本实用新型主要涉及气瓶阀门技术领域，具体是一种高纯度高压氧气瓶阀。
背景技术：
当前工业技术的发展已大量使用高纯高压氧气，氧是强氧化性气体，氧气瓶阀在使用过程中，开启时动作必须缓慢，防止高压氧气快速流出，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路或者其他减压器等附件过热着火，而普通瓶阀的使用通常靠人为手动控制瓶阀的开启速度，可能存在瓶阀快速开启的误操作，存在风险的隐患；另外，当瓶内气体用完时，易混入外界的空气，在下次充气时，必须先对气瓶作抽真空处理，然后才能往气瓶里充高纯气体，造成生产成本的增加。
技术实现要素：
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种既具有保压功能又能实现瓶阀开启时气体初始流速缓慢的高纯高压氧气瓶阀，开启瓶阀时，能控制氧气的初始流速，当气瓶放气使用到设定的压力时，能自动关闭，防止气瓶内气体完全用完，从而保证气瓶内气体的纯度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高纯高压氧气瓶阀，包括阀体，阀体上设有进气孔、出气孔，阀体内设置阀腔，阀腔内安装有可活动的阀芯组件，阀芯组件通过阀杆连接阀体外部的手轮，在阀腔底部设置凸起的阀座Ⅰ，阀座Ⅰ上设置与进气孔相通的阀座孔，所述阀芯组件包括阀芯和安装在阀芯上的芯子，阀芯上端连接阀杆并可在阀杆带动下在阀腔内上下移动，阀芯底部设置凸起的柱状限流杆，所述限流杆与阀座孔间隙配合，阀芯组件在手轮驱动下向下运动时限流杆插入阀座孔内同时芯子封闭阀座孔，阀芯组件向上运动时芯子打开阀座孔同时限流杆逐渐脱离阀座孔。
所述芯子套设在限流杆上并通过镶嵌的方式安装于阀芯。
所述阀体内还设置有保压腔，保压腔和阀腔通过通气孔导通，出气孔和保压腔导通，在保压腔内设置保压装置。
所述保压装置包括保压压盖、活门、弹簧，保压压盖固定在保压腔内，保压压盖上设置活动腔，所述活门可活动的设置在活动腔内，所述弹簧设置在活动腔内，活门一端与弹簧抵接，活门另一端用于封闭出气孔。
所述活门包括活塞和与活塞连接的顶杆，所述活塞与活动腔间隙配合，所述顶杆设置在出气孔内，顶杆与出气孔间隙配合，活塞上用于封闭出气孔的一端为锥面。
所述活塞和活动腔之间设置密封圈Ⅱ，所述锥面处设置密封圈Ⅰ。
所述保压压盖和保压腔之间通过螺纹连接，并通过密封圈Ⅲ密封。
所述活动腔底部设有弹簧座Ⅰ，所述活门中间设有弹簧座Ⅱ，弹簧一端抵压在活动腔的弹簧座Ⅰ上，另一端抵压在活门的弹簧座Ⅱ上。
所述活门内设有贯通的平衡孔，所述平衡孔一端与活动腔连通，平衡孔另一端与出气孔相通。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在阀芯上设有限流杆，在瓶阀开启的初始能保证气体出气流量控制在一个很小的范围内，对管路和其他外接元件不会造成很大的冲击，瓶阀全启后，限流杆脱离阀座Ⅰ处的阀座孔，不影响正常使用的氧气流量。
2、本实用新型的瓶阀设置了保压装置，当气瓶放气使用到设定的压力时，能自动关闭，防止气瓶内气体完全用完，从而保证气瓶内气体的纯度，充气时无需再对气瓶进行抽真空处理，节约了生产成本。
3、本实用新型的保压装置结构设计简单、运行稳定，由于设置了平衡孔，在没有专用充气装置的情况下无法充入气体，可有效防止其他气体的混充造成的风险，提高了使用安全性。
附图说明
附图1为本实用新型的总体结构示意图；
附图2为图1中A-A手动开关部位关闭状态剖视结构示意图；
附图3为图1中B-B保压装置关闭状态剖视结构示意图；
附图4为手动开关部位开启状态剖视结构示意图；
附图5为保压装置打开状态剖视结构示意图。
