本实用新型涉及一种轴承盖，具体为一种高度密封的轴承盖，属于机械密封技术领域。
背景技术：
轴承盖在齿轮箱体的外侧，挡住轴承外圈，或者挡住轴承孔的端盖。轴承盖是轴承端面的盖子，其作用是：阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道；保证润滑脂仅对滚动体和滚道起作用而不溢出；一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。
现有的轴承盖结构简单，大多的轴承盖只是简单的将轴承和轴进行密封，密封效果差，不能够对轴承进行方便的添加润滑脂，且普通的轴承盖不能够避免添加的润滑脂进入装置内部，多装置内部的润滑油造成污染，影响装置的整体润滑。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述由于结构简单，大多的轴承盖只是简单的将轴承和轴进行密封，密封效果差，不能够对轴承进行方便的添加润滑脂，且普通的轴承盖不能够避免添加的润滑脂进入装置内部问题而提供一种高度密封的轴承盖。
一种高度密封的轴承盖，包括盖体、轴承槽、轴承和壳体，所述盖体与盖板连接，所述盖板上通过连接螺栓与壳体连接，所述盖板上设置密封垫圈，所述盖体上设置注油孔，所述注油孔与密封螺栓连接，所述盖体内设置轴承槽，所述轴承槽内安装轴承，所述轴承与轴连接，所述密封板一侧卡接连接柱，所述连接柱与密封板连接，所述连接柱上设置弹簧，所述轴上连接卡接板，所述壳体上设置凸起，所述壳体上设置螺纹孔。
优选的，为了使轴承槽内可放置润滑脂，对轴承进行润滑，所述盖体内设置轴承相匹配的轴承槽，轴承槽设置深度大于轴承宽度。
优选的，为了使连接螺栓可安装连接，连接螺栓可受力均匀，所述盖板上设置多个与连接螺栓相匹配的孔，连接螺栓在盖板为均匀分布。
优选的，为了使密封垫圈能够安装，增加装置的密封性能，所述盖板上设置环形的密封垫圈，盖板上设置与密封垫圈相匹配的槽。
优选的，为了使密封螺栓能够与注油孔连接，对注油孔进行密封，所述注油孔内设置与密封螺栓相匹配的螺纹，密封螺栓上连接相匹配的密封垫圈。
优选的，为了使连接柱能够在盖板上进行一定程度的移动，对密封板进行推进，所述连接柱与密封板为固定连接，盖板上设置与连接柱相匹配的孔，连接柱与盖板为活动连接。
优选的，为了使密封板与卡接板配合进行密封，避免润滑脂流入装置内部，所述密封板与卡接板相互卡合，密封板与卡接板与滑动连接。
优选的，为了使凸起与密封垫圈接触，较小的接触面可提供较大的压强，保证密封，所述壳体上设置与盖板的槽相匹配的凸起，壳体上的螺纹孔与连接螺栓相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在盖板上设置有密封垫圈，通过壳体上的凸起与密封垫圈卡接，在相同的压力下，凸起可提供更加的压力，保证与密封垫圈的紧密连接，对装置进密封，避免了装置的泄漏，密封效果好。
2、本实用新型在盖体内设置有轴承槽，轴承槽内可通过注油孔通入润滑脂，可方便对装置进行润滑，避免了轴承盖的整体拆卸，注油效率高，在轴承上设置有卡接板，卡接板与密封板滑动连接，密封板与连接柱固定连接，在连接柱上设置有弹簧，连接柱与盖板为活动连接，可通过弹簧进行推动密封板，对轴承槽内的润滑脂进行密封，避免润滑脂流入装置内。
附图说明
图1为本实用新型整体平面示意图。
图2为本实用新型盖体侧面示意图。
图3为本实用新型A处放大示意图。
图中：1、盖体；2、盖板；3、连接螺栓；4、密封垫圈；5、注油孔；6、密封螺栓；7、轴承槽；8、轴承；9、轴；10、连接柱；11、弹簧；12、密封板；13、卡接板；14、壳体；15、凸起；16、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3所示，一种高度密封的轴承盖，包括盖体1、轴承槽7、轴承8和壳体14，盖体1与盖板2连接，盖体1与盖板2采用焊接连接方式连接，盖板2上通过连接螺栓3与壳体14连接，盖板2上设置均匀分布的孔，便于连接螺栓3的安装，盖板2上设置密封垫圈4，盖板2上设置与密封垫圈4相匹配的槽，密封垫圈4为环形设置，盖体1上设置注油孔5，注油孔5与密封螺栓6连接，注油孔5内设置与密封螺栓6相匹配的螺纹孔，密封螺栓6通过螺纹与注油孔5相连接，盖体1内设置轴承槽7，轴承槽7内安装轴承8，轴承8与轴9连接，轴承槽7与轴承8相匹配，轴承8与轴9相匹配，盖板2一侧卡接连接柱10，连接柱10与密封板12连接，连接柱10上设置弹簧11，盖板2上设置与连接柱10相匹配的槽，连接柱10与盖板2为活动连接，密封板12可通过弹簧11的推动与卡接板13紧密连接，轴9上连接卡接板13，卡接板13与密封板12相匹配，壳体14上设置凸起15，壳体14上设置螺纹孔16，螺纹孔16与连接螺栓3相对应设置，用于连接螺栓3的安装连接。
实施例2
此外，参照图1-图3，基于上述实施例，盖体1内设置轴承8相匹配的轴承槽7，轴承槽7设置深度大于轴承8宽度，使轴承槽7内可放置润滑脂，对轴承8进行润滑，盖板2上设置多个与连接螺栓3相匹配的孔，连接螺栓3在盖板2为均匀分布，使连接螺栓3可安装连接，连接螺栓3可受力均匀，盖板2上设置环形的密封垫圈4，盖板2上设置与密封垫圈4相匹配的槽，使密封垫圈4能够安装，增加装置的密封性能，注油孔5内设置与密封螺栓6相匹配的螺纹，密封螺栓6上连接相匹配的密封垫圈，使密封螺栓6能够与注油孔5连接，对注油孔5进行密封，连接柱10与密封板12为固定连接，盖板2上设置与连接柱10相匹配的孔，连接柱10与盖板2为活动连接，使连接柱10能够在密封板12上进行一定程度的移动，对密封板12进行推进，密封板12与卡接板13相互卡合，密封板12与卡接板13与滑动连接，使密封板12与卡接板13配合进行密封，避免润滑脂流入装置内部，壳体14上设置与盖板2的槽相匹配的凸起15，壳体14上的螺纹孔16与连接螺栓3相对应设置，使凸起15与密封垫圈4接触，较小的接触面可提供较大的压强，保证密封。
本实用新型在使用时，盖板2上设置有密封垫圈4，通过壳体14上的凸起15与密封垫圈4卡接，凸起15可提供更加的压力，密封效果好，盖体1内设置有轴承槽7，轴承槽7内可通过注油孔5通入润滑脂，可方便对装置进行润滑，在轴8上设置有卡接板13，卡接板13与密封板12滑动连接，密封板12与连接柱10固定连接，在连接柱10上设置有弹簧11，连接柱10与盖板2为活动连接，可通过弹簧11推动密封板12，对轴承槽7内的润滑脂进行密封，避免润滑脂流入装置内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。