一种压料胶以及插件设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备配件技术领域，特别涉及一种压料胶以及插件设备。

背景技术：

使用在插件设备上的压料胶由于结构设计问题，在插件设备插装保险管座时，极易插入保险管座当中。

值得注意的是，上述问题导致设备上的压料胶经常性脱落，极易造成设备插装故障，使得插装良率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压料胶以及插件设备，上述压料胶通过改变自身结构设计，利于增加压料胶与插件设备插装关系的稳固性，从而可提升插装良率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种压料胶，包括压料胶本体，所述压料胶本体具有用于与插件设备连接的插槽，所述插槽的开口设于所述压料胶本体的一侧中部，且形成所述插槽开口的长边延伸方向形成第一方向、形成所述插槽开口的短边延伸方向形成第二方向，且沿所述第二方向所述压料胶本体的厚度为沿所述第一方向所述压料胶本体的厚度的0.65～1.27倍。

本实用新型提供一种压料胶，上述压料胶包括压料胶本体，压料胶本体具有插槽，插槽的开口设于压料胶本体的一侧中部，且形成插槽开口的长边延伸方向形成第一方向，形成插槽开口的短边延伸方向形成第二方向。以待插装元器件为保险管为例，由于市面上的保险管底座的宽度为5.5±0.2mm，且压料胶本体沿第二方向的厚度为沿第一方向的厚度的0.65～1.27倍，针对该种尺寸的保险管座，市场上沿第一方向压料胶本体的厚度为9mm时，则本实用新型提供的压料胶沿第二方向的压料胶本体的厚度可以为5.85～11.43mm，相比现有压料胶本体在第一方向与第二方向的尺寸，由上述比例关系可知，本实用新型提供的压料胶增加了沿第二方向的压料胶本体的厚度。因而，本实用新型提供的压料胶中压料胶本体通过插槽插装于插件设备后，随设备进行插装操作时不会插入保险管底座，从而可提升插件设备与压料胶本体插装关系的稳定性，避免设备故障、提升插装良率。

因此，上述压料胶通过改变自身结构设计，利于增加压料胶与插件设备插装关系的稳固性，从而可提升插装良率。

优选地，沿所述第二方向所述压料胶本体的厚度为沿所述第一方向所述压料胶本体的厚度的1.06～1.14倍。

优选地，所述插槽包括开口部和插接部，所述开口部背离所述插接部的一端开口尺寸大于所述开口部朝向插接部一端开口尺寸，且所述开口部中沿第一方向排列的两个侧面为斜面，且沿所述插接部指向所述开口部方向，所述开口部中沿第一方向排列的两个侧面之间的距离逐渐增大。

优选地，沿第一方向，两个所述斜面形成所述开口部背离所述插接部一端开口的尺寸比两个所述斜面形成所述开口部朝向所述插接部一端开口的尺寸大1mm。

优选地，所述插槽包括开口部和插接部，所述开口部背离所述插接部的一端开口尺寸大于所述开口部朝向插接部一端开口尺寸，且所述开口部中沿第二方向排列的两个侧面为斜面，且沿所述插接部指向所述开口部方向，所述开口部中沿第二方向排列的两个侧面之间的距离逐渐增大。

优选地，沿第二方向，两个所述斜面形成所述开口部背离所述插接部一端开口的尺寸比两个所述斜面形成所述开口部朝向所述插接部一端开口的尺寸大1mm。

优选地，所述压料胶本体还包括用于对待插装元器件进行定位的压装长槽，所述压装长槽设于所述压料胶本体背离所述插槽开口所在平面的一侧表面中部，且所述压装长槽的延伸方向与所述第一方向平行。

优选地，所述压料胶的制备材料为乙丙橡胶。

本实用新型还提供一种插件设备，安装有上述技术方案提供的任意一种压料胶。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压料胶结构示意图。

图标：1-插槽；2-压装长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型提供一种压料胶，包括压料胶本体，压料胶本体具有用于与插件设备连接的插槽1，插槽1的开口设于压料胶本体的一侧中部，且形成插槽1开口的长边延伸方向形成第一方向、形成插槽1开口的短边延伸方向形成第二方向，如图1中所示，第一方向为a，第二方向为b，且沿第二方向压料胶本体的厚度为沿第一方向压料胶本体的厚度的0.65～1.27倍。

