本实用新型属于拼接型材领域，尤其涉及一种高隔热防火钢型材插接点焊结构。
背景技术：
在现有技术中，一般的防火型材都是根据所需要的面材要求一体成型，根据面材要求不同，生产厂家一般需要各种型号的型材生产备料，这样不仅严重的消耗了大量的原材料，而且影响到生产厂家的正常运营周转；而且现在市面上的防火钢型材采用一体成型的设计，在耐热性能上并不突出，因此，开发一款减慢导热速度的耐火钢型材就成为了型材生产厂家面临的最重要的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高隔热防火钢型材插接点焊结构，采用组合的方式，利用敞口结构大大降低了导热速度，而且可以根据不同的面材要求进行组合，减少了生产厂家在备货过程中的材料消耗，大大降低了运营成本。
一种高隔热防火钢型材插接点焊结构，包括：连接装置、面材连接装置，其中，所述的连接装置两端分别设置有折弯槽，在两端折弯槽中间采用方形凸起结构，所述的方形凸起结构与折弯槽的背面形成面材连接加紧槽；所述的面材连接装置采用连接插片，所述的连接插片一端与所需要面材一体成型结构，连接插片的另一端插入面材连接加紧槽内部，所述的连接插片插入加紧槽内部的一端设置有折弯凸起，在折弯凸起与与面材连接加紧槽之间填充有隔热防火材料；所述的连接插片的长度大于面材连接加紧槽到放弃凸起结构的外表面长度，面材内壁与方形凸起结构外表面之间形成条形隔热腔体，所述的连接插片的侧面与方形凸起结构的侧面外壁通过点焊的方式固定连接，各焊点之间的距离小于连接装置内部方形凸起的宽度。
进一步的，在条形隔热腔体内部填充有隔热防火材料。
在使用过程中，一旦型材一侧出现高温情况，热量通过面材和连接插片向另一端传递，热量通过连接插片与面材连接加紧槽之间的隔热填充材料进行热量减弱，而且由于连接插片的侧面与连接装置的方形凸起侧面之间是通过点焊的方式固定连接的，有效的减少了材料之间的接触面积，而且面材与方形凸起结构之间还设置有条形隔热腔体，大大减缓了热量的传导速度。
本实用新型提供了一种高隔热防火钢型材插接点焊结构，结构简单，实用性强，能够通过面材与连接装置的拼接，生产厂家只需要大量备货连接装置结构即可，一旦需要不同型号的面材要求，及时拼装组合，即可形成隔热型材结构，大量节省了材料的储备，而且由于采用点焊和条形隔热腔体的结构设计，大大降低了热量的传导速度，隔热效果更佳优秀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。。
其中，1、折弯槽；2、连接插片；3、面材；4、点焊。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种高隔热防火钢型材插接点焊结构，包括：连接装置、面材连接装置，其中，所述的连接装置两端分别设置有折弯槽1，在两端折弯槽中间采用方形凸起结构，所述的方形凸起结构与折弯槽的背面形成面材连接加紧槽；所述的面材连接装置采用连接插片2，所述的连接插片2一端与所需要面材3一体成型结构，连接插片的另一端插入面材连接加紧槽内部，所述的连接插片插入加紧槽内部的一端设置有折弯凸起，在折弯凸起与与面材连接加紧槽之间填充有隔热防火材料；所述的连接插片的长度大于面材3连接加紧槽到放弃凸起结构的外表面长度，面材内壁与方形凸起结构外表面之间形成条形隔热腔体，所述的连接插片的侧面与方形凸起结构的侧面外壁通过点焊4的方式固定连接，各焊点之间的距离小于连接装置内部方形凸起的宽度。
进一步的，在在条形隔热腔体内部填充有隔热防火材料。
在使用过程中，一旦型材一侧出现高温情况，热量通过面材和连接插片向另一端传递，热量通过连接插片与面材连接加紧槽之间的隔热填充材料进行热量减弱，而且由于连接插片的侧面与连接装置的方形凸起侧面之间是通过点焊的方式固定连接的，有效的减少了材料之间的接触面积，而且面材与方形凸起结构之间还设置有条形隔热腔体，大大减缓了热量的传导速度。
本实用新型提供了一种高隔热防火钢型材插接点焊结构，结构简单，实用性强，能够通过面材与连接装置的拼接，生产厂家只需要大量备货连接装置结构即可，一旦需要不同型号的面材要求，及时拼装组合，即可形成隔热型材结构，大量节省了材料的消耗，而且由于采用点焊和条形隔热腔体的结构设计，大大降低了热量的传导速度，隔热效果更佳优秀。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。