本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种底座及测试系统。
背景技术：
有机发光二极管(Organci Light-Emitting Diode，OLED)因其高亮度、宽视角、低功耗等特性并广泛应用于显示领域。作为全固化的显示器件，OLED器件的最大优点之一是能够实现柔性显示，以制成可折叠的手机、电视和可穿戴设备等等。
柔性屏体在进行检测时，需将柔性屏体稳定地放在测试平台上，以更好的进行检测。但由于柔性屏体本身有翘曲，且柔性屏体的尺寸多种多样，因此将各种柔性屏体均能稳定地放在测试平台上成为了亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种底座，能适应放置多种尺寸的柔性板、灵活性好，且稳定性高。
本实用新型提供一种底座，所述底座包括载板、框体、间隔部。所述载板的上表面用于放置柔性板。所述框体的顶端与所述载板的下表面相连，所述框体的第一侧板上设置有卡槽。所述间隔部包括第一挡板，所述第一挡板的卡接件通过所述卡槽与所述框体的所述第一侧板卡接，以将所述框体与所述载板形成的腔体分成两个区域。其中，至少一个区域中的框体的底板上设置有排气孔，所述至少一个区域中的载板上设置有通孔。
在一实施方式中，所述间隔部包括第二挡板及第三挡板。所述第二挡板的卡接件通过所述卡槽与所述框体的所述第一侧板卡接；所述第三挡板的位于所述第一挡板的本体与所述第二挡板的本体之间，且与所述第一挡板的本体及所述第二挡板的本体均相连。
在一实施方式中，所述第一挡板的本体、所述第二挡板的本体及所述第三挡板均为长条状。
在一实施方式中，所述第一挡板的本体的长度与所述柔性板的宽度相匹配，所述第三挡板的长度与所述柔性板的长度相匹配，所述第二挡板的本体的长度与所述第一挡板的本体的长度相等。
在一实施方式中，所述第一挡板的本体、所述第二挡板的本体及所述第三挡板均为圆弧状。
在一实施方式中，所述卡槽为梯形槽。
在一实施方式中，所述柔性板为柔性OLED屏。
在一实施方式中，所述测试系统包括上述的底座。
在一实施方式中，所述测试系统还包括排气装置，所述排气装置通过所述排气孔将所述至少一个区域中空气排出。
在一实施方式中，所述排气装置包括排气管，所述排气管放置在所述排气孔内。
本实用新型的底座及测试系统可以根据柔性板的尺寸将第一挡板通过对应的卡槽与框体卡接，能适应放置不同的尺寸的柔性板，且更易形成与柔性板的尺寸对应大小的真空区域，以将柔性板更好地吸附在载板上，稳定性高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1所示为本实用新型第一实施例的底座中框体及间隔部的俯视图示意图；
图2所示为本实用新型第一实施例的底座在如图1所示的II-II处的剖视图；
图3所示为本实用新型第二实施例的底座中框体及间隔部的俯视图示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。
第一实施例
图1所示为本实用新型第一实施例的底座中框体及间隔部的俯视图示意图，图2所示为本实用新型第一实施例的底座在如图1所示的II-II处的剖视图。请同时参考图1及图2，底座10包括载板101、框体102、间隔部103。
其中，载板101的上表面用于放置柔性板。具体地。载板101上可以设置呈矩阵排列的通孔。柔性板可以但不限于为柔性OLED屏，柔性板还可以但不限于为柔性显示屏保护膜等等。
其中，框体102的顶端与载板101的下表面相连，框体102包括第一侧板112、第二侧板122、第三侧板132、第四侧板142及底板152。其中，框体102的第一侧板112上设置有卡槽1120。
在一实施方式中，第一侧板112、第二侧板122、第三侧板132、第四侧板142及底板152均为长条状，但并不以此为限，第一侧板112、第二侧板122、第三侧板132、第四侧板142及底板152中的至少其中之一也可以为其它形状，例如圆弧状等等。
在一实施方式中，间隔部103包括第一挡板113、第二挡板123及第三挡板133，第一挡板113的卡接件1130通过卡槽1120与框体102的第一侧板112卡接，第二挡板123的卡接件1230通过卡槽1020与框体102的第一侧板112卡接。第三挡板133位于第一挡板的本体1131与第二挡板的本体1231之间，且与第一挡板的本体1131及第二挡板的本体1231均相连。间隔部103用于将框体102与载板101形成的腔体分成两个区域。
其中，至少一个区域中的框体102的底板152上设置有排气孔，至少一个区域中的载板101上设置有通孔。
在一实施方式中，卡槽1120在第一侧板112的长度方向上依次排开。这样能使间隔部103的挡板的卡接件设置在不同的位置，以便更适应不同大小的柔性板。
在一实施方式中，卡槽1120为梯形槽。第一挡板113的卡接件1230与第二挡板123的卡接件1230的形状也为梯形，以便能与卡槽1120稳定卡合。在其它实施例中，卡槽1120也可以为其它形状。
在其它实施方式中，根据柔性板的大小，也可以利用如图1所示的其它尺寸的间隔部104、105将框体102与载板101形成的腔体分成两个区域。
在一实施方式中，第一挡板113的本体1131、第二挡板123的本体1231及第三挡板133均为长条状。在其它实施方式中，也可以根据柔性板的形状设置间隔部103的形状。例如当柔性板为圆形时，可以将不限于将第一挡板113的本体1131、第二挡板123的本体1231及第三挡板133均设置为圆弧状。
在一实施方式中，第一挡板113的本体1131的长度与柔性板的宽度相匹配，第三挡板133的长度与柔性板的长度相匹配，第二挡板123的本体1231的长度与第一挡板103的本体103的长度相等，以便能将框体102与载板101形成的腔体间隔成与柔性板具有相同形状及大小的区域，这样在利用排气装置201通过排气孔对此区域进行排气时能更快地形成真空区域，节约排气能源，且柔性板通过通孔能被稳定地吸附在载板101上。
在一实施方式中，排气装置201包括排气管，排气管放置在排气孔内。
第二实施例
如图3所示，本实施例的底座10’与如图1所示的底座10的不同之处在于，间隔部103’仅仅包括第一挡板103’。第一挡板103’将框体102与载板(图中未示出，请参考图2)形成的腔体分成两个区域。
在一实施方式中，第一挡板103’两端均设置有卡接件1130’，第一挡板103’通过卡接件1130’与框体102卡接。
在一实施方式中，第一挡板103’为长条状，在其他实施例中，第一挡板103’也可以为其他形状例如圆弧状等等。
本实用新型还提供一种测试系统，测试系统包括上述的底座10、10’。
在一实施方式中，测试系统还包括排气装置201，排气装置201通过排气孔将至少一个区域中空气排出。
本实用新型的底座及测试系统可以根据柔性板的尺寸将第一挡板通过对应的卡槽与框体卡接，能适应放置不同的尺寸的柔性板，且更易形成与柔性板的尺寸对应大小的真空区域，以将柔性板更好地吸附在载板上，稳定性高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。