一种新型单浮动球锅盖阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型单浮动球锅盖阀。

背景技术：

近年随着造纸制浆置换蒸煮工艺的兴起，用于安装在蒸煮锅进料口的锅盖阀大量应用，该锅盖阀属于球阀类，其应用实现了自动化填充物料，大大提高了填充物料的效率。

现有的锅盖阀由上阀体、下阀体、阀芯(球状)、阀杆、阀座等构成，其中：阀芯装在阀杆上，阀座为上下双阀座设计而起密封作用，阀芯密封面为上、下两个。该锅盖阀特别是在专门用于开启与关闭蒸煮锅时，硬密封阀座和阀芯始终接触，磨损比较大、寿命短，密封效果不很理想，不能很好地应用于蒸煮锅。另外，锅盖阀的内腔有时还存在着纤维原材料的滞留，易造成阀门的卡死，阀门零件更换拆卸麻烦，影像蒸煮锅的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型单浮动球锅盖阀，具有更换方便，使用用寿命长等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单浮动球锅盖阀，包括左阀体、右阀体、球体、阀座、压力开关、上阀杆和下阀杆，所述左阀体和右阀体在连接处的下端面安装有下端盖；所述下端盖通过下端面上安装的六角头螺栓A及侧面安装的双头螺柱A、六角螺母A紧固在左阀体和右阀体上，且下端盖与紧固件的接触面上填装有密封垫A和中部密封垫；所述下阀杆通过下端盖压合在球体的凹槽内；所述球体安装在阀座内，阀座端口处安装有弹簧组件，且阀座安装在左阀体和右阀体内；所述左阀体和右阀体的上端面还设置有支架，支架通过六角螺栓紧固在右阀体的上端面；所述上阀杆贯穿支架、左阀体、右阀体、阀座卡接至球体的凹槽内；所述上阀杆的杆端套接有滑动轴套，上阀杆在滑动轴套的上方套接有挡圈，挡圈的上方至上阀杆的空隙处填装有填料，填料的上方压合有填料压盖；所述填料压盖盖合在上阀杆与右阀体连接的端口处；所述压力开关通过压力开关连接盘安装在左阀体和右阀体的一侧；所述压力开关连接盘的两端通过六角头螺栓B 紧固在阀体上，且六角头螺栓B与阀体的紧固端面上填装有密封垫B。

优选的，所述阀座的密封面与球体的表面采用堆焊、喷涂、喷焊工艺处理。

优选的，所述压力开关内置有压力传感器，并通过压力传感器外接有电动或气动执行元件。

优选的，所述右阀体与球体接触面的边角处铸有支撑筋。

优选的，所述球体与上阀杆、下阀杆之间采用分体式设计。

优选的，所述上阀杆和下阀杆铣有扁截面b，球体铣有槽截面a，上阀杆和下阀杆通过铣扁截面b与球体铣槽截面a连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本新型单浮动球锅盖阀，压力开关内置有压力传感器，并通过压力传感器外接有电动或气动执行元件，阀门通过电动或气动执行元件进行驱动，并由压力开关内的压力传感器直接将蒸煮罐中的压力反馈于整个系统，可通过联锁反应或人为控制操作实现阀门的启闭；而且，整个阀门主要零部件选用不锈钢材质，提高阀门抗腐蚀性能，延长阀门使用寿命。

2、本新型单浮动球锅盖阀，阀门设计为单向密封，配备双向阀座，阀门为角行程阀门，阀门开启或关闭，阀座与球体一侧接触，当阀门长期使用出现泄漏且无法修复时，可以将球体旋转度采用新的球面，更换另一备件阀座即可，提高阀门一倍的使用寿命，而且，在原有的一体式结构设计的基础上简化设计，在右阀体铸件上增加支撑筋，依据机加工加工固定球体的支撑槽，限制球体单向位移，结构简单，成本低，便于维修。

3、本新型单浮动球锅盖阀，上阀杆和下阀杆铣有扁截面b，球体铣有槽截面a，上阀杆和下阀杆通过铣扁截面b与球体铣槽截面a连接，图中△表示球体浮动位移量，将球体与阀杆之间分体式设计，也大大降低了一体式设计的成本，优化设计提供球体在蒸煮罐升温上压(阀门关闭状态)能实现球体浮动，提高阀门密封面的密封比压，而且阀座的密封面与球体的表面采用堆焊、喷涂、喷焊工艺处理，进一步提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧面全剖图；

