本实用新型涉及金属3D打印技术领域，具体而言，涉及一种金属3D打印机腔体泄压防爆装置。
背景技术：
近年来，金属3D打印技术发展迅速，国内外金属3d打印机逐步增多，其耗材主要包括不锈钢、钴铬合金、工具钢、青铜合金、钛合金和镍铝合金等金属粉末，粉末直径为15～53微米，金属粉末颗粒越小，其表面吸附的氧就越多。而金属3D打印是在一个密闭腔体内，通过控制激光束选区熔化各层的金属粉末，逐步堆叠成三维金属零件。在这样密闭有粉尘有热量的腔体内，易存在爆炸的风险。
目前，国内尚未制定出金属3D打印机的工艺规范和零件性能标准等行业标准，且金属3D打印机制造商并未对金属3D打印机设置防爆装置，使得在工作时，给操作人员和设备带来极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种金属3D打印机腔体泄压防爆装置，旨在改善现有技术中，金属3D打印机未设置防爆装置，存在爆炸的安全隐患的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种金属3D打印机腔体泄压防爆装置，包括壳体和防爆机构，所述壳体内开设有容置空腔，所述壳体的侧壁开设有防爆口；所述防爆机构设置于所述防爆口处，所述防爆机构包括爆破片、锁紧件和密封件，所述密封件设置于所述爆破片与所述壳体之间，所述锁紧件呈环状，用于固定所述爆破片和所述壳体。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述壳体的顶部设置有安全阀。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述安全阀远离所述壳体的一端设置有消音器。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述壳体的顶部设置有放空开关，所述放空开关远离所述壳体的一端设置有消音器。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述放空开关和所述安全阀均通过圆锥密封管螺纹与所述壳体连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述爆破片呈圆弧曲面状，其具有一个中心轴，所述爆破片关于所述中心轴对称，所述爆破片的开口朝向所述壳体的内部设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述锁紧件为防爆法兰片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的金属3D打印机腔体泄压防爆装置，使用时，壳体内气压骤然增大，气压远远大于壳体正常工作时的压力值，防爆机构中的爆破片爆裂，气体从防爆机构处泄出，防止壳体内气压过大而造成爆炸，破坏壳体内设置的光学元件和对人员造成伤害。
另一方面，通过设置安全阀、放空开关以及防爆机构，实现不同程度的泄压，既满足壳体在工作中的使用要求，又进一步降低了人员在操作中壳体发生意外的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型金属3D打印机腔体泄压防爆装置在第一视角下的结构示意图；
图2是本实用新型金属3D打印机腔体泄压防爆装置在第二视角下的结构示意图；
图3是图2中A处的局部剖视图。
图标：壳体100、防爆机构200、防爆口110、爆破片210、锁紧件220、密封件230、安全阀300、消音器400、放空开关500。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1-3，实施例中，一种金属3D打印机腔体泄压防爆装置，包括壳体100和防爆机构200，所述壳体100内开设有容置空腔，所述壳体100的侧壁开设有防爆口110。所述防爆机构200设置于所述防爆口110处，所述防爆机构200用于所述壳体100工作时，所述腔体内部的气压骤然增大，所述气压远远大于所述壳体100正常工作时的压力值，所述防爆机构200爆裂，气体从所述防爆机构200处泄出，防止所述壳体100内气压过大而造成爆炸，破坏所述壳体100内设置的光学元件和对人员造成伤害。
实施例中，所述防爆机构200包括爆破片210、锁紧件220和密封件230，所述密封件230设置于所述爆破片210与所述壳体100之间，所述锁紧件220呈环状，用于固定所述爆破片210和所述壳体100。所述爆破片210通过所述锁紧件220固定于所述壳体100上，能够保证所述爆破片210与所述壳体100的稳固连接，防止出现所述爆破机构承受不住所述壳体100内的压力而造成整体崩裂的情况。实施例中，所述锁紧件220为防爆法兰片，通过若干个螺丝固定所述锁紧件220，实现所述锁紧件220与所述壳体100的稳固连接，防止所述壳体100的内部的气压增大时，所述锁紧件220与所述壳体100之间崩裂。
实施例中，所述爆破片210采用金属材料制成，保证了所述爆破片210的强度，能够承受一定的气压。所述爆破片210上设置有若干裂开导向线，当所述壳体100内部气压过高时，所述爆破片210由所述裂开导向线处爆裂，将气体快速引流到所述壳体100的外部，实现保护重要光学元件和防止爆炸伤害人员的目的。本实施例中，所述爆破片210采用不锈钢制成，采用不锈钢制成所述爆破片210，既能够保证所述爆破片210的强度，且成本较低。
请参考图1-3，本实施例中，所述爆破片210呈圆弧曲面状，其具有一个中心轴，所述爆破片210关于所述中心轴对称，所述爆破片210的开口朝向所述壳体100的内部设置。所述爆破片210呈圆弧曲面状且关于中心轴对称，所述壳体100内的气体压力增大时，所述爆破片210能够受力均匀，避免了因受力不均而造成所述爆破片210提前爆裂或者崩裂的情况。所述爆破片210呈圆弧曲面状且开口朝向所述壳体100的外部设置，所述爆破片210爆裂方向为所述爆破片210突出方向，可以防止所述爆破片210爆裂时，高压气体由所述爆破片210处四射伤人，所述防爆机构200设置于远离操作人员操作的一侧，且朝向无人进入的区域，防止所述爆破片210爆裂时对人员造成伤害。
实施例中，所述壳体100的顶部设置有安全阀300。所述安全阀300用于当所述壳体100工作时，气体压力较小和流量波动较小时，对所述壳体100的内部的气体进行调节，防止所述壳体100的内部的气体压力过大。
实施例中，所述壳体100的顶部设置有放空开关500。所述放空开关500用于当所述壳体100停止工作时，打开所述放空开关500，对所述壳体100的内部气体进行快速排气减压，使所述壳体100的内部的气体压力快速恢复到正常水平，避免因为气体压力过大而造成器件损坏以及伤人事故。
为了减少所述安全阀300进行调节和所述放空开关500工作而产生的噪声，本实施例中，所述安全阀300远离所述壳体100的一端和所述放空开关500远离所述壳体100的一端均设置有消音器400。所述消音器400的设置能够减少由所述安全阀300和所述放空开关500而产生的噪声，减少噪声对人体造成的危害和优化生产环境。
实施例中，所述安全阀300与所述壳体100之间、所述放空开关500与所述壳体100之间均采用圆锥密封管螺纹进行连接，相对于圆柱型管螺纹，所述圆锥密封管螺纹密封性更好，能够承受更高的压力和温度，适用于中低压环境下作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。