本实用新型涉及机械领域，尤其是一种自锁式皮带张紧装置。
背景技术：
目前，现有的皮带张紧装置分为自动式和手动式。自动式由电机、电制动器，减速器、钢丝绳滚筒等几部分组成。优点：可根据主动滚筒的牵引力自动调整拉紧力，而且还能补偿皮带的伸长。缺点：结构复杂，应用范围小，成本高；手动式由减速器带动滚筒来缠绕钢绳，从而拉近皮带。优点：体积小，拉力大，被广泛应用于井下带式输送机。缺点：只能根据所需要的拉紧力调整后产生的固定拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对皮带机不能产生恒定的拉紧力，安全可靠性相对较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自锁式皮带张紧装置，解决了现有的张紧装置结构复杂，应用范围小，成本高，对皮带机不能产生恒定的拉紧力，安全可靠性相对较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种自锁式皮带张紧装置，包括固定座，其创新点在于：还包括导槽、活动座一、电机固定槽一、活动座二、电机固定槽二、螺母座一、螺杆一、固定板、齿轮箱、从动齿轮一、锁紧凸齿盘、弹簧、旋转头、主动齿轮、固定凹齿盘、从动齿轮二、螺杆二、凹槽和螺母座二；所述固定座上面左右两侧均设有导槽；所述活动座一下面纵向活动连接在导槽上，所述活动座一上面左右两侧均设有电机固定槽一；所述活动座二位于活动座一前侧，所述活动座二下面纵向活动连接在导槽上，所述活动座二上面左右两侧均设有电机固定槽二；所述齿轮箱固定连接在固定座上面前侧；所述从动齿轮一活动连接在齿轮箱内部左侧，所述从动齿轮一轴端与螺杆一端部固定连接；所述螺杆一前侧通过固定板活动连接在齿轮箱左后侧，所述螺杆一上活动连接有螺母座一；所述螺母座一固定连接在活动座二左后侧；所述主动齿轮纵向活动连接在齿轮箱内部中央，所述主动齿轮前侧轴端上固定连接有旋转头，所述主动齿轮后侧轴端上固定连接有锁紧凸齿盘，所述主动齿轮左侧与从动齿轮一右侧相连接，所述主动齿轮右侧与从动齿轮二左侧相连接；所述从动齿轮二活动连接在齿轮箱内部右侧，所述从动齿轮二轴端与螺杆二轴端固定连接；所述螺杆二前侧通过固定板活动连接在齿轮箱右后侧，所述螺杆二上活动连接有螺母座二；所述螺母座二固定连接在活动座二右后侧；所述凹槽设在固定板前侧中央，所述凹槽内部后侧面与所述锁紧凸齿盘后侧面之间设有弹簧；所述锁紧凸齿盘前侧凸齿与固定凹齿盘后侧凹槽相连；所述固定凹齿盘固定连接在齿轮箱中央后侧。
作为优选，所述电机固定槽一和电机固定槽二均为T形槽。
作为优选，所述螺杆一与螺杆二之间相互对称平行。
作为优选，所述从动齿轮一与从动齿轮二的齿数相同。
作为优选，所述旋转头的端面中设有内六角孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将电机通过T形螺栓固定活动座上面的，这里设置的电机固定槽既方便电机固定安装，另外也便于对电机的左右的位置进行调节，而后通过内六角扳手将旋转头压下并旋转，旋转头压下时会使锁紧凸齿盘与固定凹齿盘相分离，从而便于旋转头带动主动齿轮旋转，而主动齿轮的旋转则分别通过从动齿轮一和从动齿轮二带动螺杆一和螺杆二旋转，而螺杆一和螺杆二的旋转则使螺母座一和螺母座二带动活动座二前后移动，也就带动电机前后移动对皮带的张紧进行调节，调节完成后直接取出内六角扳手，而后在弹簧的作用下会使锁紧凸齿盘卡入到固定凹齿盘中从而使主动齿轮不能旋转完成自锁，也就保证了本装置长时间使用的稳定性和可靠性。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大示意图。
