一种双向密封球阀的制作方法

本实用新型涉及一种双向密封球阀，具体的说，是一种由两个偏心半球组成阀球、阀座开有偏心孔的浮动式直通球阀，属于流体控制阀技术领域。

背景技术：

浮动式直通球阀具有流通能力好、扭矩小、操作省力、结构简单、维修方便和成本低廉等优点，广泛应用于石化、造纸、冶金、食品等工业输送管线的切断控制。浮动式直通球阀关闭时，流体压力推动阀球压紧到出口端阀座，实现单向密封，这样出口端阀座就承受了全部的流向压力，考虑到阀球自重的影响，阀座承受的压力是不均匀分布的，即沿流道水平面上半圈载荷较小，下半圈载荷较大，随着流体压力和阀球尺寸增大，阀座所受压力的不均匀性会更加严重，导致阀座不规则磨损而产生内漏，所以浮动式直通球阀一般用于300Lb和8”以下的工况条件。另一方面，如果流体压力不足以推动阀球或者压力存在波动，阀球就难以与出口端阀座保持压紧密封状态，这时需要在阀球和阀座之间施加预紧力，目前行业普遍采用的做法是在进口端阀座背面布置碟形弹簧或圆柱弹簧，使进口端阀座成为可以调节施力范围的弹性阀座，从而提高密封的可靠性。但是，弹簧预紧力不足就不能保证密封，而过大的预紧力又会增加摩擦力矩，造成阀座过载变形失效，同时流体中的杂质也容易积压到阀座背面弹簧孔或阀座与阀体间隙内，使阀座失去可调节性，严重时会导致阀球和阀座卡死。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述浮动式直通球阀存在的问题，提供一种双向密封球阀结构，该结构密封效果好，在相同的流通能力下，扭矩小。此外，该结构减轻了阀球和阀座密封面磨损程度，避免了阀球卡死风险，有效延长了阀门使用寿命。

根据本实用新型提供的技术方案，所述双向密封球阀，包括阀体、阀座、阀球、传动轴和上盖，所述上盖固定在阀体的顶部，所述阀球安装在阀体内，传动轴一端与阀球相连，所述阀体的进口端和出口端设有以阀球为中心对称的阀座，阀座利用压圈压紧至与阀球密封的位置；所述阀球包括两个偏心半球，所述阀座的流道孔为偏心孔，偏心半球与流道孔的偏心距相等，偏心方向相同。

进一步的，所述上盖内设有填料组件和轴承，传动轴穿过上盖、填料组件和轴承与阀球相连接。

进一步的，所述阀体为顶装结构，左右法兰对称布置，传动轴的轴线位于阀体的对称中心面上；阀球的回转中心线与传动轴的轴线共线。

进一步的，所述阀球的两个偏心半球球心沿阀球的回转中心线对称偏心布置。

进一步的，所述阀座的侧壁上开有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈。

进一步的，所述传动轴上设有挡圈，挡圈位于填料组件和轴承之间。

进一步的，所述阀座的侧壁设有台阶，台阶凸起处与阀体之间设有调整垫。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

1、由于阀球和阀座具有偏心结构，阀门关闭时形成密封副，阀座180°安装于阀球前后，实现两侧阀座同时密封，在压力较小或不稳定时阀球和阀座密封面也不会脱离，在压力较大时又能避免单向密封造成的密封面过度磨损；

2、由于阀球和阀座具有偏心结构，阀门开启时只需较小的力矩就能使阀球脱离阀座，此时流体压力推动阀球向开启方向旋转，实现阀门迅速省力的动作；

3、由于阀球和阀座具有偏心结构，阀门关闭时，偏心阀球可以刮去附着在阀座上的积料，降低了卡死风险，有效延长了阀门寿命；

4、由于阀座180°安装于阀球前后，形成双向密封结构，所以阀门现场安装时流量为双向形式，便于安装；

5、由于阀座与阀体之间布置了调整垫，密封面轻度磨损后只需更换调整垫就能使阀球和阀座继续密封，节约了维修时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图的俯视图，图中阀球为关闭状态。

图3和图4为本实用新型结构示意图的俯视图，图中阀球为开启状态。

图5为本实用新型的阀球结构示意图。

图6为本实用新型的阀座结构示意图。

附图标记说明：1-阀体、2-压圈、3-阀座、4-阀球、5-传动轴、6-密封圈、7-调整垫、8-上盖、9-轴承、10-挡圈、11-填料组件、12-垫片。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的双向密封球阀，包括阀体1、阀座3、阀球4、传动轴5和上盖8，上盖8固定在阀体1的顶部，阀球4安装在阀体1内，传动轴5一端与阀球4相连。阀体1的进口端和出口端设有以阀球4为中心对称的阀座3，阀座3利用压圈2压紧至与阀球4密封的位置。在上盖8内设有填料组件11和轴承9，传动轴5穿过上盖8、填料组件11和轴承9与阀球4通过花键连接。阀体1为顶装结构，左右法兰对称布置，传动轴5的轴线位于阀体1的对称中心面上；阀球4的回转中心线与传动轴5的轴线共线，移开上盖8后阀球4可以直接从阀体1腔内取出。阀座3的侧壁上开有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈6。传动轴5上设有挡圈10，挡圈10位于填料组件11和轴承9之间。阀座3的侧壁设有台阶，台阶凸起处与阀体1之间设有调整垫7，密封面轻度磨损后只需更换调整垫7就能使阀球4和阀座5继续密封，节约了维修时间和成本。

如图2所示：关闭状态时阀座3与阀球4的偏心半球形成密封副。如图3、4所示：开启时阀球4逆时针旋转微小角度δ后，偏心半球就能脱离阀座4，旋转90°后实现流道完全贯通，阀门打开。

如图5、6所示阀球4包括两个偏心半球，阀球4的两个偏心半球球心沿阀球4的回转中心线对称偏心布置，两偏心半球球心位于回转中心线两侧，偏心距e相等，球面半径SR相等。阀座3的流道孔为偏心孔，偏心半球与流道孔的偏心距相等，偏心方向相同。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

阀球4被传动轴5驱动后旋转，在关闭位置与阀座3形成密封副，切断流道，阀球4在关闭过程中，阀球流道口可以清除密封面附着的积料；反之，阀球4旋转小角度后就与阀座3脱离，之后在传动轴5和流体压力的共同作用下阀球4迅速打开，流道贯通，形成直通阀门。