附图中所示标号：1、手轮；2、阀杆；3、压帽；4、阀芯；5、芯子；6、阀腔；7、阀座Ⅰ；8、限流杆；9、阀座孔；10、安全泄放装置；11、安全泄放口；12、阀体；13、进气孔；14、进气接口；15、保压压盖；16、密封圈Ⅲ； 17、弹簧座Ⅰ；18、弹簧；19、活动腔；20、活塞；21、密封圈Ⅱ；22、弹簧座Ⅱ；23、活门；24、阀座Ⅱ；25、密封圈Ⅰ；26、平衡孔；27、出气孔；28、出气接口；29、顶杆；30、锥面；31、通气孔；32、保压腔。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1～5所示，一种高纯高压氧气瓶阀，包括阀体12，阀体12上设有进气孔13、出气孔27，阀体12内设置阀腔6，阀腔6内安装有可活动的阀芯组件，阀芯组件通过阀杆2连接阀体12外部的手轮1，在阀腔6底部设置凸起的阀座Ⅰ7，阀座Ⅰ7上设置与进气孔13相通的阀座孔9，所述阀芯组件包括阀芯4和安装在阀芯4上的芯子5，阀芯4上端连接阀杆2并可在阀杆2带动下在阀腔6 内上下移动，阀芯4底部设置凸起的柱状限流杆8，所述限流杆8与阀座孔9间隙配合，阀芯组件在手轮1驱动下向下运动时限流杆8插入阀座孔9内同时芯子5封闭阀座孔9，阀芯组件向上运动时芯子5打开阀座孔9同时限流杆8逐渐脱离阀座孔9。
本实用新型阀体12上设有连接气瓶的进气接口14、外接使用的出气接口 28、安全泄放口11和安全泄放装置10，进气接口14处设置进气孔13，出气接口28处设置出气孔27，阀体12内设置阀腔6、保压腔32、通气孔31，阀腔6 底部设置凸起的阀座Ⅰ7，阀座Ⅰ7中间设有阀座孔9，阀腔6装有阀芯组件、阀杆2和压帽3，手轮1设置于阀体12外部且与阀杆2上端固定连接，阀芯组件包括阀芯4和芯子5，芯子5镶嵌于阀芯4中，阀芯4中间设有凸起的柱状限流杆8，限流杆8和阀座孔9间隙配合，阀芯4通过螺纹旋于阀腔6中，阀芯4 顶部与阀杆2底部连接，阀杆2上设置阀芯4的周向限位，在手轮2的驱动下阀芯组件可沿阀腔6上下移动实现与阀座Ⅰ7分离和密合，从而实现进气孔13 的打开和密封。
如图2、4所示，本气瓶阀使用时，逆时针将手轮1打开，阀芯组件与阀座Ⅰ7分离，气体从阀芯4的限流杆8和阀座孔9的缝隙中流出，初始流量小，随着手轮1的打开幅度增大，阀芯组件与阀座Ⅰ7分离开度增大，且限流杆8脱离阀座孔9，流量达到最大，不影响正常使用。
在本实用新型的阀体12内还设置有保压腔32，保压腔32和阀腔6通过通气孔31导通，出气孔27和保压腔32导通，导通处设置锥形的阀座Ⅱ24，在保压腔32内设置保压装置，保压装置包括保压压盖15、活门23、弹簧18，保压压盖15设有活动腔19，活动腔19底部设有弹簧座Ⅰ17，保压压盖15通过螺纹与保压腔32连接，并通过密封圈Ⅲ16密封；活门23包括活塞20、锥面30、顶杆29，其中活塞20与活动腔19内壁间隙配合，活塞20上设有环形槽，采用密封圈Ⅱ21密封，锥面30上环形槽设有密封圈Ⅰ25，活门23中间设有弹簧座Ⅱ 22，弹簧18一端抵压在活动腔的弹簧座Ⅰ17上，另一端抵压在活门23的弹簧座Ⅱ22上，活门23在活动腔19上能够移动，控制锥面30与阀座Ⅱ24的贴合和分离，即控制保压腔32和出气孔27气路的打开和关闭。
如图3、5所示，在瓶阀开启后，气体经通气孔31流入保压腔32，高压气体对活门23产生往活塞20方向的推力大于弹簧18的预压力，活门23向移动腔19底部运动，活门23的锥面30与阀座Ⅱ24分离，保压腔32和出气孔27的气路打开，气体流出供使用，当气瓶内的压力降到设定的保压压力时，弹簧18 预压力大于气体对活门23推力，将活门23向阀座Ⅱ24方向运动，直至活门23 的锥面30和阀座Ⅱ24贴合，保压腔32和出气孔27的气路关闭气瓶内的低压气体将保持在气瓶里，防止气瓶内气体完全用完导致空气流入气瓶中。
充气时，由于保压装置保证了气瓶内气体的纯度，无需再对气瓶进行抽真空，只需将专用充气接头装入瓶阀出气接口，充气接头将活门23的顶杆29往后推开，锥面30与阀座Ⅱ24分离，保压腔32和出气孔27的气路打开，然后瓶阀手轮1打开，阀芯组件与阀座Ⅰ7分离，手动控制开关部分气路打开，即可往瓶里充气。
由于在本实用新型的活门23内设有贯通的平衡孔26，平衡孔26一端与活动腔19连通，平衡孔26另一端与出气孔27相通。因此当在没有专用充气接头的情况下出现充气误操作时，如顶杆29没被顶开时，充入的气体通过出气孔27 进入平衡孔26内然后再进入活动腔19内，由于活塞20密封处面积大于锥面30 密封处的面积，因此气体对活动腔19处活塞20的作用力要大于对顶杆29处的力，此时锥面30无法与阀座Ⅱ24分离，因此外界气体无法进入，所以在没有专用充气装置的情况下无法充入气体，可有效防止其他气体的混充造成的风险，提高了使用安全性。