1-固定座；2-导槽；3-活动座一；4-电机固定槽一；5-活动座二；6-电机固定槽二；7-螺母座一；8-螺杆一；9-固定板；10-齿轮箱；11-从动齿轮一；12-锁紧凸齿盘；13-弹簧；14-旋转头；15-主动齿轮；16-固定凹齿盘；17-从动齿轮二；18-螺杆二；19-凹槽；20-螺母座二。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自锁式皮带张紧装置，包括固定座1，还包括导槽2、活动座一3、电机固定槽一4、活动座二5、电机固定槽二6、螺母座一7、螺杆一8、固定板9、齿轮箱10、从动齿轮一11、锁紧凸齿盘12、弹簧13、旋转头14、主动齿轮15、固定凹齿盘16、从动齿轮二17、螺杆二18、凹槽19和螺母座二20；所述固定座1上面左右两侧均设有导槽2；所述活动座一3下面纵向活动连接在导槽2上，所述活动座一3上面左右两侧均设有电机固定槽一4；所述活动座二5位于活动座一3前侧，所述活动座二5下面纵向活动连接在导槽2上，所述活动座二5上面左右两侧均设有电机固定槽二6；所述齿轮箱10固定连接在固定座1上面前侧；所述从动齿轮一11活动连接在齿轮箱10内部左侧，所述从动齿轮一11轴端与螺杆一8端部固定连接；所述螺杆一8前侧通过固定板9活动连接在齿轮箱10左后侧，所述螺杆一8上活动连接有螺母座一7；所述螺母座一7固定连接在活动座二5左后侧；所述主动齿轮15纵向活动连接在齿轮箱10内部中央，所述主动齿轮15前侧轴端上固定连接有旋转头14，所述主动齿轮15后侧轴端上固定连接有锁紧凸齿盘12，所述主动齿轮15左侧与从动齿轮一11右侧相连接，所述主动齿轮15右侧与从动齿轮二17左侧相连接；所述从动齿轮二17活动连接在齿轮箱10内部右侧，所述从动齿轮二17轴端与螺杆二18轴端固定连接；所述螺杆二18前侧通过固定板9活动连接在齿轮箱10右后侧，所述螺杆二18上活动连接有螺母座二20；所述螺母座二20固定连接在活动座二5右后侧；所述凹槽19设在固定板9前侧中央，所述凹槽19内部后侧面与所述锁紧凸齿盘12后侧面之间设有弹簧13；所述锁紧凸齿盘12前侧凸齿与固定凹齿盘16后侧凹槽相连；所述固定凹齿盘16固定连接在齿轮箱10中央后侧。
其中，所述电机固定槽一4和电机固定槽二6均为T形槽；所述螺杆一8与螺杆二18之间相互对称平行；所述从动齿轮一11与从动齿轮二17的齿数相同；所述旋转头14的端面中设有内六角孔。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将电机通过T形螺栓固定活动座上面的，这里设置的电机固定槽既方便电机固定安装，另外也便于对电机的左右的位置进行调节，而后通过内六角扳手将旋转头14压下并旋转，旋转头14压下时会使锁紧凸齿盘12与固定凹齿盘16相分离，从而便于旋转头14带动主动齿轮15旋转，而主动齿轮15的旋转则分别通过从动齿轮一11和从动齿轮二17带动螺杆一8和螺杆二18旋转，而螺杆一8和螺杆二18的旋转则使螺母座一7和螺母座二20带动活动座二5前后移动，也就带动电机前后移动对皮带的张紧进行调节，调节完成后直接取出内六角扳手，而后在弹簧13的作用下会使锁紧凸齿盘12卡入到固定凹齿盘16中从而使主动齿轮15不能旋转完成自锁，也就保证了本装置长时间使用的稳定性和可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。