位的情况下,卡合凸起315就位于卡合凸缘324的卡合凹槽325中,而如果卡合凹槽325未对准卡合凸起315,则由于卡合凸起315的阻挡使得保护罩32无法装配就位。

在保护罩31套接于头部310之后,保护罩31的翼部321可以遮挡头部310中的按钮330,防止按钮330被意外地按动进而导致插入部分与快速连接器30分离。保护罩31套接于头部310的情况下,卡合部322的卡合凸缘324卡接于容纳壳体31的卡合台阶314,从而使保护罩322在周向方向上定位。

进一步地,在止挡环33和保护罩32装配就位之后,连接环320的后表面通过激光而焊接至容纳壳体31的头部310的前表面,使得保护罩32牢固地固定连接于容纳壳体31的头部310上,从而防止保护罩32意外地移动而露出开孔312使得按钮330被意外地按压进而导致插入部分与快速连接器30意外地分开。在本实施方案中采用激光焊接连接环而使保护罩固定连接于容纳壳体,但是本实用新型不限于此,其也可以采用其它紧固方式使保护罩固定连接于容纳壳体,例如胶粘技术等。

在根据本实用新型的上述示例性实施方案中,防拆卸的快速连接器为双按钮式,亦即,容纳壳体具有两个开孔,止挡环具有两个按钮,止挡环经过开孔插入至容纳壳体,止挡环的两个按钮位于两个相应的开孔中,保护罩相应的具有两个翼部以遮挡两个按钮。然而,本实用新型不限于此,防拆卸的快速连接器也可以为单按钮式,亦即,容纳壳体仅具有一个开孔,止挡环具有一个按钮,止挡环经过该一个开孔插入至容纳壳体中,止挡环的一个按钮位于开孔中,保护罩相应的具有一个翼部以遮挡该一个按钮。

本实用新型的快速连接器用于车辆的管路系统,例如燃料管路、制动系统管路或制冷系统管路,但是本实用新型不限于此,其也可以用于其它管路系统。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案,并不想要成为毫无遗漏的,也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然,本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

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