图2为本实用新型的正面半剖图；

图3为本实用新型的俯视半剖图；

图4为本实用新型的阀杆铣扁与球体连接示意图。

图中：1六角头螺栓A、2双头螺柱A、3六角螺母A、4密封垫A、5中部密封垫、6下端盖、7下阀杆、8球体、9弹簧组件、10阀座、11左阀体、 12右阀体、13滑动轴套、14挡圈、15填料、16六角螺栓、17填料压盖、18 支架、19上阀杆、20密封垫B、21六角头螺栓B、22压力开关、23压力开关连接盘、24支撑筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型单浮动球锅盖阀，包括左阀体11、右阀体12、球体8、阀座10、压力开关22、上阀杆19和下阀杆7，左阀体11和右阀体 12在连接处的下端面安装有下端盖6；下端盖6通过下端面上安装的六角头螺栓A1及侧面安装的双头螺柱A2、六角螺母A3紧固在左阀体11和右阀体 12上，且下端盖6与紧固件的接触面上填装有密封垫A4和中部密封垫5；下阀杆7通过下端盖6压合在球体8的凹槽内；球体8安装在阀座10内，阀座 10端口处安装有弹簧组件9，且阀座10安装在左阀体11和右阀体12内；左阀体11和右阀体12的上端面还设置有支架18，支架18通过六角螺栓16紧固在右阀体12的上端面；上阀杆19贯穿支架18、左阀体11、右阀体12、阀座10卡接至球体8的凹槽内；上阀杆19的杆端套接有滑动轴套13，上阀杆 19在滑动轴套13的上方套接有挡圈14，挡圈14的上方至上阀杆19的空隙处填装有填料15，填料15的上方压合有填料压盖17；填料压盖17盖合在上阀杆19与右阀体12连接的端口处；压力开关22通过压力开关连接盘23安装在左阀体11和右阀体12的一侧；压力开关连接盘23的两端通过六角头螺栓B21紧固在阀体上，且六角头螺栓B21与阀体的紧固端面上填装有密封垫 B20。

工作原理：本新型单浮动球锅盖阀，阀门设计成单浮动硬密封球阀，阀门主要由左阀体11、右阀体12、球体8、阀座10、压力开关22、上阀杆19 和下阀杆7等组件构成，阀门设计小口端进，大口端出，又因球阀本身结构不卡噻介质的优点，确保阀门开启状态下，介质经过流道排放进入蒸煮锅；在阀门开启状态下，依靠弹簧组件9施加阀座10预紧力提供阀座10密封面与球体8建立密封比压；在阀门关闭状态下，阀门的密封面的密封比压由蒸煮锅自带的温度压力的升高，导致球体浮动贴合阀座来实现。

综上所述：本新型单浮动球锅盖阀，压力开关22内置有压力传感器，并通过压力传感器外接有电动或气动执行元件，阀门通过电动或气动执行元件进行驱动，并由压力开关22内的压力传感器直接将蒸煮罐中的压力反馈于整个系统，可通过联锁反应或人为控制操作实现阀门的启闭；而且，整个阀门主要零部件选用不锈钢材质，因为蒸煮工艺会出现大量腐蚀性介质，选用不锈钢提高阀门抗腐蚀性能，延长阀门使用寿命；其次，阀门设计为单向密封，配备双向阀座10，阀门为角行程阀门，阀门开启或关闭，阀座10与球体8一侧接触，当阀门长期使用出现泄漏且无法修复时，可以将球体8旋转180度采用新的球面，更换另一备件阀座10即可，提高阀门一倍的使用寿命，而且，在原有的一体式结构设计的基础上简化设计，在右阀体12铸件上增加支撑筋 24，依据机加工加工固定球体8的支撑槽，限制球体8单向位移，结构简单，成本低，便于维修；另外，上阀杆19和下阀杆7铣有扁截面b，球体8铣有槽截面a，上阀杆19和下阀杆7通过铣扁截面b与球体8铣槽截面a连接，图中△表示球体8浮动位移量，将球体8与阀杆之间分体式设计，也大大降低了一体式设计的成本，优化设计提供球体8在蒸煮罐升温上压(阀门关闭状态)能实现球体8浮动，提高阀门密封面的密封比压，而且阀座10的密封面与球体8的表面采用堆焊、喷涂、喷焊工艺处理，进一步提高了阀门的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。