本实用新型涉及一种阀体，特别涉及一种氨用截止阀。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
公告号为CN205605859U的中国专利公开了一种截止阀及其密封结构，包括阀瓣以及阀座，阀瓣的下端面开设有容置槽，该容置槽的槽口直径小于阀瓣下端面的直径，使得在阀瓣的下端面形成环形的抵接块，于容置槽的槽口通过倒角形成第一内锥形面，内锥形面上设置有第一密封件；阀座的上端面垂直延伸形成密封块，密封块的外壁通过倒角形成外锥形面，在外锥形面上设置有第二密封件，抵接块抵触于阀座且第一密封件贴合于第二密封件的外。
上述专利中的阀杆穿过阀盖后延伸进阀体，通过阀杆外侧壁抵触阀盖内侧壁的方式，实现阀杆与阀盖两者之间的硬性密封。由于阀杆在转动的过程中会造成阀杆与阀盖两者之间的相对磨损，在长时间的磨损下，会导致阀杆与阀盖之间产生磨损间隙，从而影响阀盖与阀杆之间的密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种氨用截止阀，该氨用截止阀能实现阀杆与阀盖之间的更好密封。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨用截止阀，包括阀杆、阀体以及密封设置于阀体的阀盖，所述阀盖上开设有供阀杆穿设的通孔，所述阀杆的外侧壁固设有与通孔螺纹连接的螺纹段，所述阀杆与通孔之间且位于螺纹段的上方位置设有密封填料，所述阀盖背对阀体的一端面设有用于压持密封填料的填料压盖，所述密封填料包括若干聚四氟乙烯填料层、多个丁腈橡胶圈以及填料垫圈，若干所述的聚四氟乙烯填料层沿阀杆的轴向排列设置且位于填料垫圈的上方，多个所述的丁腈橡胶圈与若干聚四氟乙烯填料层交错排列设置。
通过采用上述技术方案，将螺纹段设置在密封填料靠近阀体一侧的位置，通过两者之间的螺纹连接方式实现阀盖与阀杆之间的第一道密封。由于聚四氟乙烯材料具有耐温、耐腐、无毒害、不粘附、高润滑以及耐气候机械性质较软等特性；丁腈橡胶材料具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强等特性，通过丁腈橡胶圈的耐磨与粘接力强的特性用来弥补聚四氟乙烯填料层不粘附的不足。通过聚四氟乙烯填料层与丁腈橡胶圈之间的配合，实现阀杆与通孔之间的二道密封；并通过交错排列的设置方式，在通孔与阀杆之间能形成较为均衡的密封面，并能保证阀杆的顺畅转动。再通过填料压盖与填料垫圈之间的配合将密封填料固定在阀盖与阀杆之间，从而使两者之间能达到更好的密封效果。
进一步设置为：所述聚四氟乙烯填料层与丁腈橡胶圈的截面形状均为倒V字型，所述阀杆上位于填料垫圈的下方套设有驱动填料垫圈的弹簧。
通过采用上述技术方案，通过弹簧所具有的弹性伸缩空间，使得填料压盖不会对密封填料施加过大的压持力，防止阀杆出现咬死或密封填料出现过度磨损的现象。弹簧还具有补偿的作用并配合V字型的聚四氟乙烯填料层以及丁腈橡胶圈，使得介质在朝向阀盖方向流动时，介质能进入到弹簧内部并通过填料垫圈对密封填料施加压持力；压持力的作用能使V字型的聚四氟乙烯填料层以及丁腈橡胶圈两者均向外发生扩张，从而实现自动密封并达到更好的密封效果。
进一步设置为：所述阀杆位于阀体内的一端固设有阀瓣，所述阀体内位于阀瓣的正下方固设有阀座，所述阀座朝向阀瓣的一面固设有密封凸环，所述阀瓣上设有配合密封凸环的密封圈，所述阀瓣上设有用于固定密封圈的定位构件。
通过采用上述技术方案，阀杆带动阀瓣朝向阀座所在的方向移动，实现对介质的截流，并通过密封圈配合密封凸环，将硬性密封转变为柔性密封并使两者之间达到更好的密封效果，从而防止截流后的介质出现泄漏。
进一步设置为：所述定位构件包括压持垫片以及压持螺母，所述压持垫片设置在密封圈背对阀瓣的一侧，所述压持螺母与阀瓣螺纹连接用于驱动压持垫片压持密封圈。
通过采用上述技术方案，压持螺母与阀瓣之间螺纹连接，通过压持垫片对密封圈施加朝向阀瓣方向的压持力，从而实现密封圈在阀瓣上的压持固定。
进一步设置为：所述阀瓣上设有供密封圈嵌设且与之适配的限位槽，所述密封圈凸出于限位槽设置。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置实现密封圈在阀瓣上的更好固定。
进一步设置为：所述密封凸环朝向密封圈的一面为向外凸出的弧形面。
通过采用上述技术方案，弧形面的设置使得密封凸环在抵触密封圈时，两者之间能达到更好的密封效果；并使密封凸环的抵触不会对密封圈造成破坏。
