一种新型阀门的制作方法

本实用新型属于阀门制造领域，更具体的说，涉及一种新型阀门。

背景技术：

阀门是在工业生产及人们生活中广泛使用的一种不可或缺的产品，主要用于控制管道流量的开通、截止以及流量大小；阀门包括有阀体、阀芯和推动装置，阀芯位于阀体内，随着推动装置的旋转推进、旋转后退而打通阀体两端流道或截断阀体两端的流道；从而达到开通、截止以及控制流量大小的效果；

在阀门的使用过程中，阀芯由于酸碱腐蚀、高温低温、高压以及长时间的磨损原因，必然会造成漏气、漏液等现象，如果整体更换截止阀，必然造成严重的浪费，现有的阀门均不便于维修、且密封性能也差强人意。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型阀门，便于维修更换阀芯，节约使用及维修成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型阀门，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖；所述阀体左端具有进水流道，右端具有出水流道，上端设有用于竖向放置阀芯的滑腔；所述进水流道与出水流道之间设有呈水平设置的截流口，所述滑腔对应设置与截流口的上方；所述阀芯位于滑腔内，其上端连接阀杆，其下端设有用于抵顶截断截流口的抵顶塞；所述阀盖通过凸缘螺杆固定密封盖合在滑腔的上端端部处，所述阀盖中部设有螺纹腔，所述阀杆位于螺纹腔内，所述阀杆的侧壁上设有螺纹与螺纹腔内侧壁上的螺纹配合旋上或者旋下；所述阀芯包括有抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆，所述不锈钢螺杆由下至上依次穿接抵顶塞的中心孔及第一密封塞的中心孔，所述不锈钢螺杆上端螺纹固定连接阀杆下端；所述第一密封塞的中心孔和抵顶塞的中心孔均与不锈钢螺杆过盈配合；所述第一密封塞的外侧面与滑腔滑动密封配合，所述第一密封塞的外侧面上设有若干第一密封圈。

上述技术方案中的一种新型阀门，其阀芯竖向放置于滑腔内，阀芯下方的截流口水平设置，阀芯随阀杆向上运动，抵顶塞与截流口脱离，便打开截流口，阀芯随阀杆向下运动，抵顶塞抵顶到截流口上，便截断截流口，如此便可实现进水流道与出水流道的连通与截断，同时可根据旋上或旋下的距离来控制流量大小；在本实施例中，阀芯包括有抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆，不锈钢螺杆由下至上依次穿接抵顶塞、第一密封塞后螺纹固定连接在阀杆的下端；在使用过程中，若出现抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆中的任一零部件损坏时，均可打开阀盖，将各部件拆卸进行更换；其结构简单，便于维修更换，节约使用及维修成本。

优选的，所述抵顶塞包括用于塞入截流口的塞入部和用于盖压在截流口上的盖压部。塞入部和盖压部配合截断截流口，截断能力强，密封性强。

优选的，所述第一密封塞下端面与抵顶塞上端面抵顶配合。

优选的，所述阀杆下端面上设有螺纹沉孔，所述不锈钢螺杆的上端螺纹固定连接与该螺纹沉孔中；所述阀杆上端设有旋转把手。结构简单，拆装方便。

优选的，所述阀芯还设有第二密封塞，所述滑腔内侧面设有抵顶台阶，所述第二密封塞的下端抵顶在抵顶台阶上，所述盖板的下端设有抵顶凸起部，所述抵顶凸起部抵顶盖压在第二密封塞的上端，所述不锈钢螺杆穿过第二密封塞的中心孔，并与第二密封塞滑动密封配合。进一步提升密封性能。

