本实用新型涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种基座组件、摄像模组及终端设备。
背景技术：
目前，终端设备摄像头模组中的底座一般都是注塑成型，但结构强度不是很好，特别是对于双摄共基板的底座，因为尺寸比较大，结构强度更是有待提高，经常出现模组可靠性试验底座开裂的情况。现有塑胶底座IR承载面(滤光片承载面)的最小成型厚度为0.15mm，底座厚度为0.65mm，高度上很难再降低，但摄像头模组的发展趋势是越做越薄，因此对于底座高度的要求也是要越来越薄，但如何实现厚度更薄而强度更好的底座就成了一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种基座组件。
本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种摄像模组。
本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种终端设备。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种基座组件，包括：支撑件，在支撑件上设置有通孔，支撑件包括围绕通孔的支撑部和与支撑部相连接的连接部；底座，注塑成型于连接部上，底座包覆连接部以使连接部嵌入底座中。
本实用新型提供的基座组件，通过注塑成型工艺将底座注塑于连接部上，实现在底座中设置有一个固定的支撑件，这样可以由支撑件实现对于部件的支撑，提高承载强度和可靠性，并且可以有效地减小底座的厚度，实现底座的轻薄化。
例如，支撑件可以为钢制结构，钢制结构具有比塑胶更好的承载能力并且不易变形，由此可以在保证结构强度和承载能力的同时降低底座的厚度，并且支撑件的支撑部就相当于是承载面，使得承载面更加轻薄。具体地，可以采用insertmolding工艺(嵌件注塑工艺)将钢片嵌在塑胶里，使承载面的高度降低，从而降低底座的整体高度，同时这种结构也能够提高底座的整体强度。另外，支撑件也可以是能够保证支撑能力和强度的其他材料制成，比如合金材料或非金属材料。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的基座组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，支撑件还包括：弯折限位部，弯折限位部与连接部相连接，底座包覆弯折限位部，弯折限位部与支撑部之间的夹角大于等于60°且小于等于90°。
在该技术方案中，弯折限位部同样内嵌于底座中，通过弯折限位部可以保证注塑后支撑件的限位，实现支撑件在底座中更牢固地固定，避免使用过程中支撑件因受到挤压而在底座内窜动。
在上述任一技术方案中，优选地，弯折限位部开设有多个过流孔。
在该技术方案中，过流孔可用于注塑过程中液体流过，保证在连接部与弯折限位部所连接的边角位置也能够充分注塑。
在上述任一技术方案中，优选地，弯折限位部与连接部的连接处设置有弧形过渡面。
在该技术方案中，弯折限位部与连接部的连接处设置有弧形过渡面，有利于充分注塑，同时在使用时也能够避免因连接处尖锐而导致局部压强过大破坏底座。
在上述任一技术方案中，优选地，底座的第一端面上设置有多个凸起结构；和/或底座的第一端面上设置有避空槽；和/或底座的第二端面上设置有配合槽，底座的第二端面为与底座的第一端面相对的端面。
在该技术方案中，底座的第一端面上设置有多个凸起结构，这样当放置物的高度超出底座表面时，利用高于放置物的凸起结构，起到保护放置物(如滤光片)的作用，避免其他部件摩擦或碰撞到放置物；底座的第一端面上设置有避空槽，利用避空槽可以更便于放置和取出放置物；底座的第二端面上设置有配合槽，配合槽可以与其他部件相配合，便于底座的第二端面一侧的部件的安装。
在上述任一技术方案中，优选地，支撑部的厚度大于0.05mm且小于0.12mm；和/或底座的厚度大于0.4mm且小于0.65mm。
在该技术方案中，支撑部即可作为承载面，其厚度可在0.05mm至0.12mm的范围内，如0.08mm；而底座的厚度可在0.4mm至0.65mm的范围内，如0.6mm。与相关技术相比，承载面和底座的厚度都有了减小，更有利于底座和采用该底座的设备的轻薄化。
在上述任一技术方案中，优选地，支撑部与连接部为一体成型结构；和/或支撑件为钢制支撑部。
在该技术方案中，支撑部与连接部为一体成型结构，即支撑件为一个整体部件，以便于支撑件的制作，同时可以提高部件强度；支撑件可以由钢材料制成，钢材料成本低，便于制造加工。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：滤光片，设置在支撑部上。
在该技术方案中，滤光片可以作为一种放置物设置在支撑部上，将包括有滤光片的基座组件作为摄像模组的一个基础部件。
本实用新型第二方面的实施例提供的摄像模组，包括上述的基座组件。
本实用新型提供的摄像模组，通过采用上述的基座组件，在保证底座承载能力和强度的条件下，减小了底座的厚度和重量，以便于摄像模组以及采用该摄像模组的设备的轻薄化设计。
本实用新型第三方面的实施例提供的终端设备，包括上述的基座组件或上述的摄像模组。
本实用新型提供的终端设备，通过采用上述的基座组件或摄像模组，能够有效提高设备的可靠性以及减小设备的厚度，实现更加轻薄的设备结构。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是图1所示结构的正视图；
图3是图1所示结构的侧视图；
图4是图1所示结构的后视图；
图5是图1所示结构中支撑件的结构示意图；
图6是图5所示结构的正视图；
图7是图1所示结构中底座的结构示意图；
图8是图7所示结构的正视图；
图9是图7所示结构的后视图；
图10是本实用新型另一种实施例中支撑件的结构示意图。