进一步设置为：所述阀杆上位于螺纹段与阀瓣之间的位置设有用于限制螺纹段接触弹簧的限位环。
通过采用上述技术方案，螺纹段在朝向弹簧方向移动时，通过限位环对阀杆进行限位，使得螺纹段不会与弹簧和密封填料发生接触，对弹簧与密封填料起到保护作用。
进一步设置为：所述阀盖与阀体之间设有柔性的密封垫片，所述阀体抵触密封垫片的位置分别固设有间隔设置的第一凸环与第二凸环，所述阀盖抵触密封垫片的位置固设有第三凸环，所述第三凸环位于第一凸环与第二凸环之间位置的正上方。
通过采用上述技术方案，第一凸环、第二凸环以及第三凸环三者之间的配合对柔性的密封垫片进行压持，使得被压持的密封垫片的截面形状呈波浪形，增大密封垫片与阀盖和阀体之间的接触面积，实现阀盖与阀体两者之间的更好密封。
进一步设置为：所述密封垫片位于第一凸环与第二凸环之间的位置设有形变空腔。
通过采用上述技术方案，形变空腔的设置使得密封垫片能更好的发生形变，从而实现阀盖与阀体之间的更好密封。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将密封填料设置为聚四氟乙烯填料层与丁腈橡胶圈两者之间的配合，并通过交错排列的方式，使得阀盖与阀杆之间能达到更好的密封效果。
附图说明
图1为实施例的剖视图；
图2为图1中A部放大图；
图3为图1中B部放大图；
图4为图1中C部放大图。
图中：1、阀杆；2、阀体；3、阀盖；4、通孔；5、螺纹段；6、密封填料；61、聚四氟乙烯填料层；62、丁腈橡胶圈；63、填料垫圈；7、填料压盖；8、弹簧；9、阀瓣；10、阀座；11、密封凸环；12、密封圈；13、定位构件；131、压持垫片；132、压持螺母；14、限位槽；15、弧形面；16、限位环；17、密封垫片；18、第一凸环；19、第二凸环；20、第三凸环；21、形变空腔；22、流道；23、手轮；24、压紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，一种氨用截止阀，包括阀体2、贯穿阀体2的流道22以及固定盖设于阀体2的阀盖3，阀体2内一体设置有阀座10；阀盖3上开设有竖直贯穿的通孔4，通孔4内穿设有延伸进阀体2的阀杆1，阀杆1上端固定设有手轮23、下端固定设有阀瓣9且阀瓣9位于阀座10的正上方。通孔4内壁与阀杆1的外侧壁之间沿阀杆1的轴向从上至下依次套设有填料压盖7、密封填料6以及弹簧8；阀盖3的外侧壁且位于弹簧8与阀瓣9之间的位置开设有与通孔4内壁螺纹连接的螺纹段5，阀盖3外侧壁且位于螺纹段5与阀瓣9之间的位置一体设置有限位环16，限位环16的直径大于通孔4的直径。阀盖3上端面设有围绕于阀杆1外侧壁的压紧螺母24，压紧螺母24与阀盖3螺纹连接用于压持填料压盖7。
参考图2，密封填料6包括若干聚四氟乙烯填料层61、多个丁腈橡胶圈62以及填料垫圈63；聚四氟乙烯填料层61沿阀杆1的轴向排列设置且数量优选为五层，丁腈橡胶圈62沿阀杆1的轴向排列设置且数量优选为两个。五层聚四氟乙烯填料层61与两个丁腈橡胶圈62交错排列设置且排列的顺序为两层聚四氟乙烯填料层61、一个丁腈橡胶圈62、一层聚四氟乙烯填料层61、一个丁腈橡胶圈62、两层聚四氟乙烯填料层61；聚四氟乙烯填料层61与丁腈橡胶圈62的截面形状均为倒V字型且填料垫圈63设置在位于最末端聚四氟乙烯填料层61的下方。
参考图3，阀盖3与阀体2之间放置有柔性的密封垫片17，密封垫片17的材料为橡胶材料，阀体2朝向阀盖3的一面固定设有同心的第一凸环18与第二凸环19，第一凸环18与第二凸环19之间间隔设置且抵触密封垫片17。阀盖3朝向阀体2的一面固定设有第三凸环20，第三凸环20抵触密封垫片17且位于第一凸环18与第二凸环19之间位置的正上方；密封垫片17位于第一凸环18与第二凸环19之间的位置开设有形变空腔21。
参考图4，阀座10朝向阀瓣9的一面固定设有密封凸环11，密封凸环11朝向阀瓣9的一面为向外凸出的弧形面15；阀瓣9朝向阀座10的一面且位于密封凸环11的正上方位置开设有形状为圆心的限位槽14，限位槽14内放置有与之适配且凸出于限位槽14的密封圈12。阀瓣9朝向阀座10的一面设有定位构件13，定位构件13包括压持垫片131以及压持螺母132。压持垫片131抵触密封圈12背对阀瓣9的一面且外圈直径小于阀座10的内圈直径，压持螺母132与阀瓣9的底部螺纹连接且驱动压持垫片131抵触密封圈12。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。