一种屏风连接挂码的制作方法

本实用新型涉及屏风组装及其使用零部件技术领域，特别涉及一种屏风连接挂码。

背景技术：

目前，屏风在人们的日常生活及工作中的使用越来越广泛，为了合理利用固定的空间，人们通常会使用屏风对固定的空间进行区域划分，以合理利用有限的空间资源。例如，通常都会使用屏风将办公室划分为若干区域，每个员工拥有自己的办公位置，使办公室的空间规划更为合理，并且能为员工提供私人的工作空间，有利于提高工作效率。但目前的屏风连接挂码直接通过螺丝来进行连接，操作较为繁琐、安装时间较长，拆卸时需将螺丝卸掉才可完成拆卸，比较复杂，且屏风板与屏风柱之间易产生缝隙，影响屏风的外观和稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种屏风连接挂码，其结构简单，安装拆卸方便，且屏风板和屏风柱之间连接紧密、可靠。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种屏风连接挂码，其特征在于：包括用于与屏风板连接的屏风挂码、用于与屏风柱连接的柱体挂码；

所述屏风挂码的正面板为第一固定板，所述第一固定板上设有第一挂板；

所述柱体挂码的正面板设有用于挂设所述第一挂板的挂槽。

进一步的，所述第一固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有圆柱头机牙螺丝，所述圆柱头机牙螺丝包括螺纹杆及与所述螺纹杆相连的第一挂板。

进一步的，所述屏风挂码的背面板上设有第一凹部，所述螺纹孔与所述第一凹部相通。

进一步的，所述屏风挂码的上、下两端分别设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述屏风挂码的正面板，所述屏风挂码的背面板上设有与第一凹槽相对且连通的用于安装固定螺丝的第一安装孔。

进一步的，所述第一固定板的左右两侧分别设有凸台筋。

进一步的，所述柱体挂码的背面板上设有第二凹部，所述第二凹部与所述挂槽相通。

进一步的，所述挂槽的侧壁设有缺口，所述缺口包括相互连接的宽位及窄位，所述宽位靠近所述挂槽的缺口开口处。

进一步的，所述窄位的侧边往缺口开口延伸的部位为弧边。

进一步的，所述柱体挂码的上、下两端分别设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述柱体挂码的正面板，所述柱体挂码的背面板上设有与第二凹槽相对且连通的用于安装固定螺丝的第二安装孔。

进一步的，所述屏风挂码通过所述第一安装孔及所述固定螺丝安装在屏风板上，所述柱体挂码通过所述第二安装孔及所述固定螺丝安装在屏风柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.安装拆卸方便

屏风挂码上通过螺纹孔设有一圆柱头机牙螺丝，屏风挂码和柱体挂码通过圆柱头机牙螺丝相连，圆柱头机牙螺丝包括螺纹杆及与螺纹杆相连的第一挂板。柱体挂码的正面板设有用于挂设第一挂板的挂槽，挂槽的侧壁设有缺口，缺口包括相互连接的宽位及窄位，宽位靠近挂槽的缺口开口处，窄位的侧边往缺口开口延伸的部位为弧边。安装时，第一挂板通过宽位进入挂槽内，同时螺纹杆沿弧边下滑至窄位内，当凸台筋与柱体挂码的正面板顶紧，第一挂板与挂槽配合挂紧，安装完成，安装快捷方便。拆卸时，将螺纹杆从窄位内移至宽位内，相应的第一挂板移到宽位相对应的挂槽位置，然后将第一挂板从挂槽的缺口取出即可完成拆卸，无需拆卸掉圆柱头机牙螺丝，拆卸方便。

2.屏风板和屏风柱之间连接紧密、可靠

屏风板挂码通过第一安装孔及固定螺丝安装在屏风板上，柱体挂码通过第二安装孔及固定螺丝安装在屏风柱上，凸台筋与柱体挂码的正面板顶紧时，第一挂板与挂槽配合挂紧，两个挂码的拼接面彼此搭配，连接紧密，使挂码连接结构可靠。当凸台筋未能顶紧柱体挂码的正面板时，可以调节圆柱头机牙螺丝直至凸台筋顶紧柱体挂码的正面板，此时屏风板和屏风柱之间连接紧密。

附图说明

图1为本实用新型屏风连接挂码结构示意图；

图2为本实用新型屏风连接挂码另一视图角度结构示意图；

图3为本实用新型屏风连接结构剖面图。

图中：

1—屏风挂码；2—柱体挂码；11—第一固定板；12—凸台筋；13—第一凹槽；14—第一安装孔；15—螺纹孔；16—第一凹部；17—固定螺丝；21—挂槽；22—宽位；23—窄位；24—弧边；25—第二凹槽；26—第二安装孔；27—第二凹部；3—圆柱头机牙螺丝；31—螺纹杆；32—第一挂板。

