本实用新型涉及隔振装置，特别是一种高寿命弹簧隔振器。
背景技术：
传统的电梯形式均为有机房电梯，曳引机、控制柜、限速器等设备均放置在机房内。在民用建筑的设计中，电梯井道设计经常会出现与非公共区域的相邻，比如住户起居室、卧室等等，这些非公共区域通常需要保持相对比较安静的环境，对电梯设备产生的噪声需要进行严格的控制。
电梯运行的噪声主要包括：曳引机驱动系统产生的运转噪声及其振动传导激励的结构噪声，它们也称为固体声；启动及停止时保护系统动作的冲击噪声；电梯轿箱尤其是对重滑块沿导轨运动所激发的振动及结构噪声；以及电梯门开关产生的结构噪声。电梯在运行中的曳引机振动噪声均通过建筑结构传递，因此固体声传导是影响井道相邻区域声环境的主要噪声源。
弹簧隔振器广泛应用于大型减振隔振工程中，以达到初步缓解振动噪声的传播的目的。现有的弹簧隔振器的弹簧均是暴露在外，或者在弹簧的四周设置用于挡尘的橡胶挡板，但是弹簧在使用过程中由于隔振器收到的压力不均，会出现弯折弹簧的情况，从而会丧失弹簧隔振器的隔振效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高寿命弹簧隔振器，实现为弹簧增加抗剪切、抗扭矩等功能，以提高弹簧寿命的高寿命弹簧隔振器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高寿命弹簧隔振器，包括上顶板、下顶板及安装在上顶板、下顶板之间的多个弹簧，所述下顶板上设有包覆弹簧的下套筒，所述上顶板上设有抵住所述弹簧的上盖，所述上盖的底部设有包覆弹簧的环形挡板，所述环形挡板与下套筒配合连接，并沿着下套筒上下移动，所述环形挡板与下套筒的高度之和大于弹簧的高度。
在优选的实施方案中，所述环形挡板插入到下套筒内，或者所述下套筒插入到所述环形挡板内。
在优选的实施方案中，所述环形挡板与下套筒的接触面上均设有限制环形挡板沿弹簧移动的限位结构。
在优选的实施方案中，所述限位结构为与弹簧平行的凸槽或凹槽，所述凸槽与凹槽相互配合。
在优选的实施方案中，所述上盖的中心处设有向下延伸的预载荷螺栓，所述下顶板上设有与预载荷螺栓相对应的内螺纹孔。
在优选的实施方案中，所述上顶板与下顶板之间设有橡胶阻尼器，所述橡胶阻尼器设置在弹簧的中间或相邻位置。
在优选的实施方案中，所述下顶板的底部设有上螺柱、下支脚及螺套，所述螺套的上部螺纹连接上螺柱，所述螺套的下部旋转连接下支教。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在弹簧的外侧设置环形挡板与下套筒，从而为减震弹簧提供保护支撑屏障，提升了弹簧的抗剪切、抗弯折的功能，提高了弹簧的使用寿命，减震效率优秀，该高寿命弹簧隔振器结构合理、简单，效果明显。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例所述的高寿命弹簧隔振器的整体结构图。
图中：
1、上顶板；2、下顶板；3、弹簧；4、下套筒；5、上盖；6、环形挡板；7、预载荷螺栓；8、橡胶阻尼器；9、上螺柱；10、下支脚；11、螺套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型实施例的一种高寿命弹簧3隔振器，包括上顶板1、下顶板2及安装在上顶板1、下顶板2之间的多个弹簧3，所述下顶板2上设有包覆弹簧3的下套筒4，所述上顶板1上设有抵住所述弹簧3的上盖5，所述上盖5的底部设有包覆弹簧3的环形挡板6，所述环形挡板6与下套筒4配合连接，并沿着下套筒4上下移动，所述环形挡板6与下套筒4的高度之和大于弹簧3的高度。环形挡板6与下套筒4相互扣合，形成容纳弹簧3的封闭容器，环形挡板6与下套筒4分别固定在上、下顶板2上，通过环形顶板与下套筒4的自身刚度为弹簧3提供抗剪切力及抗弯折力。
所述环形挡板6与下套筒4之间的扣合方式有两种，分别为所述环形挡板6插入到下套筒4内，环形挡板6的外径与下套筒4的内径之间形状相同且大小相呼应，环形挡板6的外径与下套筒4的内径之间贴合且可上下滑动；或者所述下套筒4插入到所述环形挡板6内，环形挡板6的内径与下套筒4的外径之间形状相同且大小相呼应，环形挡板6的内径与下套筒4的外径之间贴合且可上下滑动。
所述环形挡板6与下套筒4的接触面上均设有限制环形挡板6沿弹簧3移动的限位结构，限位结构至少设有1个，或者围绕环形挡板6均匀设置。在优选的实施方案中，所述限位结构为与弹簧3平行的凸槽或凹槽，所述凸槽与凹槽相互配合。用于限制环形挡板6与下套筒4之间的相对运动，若下套筒4为圆柱形，可防止环形挡板6围绕下套筒4轴向旋转。
所述上盖5的中心处设有向下延伸的预载荷螺栓7，所述下顶板2上设有与预载荷螺栓7相对应的内螺纹孔，预载荷螺栓7从弹簧3的中心处穿过，用于调节弹簧3的预载荷。
所述上顶板1与下顶板2之间设有橡胶阻尼器8，所述橡胶阻尼器8设置在弹簧3的中间或相邻位置。橡胶阻尼器8由高阻尼橡胶和钢材硫化而成，利用橡胶受剪切、受压缩既能提供隔振系统所需的高阻尼，而且具有竖向和水平向的多维隔振功效，当阻尼弹簧3隔振器受竖向振动时，橡胶阻尼器8随复合隔振器进行竖向伸缩；当弹簧3橡胶复合隔振器有水平向有较小位移时，橡胶阻尼器8也能实现水平向的耗能。
所述下顶板2的底部设有上螺柱9、下支脚10及螺套11，所述螺套11的上部螺纹连接上螺柱9，所述螺套11的下部旋转连接下支教。可通过旋转螺套11，调节上螺柱9与螺套11之间的相对高度，实现简便调节整个隔振器的整体，保证了安装精度，有利于提高施工生产效率，缩短施工工期。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。