优选的，所述第二密封塞外侧面设有若干第二密封垫。密封第二密封塞与滑腔之间的缝隙

优选的，所述第二密封塞的中心孔内侧壁上设有若干第三密封垫。密封第二密封塞中心孔内侧壁与不锈钢螺杆外侧壁之间的缝隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型阀门，其阀芯竖向放置于滑腔内，阀芯下方的截流口水平设置，阀芯随阀杆向上运动，抵顶塞与截流口脱离，便打开截流口，阀芯随阀杆向下运动，抵顶塞抵顶到截流口上，便截断截流口，如此便可实现进水流道与出水流道的连通与截断，同时可根据旋上或旋下的距离来控制流量大小；在本实施例中，阀芯包括有抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆，不锈钢螺杆由下至上依次穿接抵顶塞、第一密封塞后螺纹固定连接在阀杆的下端；在使用过程中，若出现抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆中的任一零部件损坏时，均可打开阀盖，将各部件拆卸进行更换；其结构简单，便于维修更换，节约使用及维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种新型阀门的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种新型阀门，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、阀盖4；所述阀体1左端具有进水流道11，右端具有出水流道12，上端设有用于竖向放置阀芯的滑腔13；所述进水流道11与出水流道12之间设有呈水平设置的截流口14，所述滑腔13对应设置与截流口14的上方；所述阀芯2位于滑腔13内，其上端连接阀杆3，其下端设有用于抵顶截断截流口14的抵顶塞21；所述阀盖4通过凸缘螺杆固定密封盖合在滑腔13的上端端部处，所述阀盖4中部设有螺纹腔41，所述阀杆3位于螺纹腔41内，所述阀杆3的侧壁上设有螺纹与螺纹腔41内侧壁上的螺纹配合旋上或者旋下；所述阀芯2包括有抵顶塞41、第一密封塞22和不锈钢螺杆23，所述不锈钢螺杆23由下至上依次穿接抵顶塞21的中心孔及第一密封塞22的中心孔，所述不锈钢螺杆23上端螺纹固定连接阀杆3下端；所述第一密封塞22的中心孔和抵顶塞21的中心孔均与不锈钢螺杆23过盈配合；所述第一密封塞22的外侧面与滑腔12滑动密封配合，所述第一密封塞22的外侧面上设有若干第一密封圈221。

上述技术方案中的一种新型阀门，其阀芯2竖向放置于滑腔13内，阀芯2下方的截流口14水平设置，阀芯2随阀杆3向上运动，抵顶塞21与截流口14脱离，便打开截流口14，阀芯2随阀杆3向下运动，抵顶塞21抵顶到截流口14上，便截断截流口14，如此便可实现进水流道11与出水流道12的连通与截断，同时可根据旋上或旋下的距离来控制流量大小；在本实施例中，阀芯2包括有抵顶塞21、第一密封塞22和不锈钢螺杆23，不锈钢螺杆23由下至上依次穿接抵顶塞21、第一密封塞22后螺纹固定连接在阀杆3的下端；在使用过程中，若出现抵顶塞21、第一密封塞22和不锈钢螺杆23中的任一零部件损坏时，均可打开阀盖4，将各部件拆卸进行更换；其结构简单，便于维修更换，节约使用及维修成本。

本实施例中，所述抵顶塞21包括用于塞入截流口14的塞入部211和用于盖压在截流口14上的盖压部212。塞入部211和盖压部212配合截断截流口14，截断能力强，密封性强。

本实施例中，所述第一密封塞22下端面与抵顶塞21上端面抵顶配合。

本实施例中，所述阀杆3下端面上设有螺纹沉孔31，所述不锈钢螺杆23的上端螺纹固定连接与该螺纹沉孔31中；所述阀杆3上端设有旋转把手32。结构简单，拆装方便，使用方便。

本实施例中，所述阀芯2还设有第二密封塞5，所述滑腔13内侧面设有抵顶台阶131，所述第二密封塞5的下端抵顶在抵顶台阶131上，所述盖板4的下端设有抵顶凸起部42，所述抵顶凸起部42抵顶盖压在第二密封塞5的上端，所述不锈钢螺杆23穿过第二密封塞5的中心孔，并与第二密封塞5滑动密封配合。进一步提升密封性能。

本实施例中，所述第二密封塞5外侧面设有若干第二密封垫51。密封第二密封塞5与滑腔13之间的缝隙

本实施例中，所述第二密封塞5的中心孔内侧壁上设有若干第三密封垫52。密封第二密封塞51中心孔内侧壁与不锈钢螺杆23外侧壁之间的缝隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型阀门，其阀芯竖向放置于滑腔内，阀芯下方的截流口水平设置，阀芯随阀杆向上运动，抵顶塞与截流口脱离，便打开截流口，阀芯随阀杆向下运动，抵顶塞抵顶到截流口上，便截断截流口，如此便可实现进水流道与出水流道的连通与截断，同时可根据旋上或旋下的距离来控制流量大小；在本实施例中，阀芯包括有抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆，不锈钢螺杆由下至上依次穿接抵顶塞、第一密封塞后螺纹固定连接在阀杆的下端；在使用过程中，若出现抵顶塞、第一密封塞和不锈钢螺杆中的任一零部件损坏时，均可打开阀盖，将各部件拆卸进行更换；其结构简单，便于维修更换，节约使用及维修成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。