图中A指示正面板，B指示背面板

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1-3所示，本实用新型提供一种屏风连接挂码，包括用于与屏风板连接的屏风挂码1、用于与屏风柱连接的柱体挂码2。

屏风挂码1的正面板为第一固定板11，第一固定板11上设有第一挂板32，第一固定板11上设有螺纹孔15，螺纹孔15中设有圆柱头机牙螺丝3，圆柱头机牙螺丝3包括螺纹杆31及与螺纹杆相连的第一挂板32，屏风挂码1和柱体挂码2通过圆柱头机牙螺丝3相连。并且，第一固定板11的左右两侧分别设有凸台筋12。

屏风挂码1的背面板上设有第一凹部16，螺纹孔15与第一凹部16相通。

屏风挂码1的上、下两端分别设有第一凹槽13，第一凹槽13贯穿屏风挂码1的正面板，屏风挂码的背面板上设有与第一凹槽13相对且连通的用于安装固定螺丝17的第一安装孔14，第一凹槽13的数量为两个，相应的第一安装孔14的数量也为两个。

柱体挂码2的正面板设有用于挂设第一挂板32的挂槽21。柱体挂码的背面板上设有第二凹部27，第二凹部27与挂槽21相通。挂槽21的侧壁设有缺口，所述缺口包括相互连接的宽位22及窄位23，宽位22靠近挂槽21的缺口开口位置，窄位23的侧边往缺口开口延伸的部位为弧边24，弧边的设置有利于和第一挂板32相连的螺纹杆更顺畅的进入窄位23，此时第一挂板32卡扣在挂槽21内。当屏风挂码1和柱体挂码2连接时，屏风挂码1上的圆柱头机牙螺丝3的第一挂板32进入挂槽21，与此同时与第一挂板相连的螺纹杆31从宽位22顺畅通过弧边24下滑至窄位23内，螺纹杆31挂在窄位23内，第一挂板32卡扣在挂槽21内，当凸台筋12顶紧柱体挂码2的正面板时，第一挂板32和挂槽21配合紧密，安装完成，这种挂码连接方式，连接简单，安装方便，且连接结构稳固。

柱体挂码2的上、下两端分别设有第二凹槽25，第二凹槽25贯穿柱体挂码2的正面板，柱体挂码2的背面板上设有与第二凹槽25相对且连通的用于安装固定螺丝17的第二安装孔26。第二凹槽25的数量为两个，相应的第二安装孔26的数量也为两个。

屏风挂码1的背面板上第一凹部16的设置和柱体挂码2的背面板上第二凹部27的设置可减轻屏风挂码1和柱体挂码2的重量，进而减轻屏风板与屏风柱的荷载，提高整个屏风连接结构的稳定性。

此外，屏风板和屏风柱的侧壁上的分别设有与屏风挂码1及柱体挂码2相适配的槽位。屏风挂码1通过第一安装孔14及固定螺丝17安装在屏风板的槽位内，柱体挂码2通过第二安装孔26及固定螺丝17安装在屏风柱的槽位内。

本实用新型的实施方式：当屏风挂码1通过第一安装孔14及固定螺丝17安装在屏风板的槽位内，柱体挂码2通过第二安装孔26及固定螺丝17安装在屏风柱的槽位内后，将屏风挂码1上的圆柱头机牙螺丝3的第一挂板32通过柱体挂码2的宽位22卡入挂槽21内，并且与第一挂板32相连的螺纹杆31沿窄位23的弧边24顺畅下滑至窄位23内，窄位23对第一挂板32和螺纹杆31起到限位作用，使第一挂板32稳定的扣合在挂槽21内，螺纹杆稳定挂在窄位内。当凸台筋12顶紧柱体挂码2的正面板时，第一挂板32和挂槽21配合紧密，安装完成，当凸台筋12未能顶紧柱体挂码2的正面板时，可以调节圆柱头机牙螺丝3直至凸台筋12顶紧柱体挂码2的正面板。

通过本实用新型进行屏风的组装，拆装方便且快捷。安装时，第一挂板32通过宽位22进入挂槽21内，与第一挂板32相连的螺纹杆31沿窄位23的弧边24下滑至窄位23内，卡入窄位23内，窄位23对第一挂板32和螺纹杆31起到限位作用，从而实现第一挂板32与挂槽21的相互扣合适配，并且可以通过调节圆柱头机牙螺丝3使屏风挂码1和柱体挂码2的接合面彼此搭配，接合紧密，从而使得连接挂码连接紧密、结构稳固。拆卸时，只需将螺纹杆31从窄位23位置移至宽位22位置，相应的第一挂板32将移到宽位22相对应的挂槽位置，然后通过宽位22将第一挂板32移出挂槽21，取出第一挂板32，完成第一挂板32和挂槽21的分离，从而实现屏风挂码1和柱体挂码2的拆卸，无需将圆柱头机牙螺丝3卸掉，拆卸过程简单快捷。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。