本实用新型提供一种压料胶，上述压料胶包括压料胶本体，压料胶本体具有插槽1，插槽1的开口设于压料胶本体的一侧中部，且形成插槽1开口的长边延伸方向形成第一方向，形成插槽1开口的短边延伸方向形成第二方向。以待插装元器件为保险管为例，由于市面上的保险管底座的宽度为5.5±0.2mm，且压料胶本体沿第二方向的厚度为沿第一方向的厚度的0.65～1.27倍，针对该种尺寸的保险管座，市场上沿第一方向压料胶本体的厚度为9mm时，则本实用新型提供的压料胶沿第二方向的压料胶本体的厚度可以为5.85～11.43mm，相比现有压料胶本体在第一方向与第二方向的尺寸，由上述比例关系可知，本实用新型提供的压料胶增加了沿第二方向的压料胶本体的厚度。因而，本实用新型提供的压料胶中压料胶本体通过插槽1插装于插件设备后，随设备进行插装操作时不会插入保险管底座，从而可提升插件设备与压料胶本体插装关系的稳定性，避免设备故障、提升插装良率。

因此，上述压料胶通过改变自身结构设计，利于增加压料胶与插件设备插装关系的稳固性，从而可提升插装良率。

需要说明的是，以待插装元器件为保险管为例，由于市面上的保险管底座的宽度为5.5±0.2mm，且压料胶本体沿第二方向的厚度为沿第一方向的厚度的0.65～1.27倍，当取沿第一方向压料胶本体的厚度为9mm时，沿第二方向的压料胶本体的厚度可以为5.85～11.43mm，因而，沿第二方向的压料胶本体的厚度与保险管底座的比例可为1.1:1、1.45:1、1.8:1或者2:1。

在上述技术方案的基础上，为了提升插件设备的插装良率，作为一种优选实施方案，选取沿第二方向压料胶本体的厚度为沿第一方向压料胶本体的厚度的1.06～1.14倍，此时沿第二方向压料胶本体的厚度与保险管底座的比例可达到为约1.8:1。

具体的，设置沿第一方向压料胶本体的厚度为9mm，沿第二方向压料胶本体的厚度为10mm。

在上述技术方案的基础上，由于压料胶安装在复杂的自插机构内部，肉眼无法直视，定期更换压料胶时，操作人员只能盲插，因而本实用新型提供的压料胶对插件设备上安装压料胶难度大的问题进行了优化，具体实现方式至少存在以下两种可能：

方式一：插槽1包括开口部和插接部，开口部背离插接部的一端开口尺寸大于开口部朝向插接部一端开口尺寸，且开口部中沿第一方向排列的两个侧面为斜面，且沿插接部指向开口部方向，开口部中沿第一方向排列的两个侧面之间的距离逐渐增大。

具体设置：沿第一方向，两个斜面形成开口部背离插接部一端开口的尺寸比两个斜面形成开口部朝向插接部一端开口的尺寸大1mm。

方式二：插槽1包括开口部和插接部，开口部背离插接部的一端开口尺寸大于开口部朝向插接部一端开口尺寸，且开口部中沿第二方向排列的两个侧面为斜面，且沿插接部指向开口部方向，开口部中沿第二方向排列的两个侧面之间的距离逐渐增大。

具体设置：沿第二方向，两个斜面形成开口部背离插接部一端开口的尺寸比两个斜面形成开口部朝向插接部一端开口的尺寸大1mm。

针对方式一与方式二中的技术方案，开口部的结构为喇叭口状。需要说明的是，由于开口部背离插接部的一端开口尺寸大于开口部朝向插接部一端开口尺寸，因而降低了压料胶本体在设备上的安装难度。

在上述技术方案的技术上，优选的，请继续参考图1，压料胶本体还包括用于对待插装元器件进行定位的压装长槽2，压装长槽2设于压料胶本体背离插槽1开口所在平面的一侧表面中部，且压装长槽2的延伸方向与第一方向平行。

需要说明的是，压装长槽2可防止每个插装元器件在插装过程中发生偏移、打滑，进而可提升设备的插装良率。

在上述技术方案的基础上，压料胶的制备材料为乙丙橡胶。

需要说明的是，乙丙橡胶为软制品，硬度肖氏A65以上，可提升压料胶的使用寿命。

本实用新型还提供一种插件设备，安装有上述技术方案提供的任意一种压料胶。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。