润滑油灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌油机领域，特别涉及一种润滑油灌装机。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。为了方便售卖、携带与使用，润滑油一般灌装于油桶中存放。

灌油机，即油脂灌装机，在给油桶灌注液体时，需要用到灌油机。油脂灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。

目前，公开号为CN204569370U的中国专利公开了一种养生油脂灌装机，它包括机体、灌装口、输送装置、PLC触屏控制器、内部油量实时显示器、开关、报警装置和温度采集装置。

数个灌装口与机体连接，灌装口的下方设有输送装置，数个灌装口的底部均设有灌装阀，机体的一侧设有内部油量实时显示器，内部油量实时显示器的上方设有报警装置，内部油量实时显示器的下方设有开关，温度采集装置与PLC触屏控制器连接；

灌装阀包括用于灌装的阀体，阀体上端设有使油以倾斜方向流入阀体的倾斜进料口，阀体下端设有用于灌装的灌注口，阀体内顶部安装有用于开关灌注口的阀芯，以及与倾斜进料口圆滑过渡且同一倾斜方向的环形倾斜导流槽，灌注口下方还设有防滴网。

这种养生油脂灌装机虽结构简单、操作方便，可避免油渗漏，能够同时对多个油桶进行灌装，提高了灌装效率，但是在灌装机工作之前，操作人员需要将油桶在灌装机上摆放整齐，使油桶口正对灌装口，避免油脂溢出，如此需要花费较多的时间，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种润滑油灌装机，其具有能够自动对准油桶，减少操作人员的准备时间，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油灌装机，包括机架和设于机架上的灌油机构，灌油机构包括若干个油嘴，机架两端分别为油桶进入、离开机架的进口和出口，机架上对应油架的位置设有用于运送传送油桶的运输机构，运输机构包括沿油嘴分布方向延伸的运输架和传送带，运输架上位于传送带的两侧设有限位板，两块限位板与油桶之间留有间隙，限位板朝向出口的一端设有挡板，限位板上设有用于推动挡板朝向或远离两块限位板中间位置的驱动机构。

通过采用上述技术方案，操作人员只需要依次将油桶至于传送带上，传送带带动油桶从进口向出口方向滑移。驱动机构带动挡板，使其在限位板的出口处遮挡油桶，油桶受到挡板的阻挡和定位，就能依次在运输架内排列。而操作人员只需事先将油嘴调整至对应位置，就能较为方便地进行润滑油的灌装。

如此操作人员不需要根据油嘴的位置对油桶的位置进行调整，灌装机能够自动调整油桶的位置，减少了操作人员的装备时间，其灌装的准确度较高，能够避免油脂溢出，提高了工作效率。

优选的：驱动机构包括垂直于挡板设置的驱动杆，驱动杆中间位置铰接在限位板靠近出口一侧，驱动杆的一端与挡板固定，另一端与限位板之间设有用于推动驱动杆绕铰接点旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动杆绕着中间的铰接点旋转,就能够改变挡板的位置，需要时能够使挡板在两块限位板之间，从而将油桶阻挡，完成灌油工作。

优选的：驱动件包括设于限位板上的驱动气缸，驱动气缸的输出轴铰接在驱动杆末端，驱动气缸的本体与限位板铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的本体铰接在限位板上，其输出轴与驱动杆一端铰接，当驱动气缸的输出轴活动时，就能够带动驱动杆绕着中间的铰接点旋转，达到为油桶灌油的目的。

优选的：挡板贴合于限位板朝向油桶的一侧，驱动机构包括垂直固定在挡板两端的滑动杆，滑动杆穿透限位板，两根滑动杆之间远离挡板的一侧固定有平行于挡板的连接板，限位板与连接板之间设有用于推动连接板活动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动连接板活动，在需要时能够将连接板向中间推动，从而对油桶进行限位，以达到批量对油桶进行灌油的目的。

优选的：驱动件包括固定在限位板上的推动气缸，推动气缸与连接板之间设有相对于限位板倾斜设置的推动杆，推动杆一端铰接在推动气缸的输出轴上，另一端与连接板铰接。

通过采用上述技术方案，推动气缸的输出轴活动，就能够带动推动杆活动，由于滑动杆穿透限位板且与连接板固定，推动杆活动时能够带动滑动杆，使其带着连接杆朝向限位板中间位置滑移。