其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1支撑件，102通孔，104支撑部，106连接部，108弯折限位部，2底座，202安装口，204凸起结构，206避空槽，208配合槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述的基座组件。
如图1至图9所示，本实用新型提供了一种基座组件，包括：支撑件1，在支撑件1上设置有通孔102，支撑件1包括围绕通孔102的支撑部104和与支撑部104相连接的连接部106；底座2，注塑成型于连接部106上，底座2包覆连接部106以使连接部106嵌入底座2中。
本实用新型提供的基座组件，通过注塑成型工艺将底座2注塑于连接部106上，实现在底座2中设置有一个固定的支撑件1，这样可以由支撑件1实现对于部件的支撑，提高承载强度和可靠性，并且可以有效地减小底座2的厚度，实现底座2的轻薄化。其中，如图7至图9所示，注塑后的底座2上形成一个通透的安装口202，安装口202与通孔102几乎重合，但安装口202的开口面积大于通孔102的开口面积，以便于后续放置滤光片后光线由滤光片、安装口202和通孔102透过基座组件。另外，在底座2的边缘位置设有一些凹槽，以便于注塑后取出底座2。
例如，如图5和图6所示，支撑件1可以为钢制结构，钢制结构具有比塑胶更好的承载能力并且不易变形，由此可以在保证结构强度和承载能力的同时降低底座2的厚度，并且支撑件1的支撑部104就相当于是承载面，使得承载面更加轻薄。具体地，可以采用insertmolding工艺(嵌件注塑工艺)将钢片嵌在塑胶里，使承载面的高度降低，从而降低底座2的整体高度，同时这种结构也能够提高底座2的整体强度。另外，支撑件1也可以是能够保证支撑能力和强度的其他材料制成，比如合金材料或非金属材料。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10所示，支撑件1还包括：弯折限位部108，弯折限位部108与连接部106相连接，底座2包覆弯折限位部108，弯折限位部108与支撑部104之间的夹角大于等于60°且小于等于90°。
在该实施例中，弯折限位部108同样内嵌于底座2中，通过弯折限位部108可以保证注塑后支撑件1的限位，实现支撑件1在底座2中更牢固地固定，避免使用过程中支撑件1因受到挤压而在底座2内窜动。
另外，还可以在弯折限位部108开设多个过流孔，以便于注塑过程中液体流过，保证在连接部106与弯折限位部108所连接的边角位置也能够充分注塑。同时，在弯折限位部108与连接部106的连接处的设置弧形过渡面，使得两者之间可以平滑过渡，这样不仅有利于充分注塑，同时在使用时也能够避免因连接处尖锐而导致局部压强过大破坏底座2。其中，整个支撑件1也可以直接一体成型，提升支撑件1的强度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，底座2的第一端面上设置有多个凸起结构204。
在该实施例中，底座2的第一端面上设置有多个凸起结构204，这样当放置物的高度超出底座2表面时，利用高于放置物的凸起结构204起到保护放置物(如滤光片)的作用，避免其他部件摩擦或碰撞到放置物。其中的凸起结构204可以为长条状、圆柱状或其他形状。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，底座2的第一端面上设置有避空槽206。
在该实施例中，利用避空槽206可以更便于防止和取出放置物，比如图8中所示，在四个角落的位置分别设置有一个近似半圆形的避空槽206，利用这些避空槽206可以更方便地取出放置在支撑件1上的放置物。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，底座2的第二端面上设置有配合槽208，底座2的第二端面为与底座2的第一端面相对的端面。
在该实施例中，配合槽208可以与其他部件相配合，便于底座2的第二端面一侧的部件的安装。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑部104的厚度大于0.05mm且小于0.12mm；和/或底座2的厚度大于0.4mm且小于0.65mm。
在该实施例中，支撑部104即可作为承载面，其厚度可在0.05mm至0.12mm的范围内，如0.08mm；而底座2的厚度可在0.4mm至0.65mm的范围内，如0.6mm。与相关技术相比，承载面和底座2的厚度都有了减小，更有利于底座2和采用该底座2的设备的轻薄化。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，支撑部104与连接部106为一体成型结构；和/或支撑件1为钢制支撑部104。
在该实施例中，支撑部104与连接部106为一体成型结构，即支撑件1为一个整体部件，以便于支撑件1的制作，同时可以提高部件强度，其中支撑件1可以由钢材料制成，钢材成本低，也便于制造加工。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：滤光片，设置在支撑部104上。
在该实施例中，滤光片可以作为一种放置物设置在支撑部104上，可将包括有滤光片的基座组件作为摄像模组的一个基础部件。
本实用新型还提供了一种摄像模组，包括：上述的基座组件。
本实用新型提供的摄像模组，通过采用上述的基座组件，在保证底座承载能力和强度的条件下，减小了底座的厚度和重量，以便于摄像模组以及采用该摄像模组的设备的轻薄化设计。
本实用新型还提供了一种终端设备，包括：上述的基座组件或上述的摄像模组。
本实用新型提供的终端设备，通过采用上述的基座组件或摄像模组，能够有效提高设备的可靠性以及减小设备的厚度，实现更加轻薄的设备结构。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。