作为优选，限位板和油桶之间的间隙与挡板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，在不需要对油桶进行阻挡时，挡板能够收容在油桶与限位板之间的间隙中，不妨碍油桶向下一单元移动。

作为优选，灌油机构包括若干个相互平行设置的油嘴和滑动连接在机架上用于连接油嘴的油架，油嘴与油架之间活动连接。

通过采用上述技术方案，油架滑动连接在机架上，且油嘴与油架之间活动连接，需要时操作人员调整油架的位置以及油嘴在油架上的位置关系，就能够适配不同高度的油桶，达到更加广泛的适用面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

操作人员不需要根据油嘴的位置对油桶的位置进行调整，灌装机能够自动调整油桶的位置，减少了操作人员的装备时间，其灌装的准确度较高，能够避免油脂溢出，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中A处的放大示意图；

图3是实施例2中用于显示驱动件的结构示意图。

图中，1、机架；11、进口；13、出口；2、灌油机构；21、油嘴；22、油架；3、运输机构；31、运输架；32、传送带；33、限位板；34、间隙；4、挡板；5、驱动机构；51、驱动杆；52、滑动杆；53、连接板；6、驱动件；61、驱动气缸；62、推动气缸；7、液压缸；71、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种润滑油灌装机，如图1所示，包括长方体形状的机架1，机架1的左侧为进口11，油桶从此处进入机架1内；机架1的右侧为出口13，油桶灌油后从出口13运出。机架1的后方为灌油机构2，能够为油桶进行灌油操作。

如图1所示，灌油机构2包括两大部分，其一为滑动连接在机架1上的油架22，其二为活动连接在油架22上的若干个油嘴21，油嘴21相互之间平行设置。油架22能够在液压缸7的驱动下在机架1上沿着高度方向滑动，油嘴21通过螺栓71固定在油架22上，操作人员能够调整油嘴21之间的间距，油嘴21之间的间距与油桶之间的距离相同。

如图1和图2所示，机架1上还设有运输机构3，运输机构3平行于水平面设置，并能够带动油桶从进口11朝向出口13方向活动。运输机构3包括设于机架1中间位置的运输架31，运输架31中间设有用于拉动油桶活动的传送带32，传动带由设于机架1内的电机和同步轮带动旋转。

如图2和图1所示，运输架31的两侧还设有两块与其平行的限位板33，限位板 33之间的间距与油桶的宽度相同，由此油桶能够通过两块限位板33。两块限位板33 之间朝向油桶的一侧设有挡板4，挡板4位于出口13一侧。限位板33上还设有驱动机构5，能够带着挡板4朝向活动远离限位板33中间活动。

如图2所示，驱动机构5包括驱动杆51，驱动杆51的中间位置铰接在限位板33 上靠近出口13的一侧，驱动机构5还包括驱动件6，驱动件6为驱动气缸61，驱动气缸61位于限位板33上背向油桶的一侧，驱动气缸61的本体铰接在限位板33上。

如图2所示，驱动杆51的一端与挡板4铰接，另一端铰接在驱动气缸61的输出轴上。当驱动气缸61的输出轴活动时，能够带动驱动杆51绕中间的铰接点旋转，从而使挡板4朝向或背向限位板33之间的中间位置活动。

实施例2：一种润滑油灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，包括滑动杆52，滑动杆52设于限位板33上靠近出口13的一侧，滑动杆52穿透限位板33设置，其末端分别固定在挡板4两端。油桶与限位板33之间留有间隙34，间隙34的大小与挡板4的厚度相同。

如图3所示，驱动件6为推动气缸62，两根滑动杆52远离挡板4的一端固定有连接板53。推动气缸62的输出轴固定在连接板53中间，推动气缸62整体垂直于连接板 53设置。当推动气缸62的输出轴活动，能够带动连接板53和滑动杆52滑移，从而带着挡板4朝向或背向限位板33之间活动。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。